專利名稱：一種新型塑料內角模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑工程中用到的內角模板。
背景技術：
在混凝土建筑施工中，為了保證混凝土結構按照設計要求澆筑混凝土成形，通常使用由建筑模板組合成的臨時模型結構。根據(jù)實際施工的需要，組合式建筑模板可事先按設計要求拼接成梁、柱、墻、樓板等結構。然而，隨著建筑工程業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有的、單純的平面模板已經難以獨立承擔全部模板框架的構建作業(yè)，必須依靠其他聯(lián)接輔件或者修補輔件，才能完成建筑體模板模型的構建。因此，需要有一種內角模板，來增加傳統(tǒng)模板的種類，以便解決平面模板或其他類型模板的組合問題。與其對應的是，為了方便于實際工程需要接軌，模板模塊化時的具體規(guī)格，也應該設計完備。

實用新型內容本實用新型的目的，在于提供一種用于構建建筑體內角模型的新型塑料內角模板。本實用新型解決其技術問題的解決方案是一種新型塑料內角模板，其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，所述正面作為主面板，所述背面上設有面板連接孔，且所述背面的四邊圍成具有長邊框和短邊框的矩形框架，長邊框和短邊框上各至少設有一個側邊連接孔；所述四個側面由長邊框和短邊框組成；矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框相對的側面作為側面板。作為上述技術方案的進一步改進，所述矩形框架內，設置有至少一圈環(huán)形筋。作為上述技術方案的進一步改進，所述長方體的內部，設有與短邊方向平行的若干條加強筋。作為上述技術方案的進一步改進，所述長邊框的長度為a，短邊框的長度為b，正面與背面的最大距離為c,所述c為70±5mm, b為200±5mm, a的取值范圍為150±5mm 500±5mmo作為上述技術方案的進一步改進，所述a為500±5mm?；蛘撸鯽 為 250 ± 5mm。又或者,所述a為200 ± 5mm。又或者，所述a為150 ± 5mm。本實用新型的有益效果是本實用新型采用塑料制作內角模板，使其具有輕便、耐用的優(yōu)點，且塑料平面使得澆筑的混凝土面質量好；通過其他輔件穿過面板連接孔，可以將內角模板與平面模板聯(lián)接，讓平面模板與臺階拼合，組成牢靠的拼接內角結構；通過側邊連接孔，可以將多個內角模板串接起來；本實用新型可以通過不同大小的內角模板的搭配，來組建出不同大小的框架。本實用新型拼裝拆卸簡易、輕便、可重復使用與多次周轉、回收，易脫模，降低了材料和人工成本，提高生產效率，可廣泛應用在建筑工程中。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖I是本實用新型處于背面朝上時的立體結構示意圖，為了便于表示規(guī)格，在圖中標注了 a、b、c的尺寸位置；圖2是本實用新型正面朝上時的立體結構示意圖； 圖3是本實用新型與平面模板的配合示意圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。參照圖I 圖2，一種新型塑料內角模板，其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，所述正面作為主面板1，所述背面上設有面板連接孔6，且所述背面的四邊圍成具有長邊框3和短邊框4的矩形框架，長邊框3和短邊框4上各至少設有一個側邊連接孔5 ;所述四個側面由長邊框3和短邊框4組成；矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框3相對的側面作為側面板2。參照圖3，所述臺階是用來與平面模板8配合的。具體地，所述側邊連接孔5為異型孔，所述異型孔的形狀為一圓邊矩形(兩條長邊為直線，兩短邊為圓弧)，該圓邊矩形的中央再疊加一圓孔，在側邊連接孔5旁還設有多個方孔，方孔用來加固結構。面板連接孔6也采用所述異型孔，沿長邊陣列布置。通過連接輔件，可以輕易地將本實用新型與平面模板8聯(lián)接起來。塑料制的本實用新型，產品密度為鋼的1/6，重量輕，易脫模，周轉次數(shù)高，可達60-80 次。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述矩形框架內，設置有至少一圈環(huán)形筋7。內部的加強筋7主要來保證內角模板的強度。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述長邊框3的長度為a，短邊框4的長度為b，正面與背面的最大距離為c,所述c為70±5mm, b為200±5mm, a的取值范圍為150±5mm 500±5mmo進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述a為500±5mm?；蛘撸子昧硪环N實施方式，所述a為250±5mm。又或者，釆用另一種實施方式，所述a為200±5mm。又或者，米用另一種實施方式，所述a為150±5mm。[0027]上述的這些數(shù)值范圍，是根據(jù)目前多數(shù)建筑梁、柱大小所優(yōu)選出來的。而多種a、b尺寸組合的選擇，是為了讓內角模板模塊化，符合實際工程中不同內角模板大小的拼接需要。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所 述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.一種新型塑料內角模板，其特征在于其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，所述正面作為主面板(1)，所述背面上設有面板連接孔(6)，且所述背面的四邊圍成具有長邊框(3)和短邊框(4)的矩形框架，長邊框(3)和短邊框(4)上各至少設有一個側邊連接孔(5);所述四個側面由長邊框(3)和短邊框(4)組成；矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框(3)相對的側面作為側面板⑵。
2.根據(jù)權利要求I所述的新型塑料內角模板，其特征在于所述矩形框架內，設置有至少一圈環(huán)形筋(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型塑料內角模板，其特征在于所述長邊框(3)的長度為a,短邊框(4)的長度為b,正面與背面的最大距離為c,所述c為70±5mm, b為200±5mm, a的取值范圍為150±5mm 500±5mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型塑料內角模板，其特征在于所述a為500±5mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的新型塑料內角模板，其特征在于所述a為250±5mm。
6.根據(jù)權利要求3所述的新型塑料內角模板，其特征在于所述a為200±5mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的新型塑料內角模板，其特征在于所述a為150±5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型塑料內角模板，一種新型塑料內角模板，其為一具有正面、背面以及四個側面的長方體板狀塑料構件，所述正面作為主面板，所述背面上設有面板連接孔，且所述背面的四邊圍成具有長邊框和短邊框的矩形框架，長邊框和短邊框上各至少設有一個側邊連接孔；所述四個側面由長邊框和短邊框組成；矩形框架在沿長方體的短邊方向上設有一級臺階；在所述的四個側面中，與長邊框相對的側面作為側面板。本實用新型采用塑料制作內角模板主體，使其具有輕便、耐用的優(yōu)點，且塑料平面使得澆筑的混凝土面質量好；與其他的平面模板配合又能組成牢靠的拼接結構，本實用新型可以組建出各種框架。本實用新型可廣泛應用在建筑工程中。
文檔編號E04G13/00GK202689540SQ20122023278
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者林清云, 王建鈞, 李林廣, 唐黎 申請人:廣州毅昌科技股份有限公司