專利名稱：板材切割加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
板材切割加工裝置 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及板材切割設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種板材切割加工裝置。
背景技術(shù)：
[0002]橋式自動切板機是石板材切割加工最常用的專用設(shè)備之一，其采用高速旋轉(zhuǎn)的金 剛石切割鋸片分別沿橫向和縱向移動，將金剛石切割鋸片下方工作臺平面上的大面積不規(guī) 則石板材分切成設(shè)定寬度和長度的高精度尺寸矩形板材，也有使用工作臺旋轉(zhuǎn)90度精確 定位，而金剛石切割鋸片僅沿橫向或縱向某一方向作切割運動，將大面積石板材分切成矩 形板材的結(jié)構(gòu)。[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的橋式自動切板機均為單機配置。由于石板材具有易碎、易斷裂 的特征，每加工一片石板材，都需將工作臺I傾斜，使用專用的吊裝設(shè)備2將石板材3豎直 放到工作臺I上，然后放平工作臺1，金剛石切割鋸片4才開始按預定程序進行切割加工； 石板材3被切割成設(shè)定尺寸規(guī)格后，操作人員又要將石板材3逐一從工作臺I上移開。[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)的橋式自動切板機的上板、切板和卸板都在同一個工作臺上進行， 上板和卸板期間，切割刀片處于等待狀態(tài)，因此，導致石板材切割的工作效率較低。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型提供一種板材切割加工裝置，用以提高石板材的切割效率。[0006]本實用新型提供一種板材切割加工裝置，包括切板機，所述切板機具有切割刀具 機構(gòu)，所述切割刀具機構(gòu)的下方設(shè)置有帶式傳送機，所述帶式傳送機具有上料端和卸料端， 所述上料端設(shè)置有上料傳送輥臺，所述卸料端設(shè)置有卸料傳送輥臺，所述上料傳送輥臺和 所述卸料傳送輥臺的物料輸送方向與所述帶式傳送機的物料輸送方向一致。[0007]如上所述的板材切割加工裝置，其中，所述帶式傳送機包括機架，所述機架上轉(zhuǎn) 動連接有軸線相互平行的主動輥和從動輥，所述主動輥和所述從動輥之間繞設(shè)有傳送帶， 所述傳送帶的表層設(shè)置有橡膠層。[0008]如上所述的板材切割加工裝置，其中，所述橡膠層的厚度范圍為5_15mm。[0009]如上所述的板材切割加工裝置，其中，所述上料傳送輥臺包括上料支架，所述上料 支架上設(shè)置有多根相互平行且位于同一水平面上的第一芯軸，各所述第一芯軸的軸線與所 述上料傳送輥臺的物料輸送方向垂直，各所述第一芯軸上均轉(zhuǎn)動連接有第一滾子。[0010]如上所述的板材切割加工裝置，其中，各所述第一芯軸與對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于所述第 一芯軸上的第一滾子間隙配合。[0011]如上所述的板材切割加工裝置，其中，所述卸料傳送輥臺包括卸料支架，所述卸料 支架上設(shè)置有多根相互平行且位于同一水平面上的第二芯軸，各所述第二芯軸的軸線與所 述卸料傳送輥臺的物料輸送方向垂直，各所述第二芯軸上均轉(zhuǎn)動連接有第二滾子。[0012]如上所述的板材切割加工裝置，其中，各所述第二芯軸與對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于所述第 二芯軸上的第二滾子間隙配合。[0013]本實用新型提供的板材切割加工裝置，在帶式傳送機的上料端設(shè)置上料傳送輥 臺、卸料端設(shè)置卸料傳送輥臺。在切割刀具機構(gòu)對帶式傳送帶上放置的石板材原料進行切 割時，可以同時向上料傳送輥臺進行上料，卸除卸料傳送輥臺上已經(jīng)切割完成的石板材，即 實現(xiàn)了上料、切割、卸板三個工位同時單獨工作，因此，提高了石板材切割的工作效率。


[0014]圖1為現(xiàn)有橋式自動切板機的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型板材切割加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
[0017]圖2為本實用新型板材切割加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。 如圖2、圖3所示，本實用新型板材切割加工裝置的實施例，該板材切割加工裝置，包括切板 機6，切板機6具有切割刀具機構(gòu)18，切割刀具機構(gòu)18的下方設(shè)置有帶式傳送機8，帶式傳 送機8具有上料端和卸料端，上料端設(shè)置有上料傳送輥臺5，卸料端設(shè)置有卸料傳送輥臺7， 上料傳送棍臺5和卸料傳送棍臺7的物料輸送方向與帶式傳送機8的物料輸送方向一致。[0018]上述方案的板材切割加工裝置，在帶式傳送機8的上料端設(shè)置上料傳送輥臺5、卸 料端設(shè)置卸料傳送輥臺7。在切割刀具機構(gòu)18對帶式傳動機8上放置的石板材原料進行 切割時，可以同時向上料傳送輥臺5進行上料，卸除卸料傳送輥臺7上已經(jīng)切割完成的石 板材，即實現(xiàn)了上料、切割、卸板三個工位同時單獨工作，因此，提高了石板材切割的工作效 率。[0019]實際應(yīng)用中，切板機6可以采用橋式自動切板機，橋式自動切板機具有兩個平行 設(shè)置的側(cè)柱19，兩側(cè)柱19的頂部固定連接橫梁20，在橫梁上沿橫梁20的長度方向滑動連 接切割刀具機構(gòu)18，切割刀具機構(gòu)18用于對石板材進行切割作業(yè)。在兩側(cè)柱19之間設(shè)置 帶式傳送機8，且?guī)絺魉蜋C8位于切割刀具機構(gòu)18的下方。帶式傳送機8即作為石板材 切割的工作臺，還用作為石板材轉(zhuǎn)運的工具。帶式傳送機8具有上料端和卸料端，在上料端 設(shè)置有上料傳送輥臺5，在卸料端設(shè)置有卸料傳送輥臺7，且上料傳送輥臺5和卸料傳送輥 臺7的物料輸送方向與帶式傳送機8的物料輸送方向一致。半成品的石板材用于放置在上 料傳送輥臺5上，通過人力推動半成品的石板材或由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上料傳送輥臺5上的芯 軸來將半成品的石板材輸送至帶式傳送機8，切割刀具機構(gòu)18根據(jù)預定程序?qū)絺魉蜋C 8上的半成品的石板材進行切割，將其切割成矩形石板材，在切割結(jié)束后，帶式傳送機8轉(zhuǎn) 動并將切割形成的矩形石板材傳送至卸料傳送輥臺7上，之后，再有人工或機械手將矩形 石板材取走。[0020]帶式傳送機8包括機架12，機架12的如端為上料端，后端為卸料端，在上料端轉(zhuǎn) 動連接從動輥11，在卸料端轉(zhuǎn)動連接主動輥14，主動輥14與固定連接在機架12上的驅(qū)動 電機17的驅(qū)動軸傳動連接，由驅(qū)動電機17驅(qū)動主動輥14轉(zhuǎn)動。其中，主動輥14和從動輥 11的軸線相互平行。在主動輥14和從動輥11之間繞設(shè)有傳送帶13，該傳送帶13的表層 設(shè)置有橡膠層。由于設(shè)置了橡膠層，在切割時，切割刀具機構(gòu)18的刀片可以少量的切入到 橡膠層內(nèi)，以獲得更加整齊的切割邊。為了能一次性對半成品的石板材進行切割而不需要在切割中移動石板材的位置，則橡膠層的寬度需要略大于石板材的寬度，帶式傳送機作為 工作臺的長度大于石板材的長度。[0021]作為一個優(yōu)選方式，橡膠層的厚度范圍可以選擇在5_15mm。[0022]上料傳送輥臺5包括上料支架9，上料支架9上設(shè)置有多根相互平行且位于同一 水平面上的第一芯軸10，各第一芯軸10的軸線與上料傳送輥臺5的物料輸送方向垂直，各 第一芯軸10上均轉(zhuǎn)動連接有第一滾子21。根據(jù)第一滾子21長度的不同，每根第一芯軸10 上可以設(shè)置一個第一滾子21，也可以設(shè)置多個第一滾子21。本實施例中，每根第一芯軸10 上穿裝有多個第一滾子21，為了提高第一滾子21在第一芯軸10上滾動的流暢性，則各第一 芯軸10與對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于其上的第一滾子21采用間隙配合。[0023]卸料傳送輥臺7包括卸料支架15，卸料支架15上設(shè)置有多根相互平行且位于同一 水平面上的第二芯軸16，各第二芯軸16的軸線與卸料傳送輥臺7的物料輸送方向垂直，各 第二芯軸16上均轉(zhuǎn)動連接有第二滾子。根據(jù)第二滾子長度的不同，每根第二芯軸16上可 以設(shè)置一個第二滾子，也可以設(shè)置多個第二滾子。本實施例中，每根第二芯軸16上穿裝有 多個第二滾子，為了提高第二滾子在第二芯軸16上滾動的流暢性，則各第二芯軸16與對應(yīng) 轉(zhuǎn)動連接于其上的第二滾子采用間隙配合?？梢岳斫猓读蟼魉洼伵_7可以采用與上料傳 送輥臺5相同的結(jié)構(gòu)，為了便于制圖，圖3中未表示出第二滾子。[0024]最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限 制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當 理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部 技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新 型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種板材切割加工裝置，包括切板機，所述切板機具有切割刀具機構(gòu)，其特征在于，所述切割刀具機構(gòu)的下方設(shè)置有帶式傳送機，所述帶式傳送機具有上料端和卸料端，所述上料端設(shè)置有上料傳送輥臺，所述卸料端設(shè)置有卸料傳送輥臺，所述上料傳送輥臺和所述卸料傳送輥臺的物料輸送方向與所述帶式傳送機的物料輸送方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割加工裝置，其特征在于，所述帶式傳送機包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有軸線相互平行的主動輥和從動輥，所述主動輥和所述從動輥之間繞設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的表層設(shè)置有橡膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材切割加工裝置，其特征在于，所述橡膠層的厚度范圍為
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的板材切割加工裝置，其特征在于，所述上料傳送輥臺包括上料支架，所述上料支架上設(shè)置有多根相互平行且位于同一水平面上的第一芯軸，各所述第一芯軸的軸線與所述上料傳送輥臺的物料輸送方向垂直，各所述第一芯軸上均轉(zhuǎn)動連接有第一滾子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材切割加工裝置，其特征在于，各所述第一芯軸與對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于所述第一芯軸上的第一滾子間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的板材切割加工裝置，其特征在于，所述卸料傳送輥臺包括卸料支架，所述卸料支架上設(shè)置有多根相互平行且位于同一水平面上的第二芯軸，各所述第二芯軸的軸線與所述卸料傳送輥臺的物料輸送方向垂直，各所述第二芯軸上均轉(zhuǎn)動連接有第二滾子。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材切割加工裝置，其特征在于，各所述第二芯軸與對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于所述第二芯軸上的第二滾子間隙配合。
專利摘要本實用新型提供一種板材切割加工裝置，包括切板機，所述切板機具有切割刀具機構(gòu)，所述切割刀具機構(gòu)的下方設(shè)置有帶式傳送機，所述帶式傳送機具有上料端和卸料端，所述上料端設(shè)置有上料傳送輥臺，所述卸料端設(shè)置有卸料傳送輥臺，所述上料傳送輥臺和所述卸料傳送輥臺的物料輸送方向與所述帶式傳送機的物料輸送方向一致。上述方案在切割刀具機構(gòu)對帶式傳送帶上放置的石板材原料進行切割時，可以同時向上料傳送輥臺進行上料，卸除卸料傳送輥臺上已經(jīng)切割完成的石板材，即實現(xiàn)了上料、切割、卸板三個工位同時單獨工作，因此，提高了石板材切割的工作效率。
文檔編號B28D7/00GK202826075SQ201220233629
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者李秀榮 申請人:佛山市科達石材機械有限公司