專利名稱：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種建筑物施工機(jī)械設(shè)備，具體的說(shuō)，是涉及一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在混凝土裝配式結(jié)構(gòu)中，疊合樓板安裝時(shí)由于安裝需要，下部支撐普遍采用鋼支撐，而鋼支撐在對(duì)疊合板的標(biāo)高位置進(jìn)行定位時(shí)需要較復(fù)雜的前期調(diào)試，并且因?yàn)殇撝尾⒎莿傂怨潭?，所以在疊合板的安裝過(guò)程中容易使鋼支撐的標(biāo)高產(chǎn)生偏差，另外對(duì)于疊合板與墻體間的拼縫位置仍需要進(jìn)行漏漿封堵
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型，有效防止疊合板標(biāo)高定位不準(zhǔn)的技術(shù)難題，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，由定位托架及水平橫梁組成，所述定位托架由結(jié)構(gòu)架組成；所述結(jié)構(gòu)架由2個(gè)槽鋼翼緣板相對(duì)焊接而成；所述槽鋼翼緣板內(nèi)側(cè)端面焊接有固定封板，所述固定封板設(shè)置有通孔，所述固定封板內(nèi)表面通孔處焊接有上固定螺帽和下固定螺帽；標(biāo)高調(diào)節(jié)桿分別與上固定螺帽和下固定螺帽相連接，所述標(biāo)高調(diào)節(jié)桿端部伸出上固定螺帽；所述標(biāo)高調(diào)節(jié)桿端部焊接有頂板；所述槽鋼在焊接處分別向上、向下延伸，在向上延伸槽鋼底板設(shè)置有緊固螺栓；在向下延伸槽鋼底板設(shè)置有定位螺栓孔、固定螺栓。所述2個(gè)槽鋼翼緣板搭接長(zhǎng)度為20_50mm。所述槽鋼在焊接處向上延伸的長(zhǎng)度為50_90mm。所述槽鋼在焊接處向下延伸的長(zhǎng)度為50mm。所述通孔設(shè)置于固定封板中心。所述固定螺栓與墻體連接。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，能夠精確定位疊合板標(biāo)高，簡(jiǎn)化施工操作，在保證施工精度的同時(shí)也降低了施工難度，提高了勞動(dòng)效率；解決了混凝土澆筑過(guò)程中漏漿的技術(shù)難題；定位支撐裝置同時(shí)作為疊合板支撐，減少了桿支撐的用量，節(jié)約工程成本。

圖I是本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明圖中I、定位托架2、定位螺栓孔3、固定螺栓4、緊固螺栓5、固定封板6、下固定螺帽7、頂板8、標(biāo)高調(diào)節(jié)桿9、水平橫梁10、結(jié)構(gòu)架11、上固定螺帽 12、側(cè)固定螺帽。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明附圖I至4可知，一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，由定位托架I及水平橫梁9組成，所述定位托架I由結(jié)構(gòu)架10組成；所述結(jié)構(gòu)架10由2個(gè)槽鋼翼緣板相對(duì)焊接而成；所述槽鋼翼緣板內(nèi)側(cè)端面焊接有固定封板5，所述固定封板5設(shè)置有通孔，所述固定封板5內(nèi)表面通孔處焊接有上固定螺帽11和下固定螺帽6 ;標(biāo)高調(diào)節(jié)桿8分別與上固定螺帽11和下固定螺帽6相連接，所述標(biāo)高調(diào)節(jié)桿8端部伸出上固定螺帽11 ;所述標(biāo)高調(diào)節(jié)桿8端部焊接有頂板7 ;所述槽鋼在焊接處分別向上、向下延伸，在向上延伸槽鋼底板設(shè)置有緊固螺栓4 ;在向下延伸槽鋼底板設(shè)置有定位螺栓孔2、固定螺栓3 ;所述2個(gè)槽鋼翼緣板搭接長(zhǎng)度為20-50mm ;所述槽鋼在焊接處向上延伸的長(zhǎng)度為50_90mm ;所述槽鋼在焊接處向下延伸的長(zhǎng)度為50mm ;所述通孔設(shè)置于固定封板5中心；所述固定螺栓3與墻體連接。本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置工作原理為如附圖所示，定位托架通過(guò)固定螺栓(與墻體預(yù)留埋件連接)將其與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行可靠連接，在連接過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)孔對(duì)定位托架的標(biāo)高進(jìn)行初歩定位。定位托架根據(jù)墻體的長(zhǎng)度可對(duì)其間距進(jìn)行調(diào)整，原則上每組定位裝置包含至少兩個(gè)定位托架，定位托架間距不大于3m，墻體端部定位托架距墻體邊緣不大于O. 3m。定位托架固定完畢后在其托架上放置水平橫梁，水平橫梁的頂面標(biāo)高即為疊合板安裝的地面標(biāo)高，在水平橫梁就位后可調(diào)節(jié)標(biāo)高調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)初步調(diào)節(jié)基礎(chǔ)上的精確調(diào)整。待橫梁水平高度滿足要求后調(diào)整緊固螺桿頂緊橫梁，由于緊固螺桿的作用也實(shí)現(xiàn)了橫梁與墻體間縫隙的處理，從而避免了現(xiàn)澆層澆筑時(shí)的漏漿現(xiàn)象。調(diào)整完畢的定位支撐裝置因?yàn)榕c墻體有可靠的連接，所以疊合板安裝過(guò)程中可先不對(duì)板下支撐進(jìn)行就位固定，而是靠定位支撐裝置作為支撐的作用，將疊合板直接放置在定位支撐裝置上，待疊合板調(diào)整完畢后在其下方將鋼支撐進(jìn)行就位安裝。本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，能夠精確定位疊合板標(biāo)高，簡(jiǎn)化施工操作，在保證施工精度的同時(shí)也降低了施工難度，提高了勞動(dòng)效率；解決了混凝土澆筑過(guò)程中漏漿的技術(shù)難題；定位支撐裝置同時(shí)作為疊合板支撐，減少了桿支撐的用量，節(jié)約工程成本。
權(quán)利要求1.一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，其特征在干由定位托架及水平橫梁組成，所述定位托架由結(jié)構(gòu)架組成；所述結(jié)構(gòu)架由2個(gè)槽鋼翼緣板相對(duì)焊接而成；所述槽鋼翼緣板內(nèi)側(cè)端面焊接有固定封板，所述固定封板設(shè)置有通孔，所述固定封板內(nèi)表面通孔處焊接有上固定螺帽和下固定螺帽；標(biāo)高調(diào)節(jié)桿分別與上固定螺帽和下固定螺帽相連接，所述標(biāo)高調(diào)節(jié)桿端部伸出上固定螺帽；所述標(biāo)高調(diào)節(jié)桿端部焊接有頂板；所述槽鋼在焊接處分別向上、向下延伸，在向上延伸槽鋼底板設(shè)置有緊固螺栓；在向下延伸槽鋼底板設(shè)置有定位螺栓孔、固定螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，其特征在于所述2個(gè)槽鋼翼緣板搭接長(zhǎng)度為20-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，其特征在于所述槽鋼在焊接處向上延伸的長(zhǎng)度為50-90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，其特征在于所述槽鋼在焊接處向下延伸的長(zhǎng)度為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，其特征在于所述通孔設(shè)置于固定封板中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，其特征在于所述固定螺栓與墻體連接。
專利摘要一種裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，由定位托架及水平橫梁組成，所述定位托架由由2個(gè)槽鋼翼緣板相對(duì)焊接而成；所述槽鋼翼緣板內(nèi)側(cè)端面焊接有固定封板，所述固定封板內(nèi)表面通孔處焊接有上固定螺帽和下固定螺帽；標(biāo)高調(diào)節(jié)桿分別與上固定螺帽和下固定螺帽相連接，在向上延伸槽鋼底板設(shè)置有緊固螺栓；在向下延伸槽鋼底板設(shè)置有定位螺栓孔、固定螺栓。本實(shí)用新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)疊合板定位及支撐裝置，能夠精確定位疊合板標(biāo)高，簡(jiǎn)化施工操作，在保證施工精度的同時(shí)也降低了施工難度，提高了勞動(dòng)效率；解決了混凝土澆筑過(guò)程中漏漿的技術(shù)難題；定位支撐裝置同時(shí)作為疊合板支撐，減少了桿支撐的用量，節(jié)約工程成本。
文檔編號(hào)E04G11/48GK202627494SQ201220257490
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者霍曉光, 李曉亮, 王慎棟 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司, 二十二冶集團(tuán)第一建設(shè)有限公司