專利名稱：內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)，屬于鋼框架建筑結(jié)構(gòu)及施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑風(fēng)格和結(jié)構(gòu)不斷創(chuàng)新，建筑施工的難度和復(fù)雜性也不斷增高，特別是一些新興高層建筑，在外觀上推陳出新，如上海鋼鐵交易大廈的建筑結(jié)構(gòu)為內(nèi)筒外框式回形建筑，中間為鋼筋混凝土核心筒，外圍是蜂窩網(wǎng)格柱結(jié)構(gòu)鋼框架。蜂窩網(wǎng)格柱鋼結(jié)構(gòu)屬首例復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)建筑，因此內(nèi)筒外框式回形建筑鋼構(gòu)件的加工和安裝精度要求高，如采用常規(guī)的施工方法很難確保安裝精度和工程進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)，以有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，也有利于整體施工的流水作業(yè)，確保工程進(jìn)度和蜂窩網(wǎng)格柱鋼框架的
施工質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)為，所述內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒內(nèi)設(shè)有電梯井；所述外框是由立柱、橫梁、樓板梁、Y形柱、角柱和雙丫柱構(gòu)成的多層蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)外框；該建筑的平面總體結(jié)構(gòu)為回字形。前述結(jié)構(gòu)中，所述立柱沿核心筒外圍間隔排列成矩形，立柱與立柱之間經(jīng)橫梁連接，立柱與核心筒之間經(jīng)一組縱橫交錯(cuò)的樓板梁連接。前述結(jié)構(gòu)中，所述立柱頂部和橫梁邊緣設(shè)有間隔排列的Y形柱，Y形柱的垂直柱底部與立柱的頂部連接或與橫梁邊緣連接；位于矩形轉(zhuǎn)角處的兩個(gè)Y形柱之間的斜柱頂部設(shè)有角柱，位于矩形直邊的兩個(gè)Y形柱之間的斜柱頂部設(shè)有雙丫柱。前述結(jié)構(gòu)中，所述角柱和雙丫柱上均設(shè)有連接節(jié)點(diǎn)，雙丫柱上的連接節(jié)點(diǎn)設(shè)有橫梁連接梁和樓板連接梁，角柱上的連接節(jié)點(diǎn)設(shè)有橫梁連接梁；角柱和雙丫柱上的橫梁連接梁與橫梁連接，雙丫柱上的樓板連接梁與核心筒之間經(jīng)一組縱橫交錯(cuò)的樓板梁連接。前述結(jié)構(gòu)中，所述樓板梁上設(shè)有樓層地板；樓層地板包括鋪設(shè)在樓板梁上的鋼板，鋼板上鋪設(shè)有鋼筋混凝土地面。前述結(jié)構(gòu)中，所述頂層的角柱和雙丫柱的頂部與Y形柱的斜邊連接；Y形柱的垂直立柱頂部與縱橫交錯(cuò)的頂梁連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)采用極具特色的蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)，突出了鋼鐵交易大廈的屬性特征，并具有極好的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型所用的構(gòu)件采用工廠化、專業(yè)化、批量化生產(chǎn)，可降低勞動強(qiáng)度，縮短工期。本實(shí)用新型的施工方法可減小施工難度，也有利于整體施工的流水作業(yè)?？纱_保工程進(jìn)度和蜂窩網(wǎng)格柱鋼框架的施工質(zhì)量。

[0011]圖I是本實(shí)用新型步驟I示意圖；圖2是本實(shí)用新型步驟2示意圖；圖3是本實(shí)用新型步驟3示意圖；圖4是本實(shí)用新型步驟4示意圖；圖5是本實(shí)用新型步驟5示意圖；圖6是本實(shí)用新型步驟6示意圖；圖7是本實(shí)用新型步驟7示意圖；圖8是本實(shí)用新型步驟8示意圖；圖9是在樓板梁上鋪設(shè)地板的示意圖；·圖10具有角柱的一層鋼結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是沒有角柱的一層鋼結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是Y形柱的示意圖；圖13是角柱的示意圖；圖14是雙丫柱的示意圖。附圖中的標(biāo)記為I-核心筒、2-電梯井、3-立柱、4-橫梁、5-樓板梁、6- Y形柱、7-角柱、8-雙丫柱、9-連接節(jié)點(diǎn)、10-樓層地板、11-塔吊、12-垂直柱、13-斜柱、14-橫梁連接梁、15-樓板連接梁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的任何限制。實(shí)施例本實(shí)用新型的一種內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)為，該內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒I內(nèi)設(shè)有電梯井2 ;所述外框是由立柱3、橫梁4、樓板梁5、Y形柱6、角柱7和雙丫柱8構(gòu)成的多層蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)外框；該建筑的平面總體結(jié)構(gòu)為回字形。所述的立柱3、橫梁4、樓板梁5、Y形柱6、角柱7和雙丫柱8均在專業(yè)工廠中按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求生產(chǎn)，統(tǒng)一下料，在地面進(jìn)行焊接，便于進(jìn)行構(gòu)件的質(zhì)量控制，相同構(gòu)件具有很好的互換性。所述立柱3沿核心筒I外圍間隔排列成矩形，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求為其它形狀，本例建筑的平面形狀為矩形，立柱3采用矩形鋼管，立柱3與立柱3之間經(jīng)橫梁4連接，立柱3與核心筒I之間經(jīng)一組縱橫交錯(cuò)的樓板梁5連接。立柱3頂部和橫梁4邊緣設(shè)有間隔排列的Y形柱6，Y形柱6是立柱3與上層的蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)之間的連接件，所以Y形柱6如圖12所示,設(shè)有與立柱3連接的垂直柱12和與蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)連接的兩個(gè)斜柱13。Y形柱6的垂直柱12底部與立柱3的頂部連接，由于兩個(gè)立柱3之間的距離較大，所以在兩個(gè)立柱3之間增設(shè)一個(gè)Y形柱6，該Y形柱6的垂直柱12底部與橫梁4邊緣連接；位于矩形轉(zhuǎn)角處的兩個(gè)Y形柱6之間的斜柱13頂部設(shè)有角柱7，位于矩形直邊的兩個(gè)Y形柱6之間的斜柱13頂部設(shè)有雙丫柱8。雙丫柱8相當(dāng)于是兩個(gè)Y形柱的垂直柱連接一起構(gòu)成的對稱鋼柱，上部和下部分別設(shè)有兩個(gè)對稱的斜柱13。角柱7的形狀與Y形柱的形狀類似，其區(qū)別是兩個(gè)斜柱是成90度垂直設(shè)置的。角柱7和雙丫柱8上均設(shè)有連接節(jié)點(diǎn)9，雙丫柱8上的連接節(jié)點(diǎn)9設(shè)有橫梁連接梁14和樓板連接梁15，角柱7上的連接節(jié)點(diǎn)9設(shè)有橫梁連接梁14 ;角柱7和雙丫柱8上的橫梁連接梁14與橫梁4連接，雙丫柱8上的樓板連接梁15與核心筒I之間經(jīng)一組縱橫交錯(cuò)的樓板梁5連接。樓板梁5上設(shè)有樓層地板10 ;樓層地板10包括鋪設(shè)在樓板梁5上的鋼板，鋼板上鋪設(shè)有鋼筋混凝土地面。鋼框架為多層結(jié)構(gòu)。頂層的角柱7和雙丫柱8的頂部與Y形柱6的斜柱13連接；Y形柱6的垂直柱12頂部與縱橫交錯(cuò)的頂梁(附圖中未畫出)連接。用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)所采用的施工方法為該方法先根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)和地下室的施工，然后再進(jìn)行地上部分的施工，地上部分是中間核心筒先于鋼結(jié)構(gòu)施工，鋼結(jié)構(gòu)先于樓板澆筑施工；地上部分的具體施工步驟如下①、如圖I所示，在核心筒I地下部分的電梯井2內(nèi)安裝塔吊11，塔吊采用內(nèi)附式進(jìn)行固定，利用塔吊將核心筒施工至2-3層；②、如圖2所示，利用塔吊11將立柱3吊裝在地面基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)鋼柱上，基礎(chǔ)鋼柱矩形分布，所以立柱3也是與基礎(chǔ)鋼柱相同的矩形分布； ③、如圖3所示，在立柱3上吊裝橫梁4 ;橫梁4與立柱4水平焊接或螺接；通過橫梁4將每個(gè)立柱3連接在一起。④、如圖4所示，在橫梁4上吊裝第一層樓板梁5 ;樓板梁5 —端與橫梁連接，樓板梁5另一端與核心筒I鉸接；⑤、如圖5所示，在立柱3頂部和橫梁4邊緣吊裝Y形柱6，Υ形柱6的垂直柱12與立柱3頂部和/或橫梁4邊緣焊接；⑥、如圖6所示，在位于矩形轉(zhuǎn)角處的兩個(gè)Y形柱之間的斜柱頂部吊裝角柱，在位于矩形直邊的兩個(gè)Y形柱之間的斜柱頂部吊裝雙丫柱；所述角柱和雙丫柱底部的兩個(gè)斜柱分別與Y形柱上部的斜柱焊接或螺接；⑦、如圖7所示，吊裝第二層樓板梁5，將第二層樓板梁5 —端與角柱7和/或雙丫柱8的連接節(jié)點(diǎn)9連接，樓板梁5另一端與核心筒I鉸接；⑧、如圖8所示，在角柱7與雙丫柱8之間的斜柱13頂部或兩個(gè)雙丫柱8之間的斜柱13頂部吊裝下一層雙丫柱8 ;角柱7與雙丫柱8之間的斜柱13或上下兩層雙丫柱8之間的斜柱13焊接或螺接；⑨吊裝第三層樓板梁5，將第三層樓板梁5 —端與雙丫柱8的連接節(jié)點(diǎn)9連接，樓板梁5另一端與核心筒I鉸接；⑩、在位于矩形轉(zhuǎn)角處的兩個(gè)雙丫柱8之間的斜柱13頂部吊裝角柱7，在位于矩形直邊的兩個(gè)下層雙丫柱8之間的斜柱13頂部吊裝上層雙丫柱8 ;所述角柱7和雙丫柱8底部的兩個(gè)斜柱13分別與兩個(gè)下層雙丫柱8上部的斜柱13焊接或螺接；重復(fù)上述步驟⑧、⑨、⑩直至完成最后一層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，在最后一層鋼結(jié)構(gòu)頂部吊裝屋頂。前述地上部分是中間核心筒I先于鋼結(jié)構(gòu)2-3層施工，鋼結(jié)構(gòu)先于樓板澆筑5-6層施工；在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，中間核心筒與鋼結(jié)構(gòu)同步升高；在進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，可同步進(jìn)行下層鋼結(jié)構(gòu)中地面、機(jī)電、幕墻等施工。這樣有利于流水作業(yè)，可縮短工期。6層以下中間核心筒可采用落地腳手架進(jìn)行施工，6層以上核心筒可采用懸挑腳手架施工，每間隔4層設(shè)有腳手架懸挑梁；鋼框架的施工可采用鋼吊籃替代腳手架施工。樓板澆筑施工是在樓板梁5上鋪設(shè)樓層地板10，樓層地板可采用壓型鋼板，在壓型鋼板上澆筑鋼筋混凝土構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒(I)內(nèi)設(shè)有電梯井(2);所述外框是由立柱(3)、橫梁(4)、樓板梁(5)、Y形柱(6)、角柱(7)和雙丫柱(8)構(gòu)成的多層蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)外框；該建筑的平面總體結(jié)構(gòu)為回字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱(3)沿核心筒(I)外圍間隔排列成矩形，立柱(3)與立柱(3)之間經(jīng)橫梁(4)連接，立柱(3)與核心筒(I)之間經(jīng)一組縱橫交錯(cuò)的樓板梁(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立柱(3)頂部和橫梁(4)邊緣設(shè)有間隔排列的Y形柱(6 )，Y形柱(6 )的垂直柱(12 )底部與立柱(3 )的頂部連接或與橫梁(4 )邊緣連接；位于矩形轉(zhuǎn)角處的兩個(gè)Y形柱(6)之間的斜柱(13)頂部設(shè)有角柱(7)，位于矩形直邊的兩個(gè)Y形柱(6)之間的斜柱(13)頂部設(shè)有雙丫柱(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述結(jié)構(gòu)，其特征在于所述角柱(7)和雙丫柱(8)上均設(shè)有連接節(jié)點(diǎn)(9 )，雙丫柱(8 )上的連接節(jié)點(diǎn)(9 )設(shè)有橫梁連接梁(14 )和樓板連接梁(15 )，角柱(7 )上的連接節(jié)點(diǎn)(9 )設(shè)有橫梁連接梁(14);角柱(7)和雙丫柱(8)上的橫梁連接梁(14 )與橫梁(4)連接，雙丫柱(8)上的樓板連接梁(15)與核心筒(I)之間經(jīng)一組縱橫交錯(cuò)的樓板梁(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述結(jié)構(gòu)，其特征在于所述樓板梁(5)上設(shè)有樓層地板(10);樓層地板(10)包括鋪設(shè)在樓板梁(5)上的鋼板，鋼板上鋪設(shè)有鋼筋混凝土地面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂層的角柱(7)和雙丫柱(8)的頂部與Y形柱(6)的斜邊連接；Y形柱(6)的垂直立柱頂部與縱橫交錯(cuò)的頂梁連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)筒外框式回形鋼框架建筑的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，核心筒(1)內(nèi)設(shè)有電梯井(2)；所述外框是由立柱(3)、橫梁(4)、樓板梁(5)、Y形柱(6)、角柱(7)和雙丫柱(8)構(gòu)成的多層蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)外框；該建筑的平面總體結(jié)構(gòu)為回字形。本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)采用極具特色的蜂窩狀鋼結(jié)構(gòu)，突出了鋼鐵交易大廈的屬性特征，并具有極好的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型所用的構(gòu)件采用工廠化、專業(yè)化、批量化生產(chǎn)，可降低勞動強(qiáng)度，縮短工期。本實(shí)用新型的施工方法可減小施工難度，也有利于整體施工的流水作業(yè)?？纱_保工程進(jìn)度和蜂窩網(wǎng)格柱鋼框架的施工質(zhì)量。
文檔編號E04B1/00GK202577571SQ20122026423
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者龍敏健, 陳靜, 曹宇 申請人:中國建筑第四工程局有限公司