專利名稱：自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及墻體砌塊加工機(jī)械；具體涉及一種自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備。背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)有技術(shù)墻體砌塊的加工設(shè)備，是在移動(dòng)連于機(jī)架上的行走車上設(shè)有喂料機(jī)，在所述喂料機(jī)一側(cè)的行走車上連有單一的成型壓注機(jī)，在成型壓注機(jī)下方的機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)有模具。在墻體砌塊加工過程中，當(dāng)喂料機(jī)對(duì)單一模具喂料完畢，要先控制行走車帶動(dòng)喂料機(jī)離開模具上方停止工作間隔較長(zhǎng)時(shí)間，待行走車帶動(dòng)成型壓注機(jī)對(duì)模具內(nèi)的墻體混合料進(jìn)行成型壓注移動(dòng)離開后，方能開啟模具取下墻體砌塊。由于一次喂料需間隔停止較長(zhǎng)時(shí)間才產(chǎn)出一件墻體砌塊，加工效率偏低，明顯地提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，旨在提高墻體砌塊的加工效率和降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，主要由移動(dòng)連于機(jī)架上的行走車和在行走車上設(shè)有布料倉構(gòu)成；它是在所述布料倉的左、右側(cè)依次設(shè)有第一、第二夯實(shí)裝置與行走車固連；在所述第一、第二夯實(shí)裝置的下方機(jī)架上對(duì)應(yīng)連有第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具。實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型是在所述第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二升降輸料裝置。本實(shí)用新型通過采取上述結(jié)構(gòu)，充分利用行走車帶動(dòng)布料倉左、右往復(fù)移動(dòng)工作時(shí)，在對(duì)機(jī)架上其中之一的翻轉(zhuǎn)定位模具完成布料后，又及時(shí)對(duì)另一翻轉(zhuǎn)定位模具進(jìn)行布料；通過控制第一、第二夯實(shí)裝置和第一、第二升降輸料裝置交替進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)和產(chǎn)品脫模的升降輸料，實(shí)現(xiàn)了墻體砌塊自動(dòng)連續(xù)加工作業(yè)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地提高墻體砌塊加工效率在75%左右，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例帶有局部剖面的視圖；圖2為圖I中帶有局部剖面的右視放大圖。
具體實(shí)施方式
圖I、圖2所示。這種自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，主要由移動(dòng)連于機(jī)架上的行走車7和在行走車上設(shè)有布料倉4構(gòu)成；它是在所述布料倉4的左、右側(cè)依次設(shè)有第一、第二夯實(shí)裝置3、8與行走車7固連；在所述第一、第二夯實(shí)裝置的下方機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具6、11 ;在所述第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二升降輸料裝置17、14。根據(jù)不同的電控操作程序要求，本實(shí)用新型是在所述行走車7的左、右端對(duì)應(yīng)連有左、右限位開關(guān)I、10 ;在連有第一、第二夯實(shí)裝置3、8的行走車上對(duì)應(yīng)連有第一、第二夯實(shí)開關(guān)2、9 (圖I所示)。工作時(shí)(圖I、圖2所示)，當(dāng)行走車7上的布料倉4開始對(duì)第二翻轉(zhuǎn)定位模具11內(nèi)首次布入濕狀墻體混合料后，行走車右移接觸至右限位開關(guān)10發(fā)出指令，控制行走電機(jī)
7-1帶動(dòng)行走車7轉(zhuǎn)向向左緩行移動(dòng)，再次對(duì)第二翻轉(zhuǎn)定位模具11內(nèi)填充不均的濕狀墻體混合料進(jìn)行均勻密實(shí)地布料。當(dāng)行走車上的第二夯實(shí)裝置8行至第二翻轉(zhuǎn)定位模具11上方時(shí)，行走車上的第二夯實(shí)開關(guān)9發(fā)出指令，控制剎車裝置的氣缸22工作，將行走車7準(zhǔn)確剎停在第二翻轉(zhuǎn)定位模具11上方，第二夯實(shí)裝置8開始對(duì)第二翻轉(zhuǎn)定位模具11內(nèi)的濕狀墻體混合料，進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)使之成型為第二濕狀墻體砌塊12。操作電控臺(tái)19控制行走車7沿機(jī)架軌道繼續(xù)向左緩行移動(dòng)，使第二夯實(shí)裝置8離開第二翻轉(zhuǎn)定位模具11上方，將托板15置于第二翻轉(zhuǎn)定位模具11上端口端面上，控制第二翻轉(zhuǎn)定位模具11上的壓緊氣缸11-4，將托板15與第二翻轉(zhuǎn)定位模具11的上端口壓緊。第二翻轉(zhuǎn)定位模具的翻轉(zhuǎn)電機(jī)11-2帶動(dòng)第二翻轉(zhuǎn)定位模具11向下翻轉(zhuǎn)180度，并通過第二翻轉(zhuǎn)定位模具的電動(dòng)定位銷11-3準(zhǔn)確定位鎖緊(圖I所示)?？刂频诙递斄涎b置14的升降氣缸14-1上升和電動(dòng)傳送帶工作。當(dāng)升降氣缸14-1上端的接料盤與托板15接觸時(shí)，壓緊氣缸11-4將托板15與第二翻轉(zhuǎn)定位模具11上端口松開(圖2所示)，第二翻轉(zhuǎn)定位模具11內(nèi)的濕狀墻體砌塊12，靠其自重和第二翻轉(zhuǎn)定位模具11內(nèi)腔滑板底部的脫料氣缸11-1的推動(dòng)，將濕狀墻體砌塊12從第二翻轉(zhuǎn)定位模具11內(nèi)腔滑動(dòng)推出，在托板15的承托下，經(jīng)第二升降輸料裝置的升降氣缸14-1上端接料盤承載并下降，將墻體砌塊12平穩(wěn)放至傳送帶上輸送(圖2所示)。此時(shí)第二翻轉(zhuǎn)電機(jī)11-2帶動(dòng)第二翻轉(zhuǎn)定位模具11向上翻轉(zhuǎn)180度經(jīng)電動(dòng)定位銷11-3再次定位鎖緊，又恢復(fù)至第二翻轉(zhuǎn)定位模具11初始工作的布料狀態(tài)。當(dāng)?shù)诙w砌塊12在傳送 帶輸送下行至第二輸料限位開關(guān)14-2時(shí)，第二輸料電機(jī)即停止工作，搬離濕狀墻體砌塊存放，進(jìn)行風(fēng)干固化。在上述操作電控臺(tái)19控制行走車7沿機(jī)架軌道向左緩行移動(dòng)的同時(shí)，行走車上的布料倉4又開始對(duì)第一翻轉(zhuǎn)定位模具6內(nèi)首次進(jìn)行布料，當(dāng)行走車7左移接觸至左限位開關(guān)I時(shí)，行走車則轉(zhuǎn)向向右緩行移動(dòng)，再次對(duì)第一翻轉(zhuǎn)定位模具6內(nèi)填充不均的濕狀墻體混合料，進(jìn)行均勻密實(shí)地布料。當(dāng)?shù)谝缓粚?shí)裝置3行至第一翻轉(zhuǎn)定位模具6上方，行走車上的第一夯實(shí)開關(guān)2發(fā)出指令，通過剎車裝置的氣缸22將行走車7準(zhǔn)確地剎停在第一翻轉(zhuǎn)定位模具6上方，對(duì)第一翻轉(zhuǎn)定位模具內(nèi)的濕狀墻體混合料進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)，使之成型為密實(shí)的第一墻體砌塊5。按照上述加工第二墻體砌塊12的工序重復(fù)循環(huán)，控制第一翻轉(zhuǎn)定位模具6和第一升降輸料裝置17，則先后實(shí)現(xiàn)置放托板、氣缸壓緊、模具翻轉(zhuǎn)、氣缸松開、產(chǎn)品脫模的升降輸料等工作(圖I、圖2所示)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干種基本相同方式的變型和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能和產(chǎn)生基本相同的效果，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，主要由移動(dòng)連于機(jī)架上的行走車和在行走車上設(shè)有布料倉構(gòu)成；其特征在于在所述布料倉(4)的左、右側(cè)依次設(shè)有第一、第二夯實(shí)裝置(3、8)與行走車(7)固連；在所述第一、第二夯實(shí)裝置的下方機(jī)架上對(duì)應(yīng)連有第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具(6、11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，其特征在于在所述第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二升降輸料裝置(17、14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，其特征在于在所述行走車(7)的左、右端對(duì)應(yīng)連有左、右限位開關(guān)(1、10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，其特征在于在連有第一、第二夯實(shí)裝置(3、8)的行走車上對(duì)應(yīng)連有第一、第二夯實(shí)開關(guān)(2、9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)加工墻體砌塊的設(shè)備，主要是在布料倉的左、右側(cè)依次設(shè)有第一、第二夯實(shí)裝置與行走車固連；在所述第一、第二夯實(shí)裝置的下方機(jī)架上對(duì)應(yīng)連有第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具。在所述第一、第二翻轉(zhuǎn)定位模具的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二升降輸料裝置。充分利用行走車帶動(dòng)布料倉左、右往復(fù)移動(dòng)工作時(shí)，在對(duì)機(jī)架上其中之一的翻轉(zhuǎn)定位模具完成布料后，又及時(shí)對(duì)另一翻轉(zhuǎn)定位模具進(jìn)行布料；通過控制第一、第二夯實(shí)裝置和第一、第二升降輸料裝置交替進(jìn)行震動(dòng)夯實(shí)和產(chǎn)品脫模的升降輸料，實(shí)現(xiàn)了墻體砌塊自動(dòng)連續(xù)加工作業(yè)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地提高墻體砌塊加工效率在75％左右，明顯地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B3/00GK202607797SQ20122026732
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者邵才仁, 董士文, 邵云波, 邵云飛, 王波, 解善慶, 吳岳 申請(qǐng)人:龍口正仁節(jié)能建材設(shè)備制造有限公司