專利名稱：水平攪拌器的攪拌桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于玻璃熔窯卡脖處的水平攪拌器，尤其是一種用于攪拌玻璃液，改善玻璃液的熱均勻性的水平攪拌器的攪拌桿。
背景技術(shù)：
為獲得優(yōu)質(zhì)的平板玻璃，必須熔制出優(yōu)質(zhì)的玻璃液。玻璃液的均化程度，包括化學(xué)均勻性與熱均勻性，是制作優(yōu)質(zhì)玻璃的一個(gè)重要條件，采用機(jī)械攪拌則是達(dá)到玻璃液均化的重要手段之一。為了減少因玻璃液的化學(xué)不均勻、熱不均勻而對(duì)玻璃制品產(chǎn)量和質(zhì)量的影響，人們?cè)谌鄹G的卡脖處設(shè)置了攪拌器，對(duì)玻璃液實(shí)施強(qiáng)制均化。這種技術(shù)在浮法、平拉、壓延等平板玻璃生產(chǎn)線上得到廣泛的應(yīng)用，熔窯卡脖攪拌器已經(jīng)成為平板玻璃生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一，熔窯卡脖處常用的是水平攪拌器。水平攪拌器是由同步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)減速機(jī)來(lái)帶動(dòng)，并通過(guò)曲柄來(lái)使攪拌桿做平面圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在攪拌桿伸入窯內(nèi)的部分設(shè)置了攪拌齒，攪拌桿做平面圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，攪拌桿上的攪拌齒就把玻璃液攪動(dòng)成一個(gè)個(gè)渦流狀態(tài)，從而使玻璃液的熱均勻性，化學(xué)均質(zhì)性得到改善。國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)玻璃廠的水平攪拌器的攪拌桿的均具有多個(gè)并聯(lián)的攪拌齒，冷卻水由進(jìn)水管流入攪拌齒，再?gòu)臄嚢椠X流入出水管，出水管外接排水設(shè)備，由于攪拌桿所處的玻璃液溫度約為120(Γ1400度，所以攪拌桿中要通過(guò)循環(huán)流動(dòng)的冷卻水來(lái)冷卻以保護(hù)攪拌齒。現(xiàn)有技術(shù)中，水平攪拌器上使用的攪拌桿通常采用大、小鋼管組合制作，由于進(jìn)水管、出水管及攪拌齒的內(nèi)徑不同，造成水流截面大小不同，水的流速不穩(wěn)，在變徑、紊流等處易結(jié)垢、散熱不均勻等，并且在管內(nèi)存在冷卻水不流動(dòng)的空間(死角)，甚至?xí)a(chǎn)生氣化現(xiàn)象造成鋼管散熱不均，出現(xiàn)變形、局部黑斑、燒蝕炭化、引起鋼管穿孔漏水，存在重大安全隱患，大大縮短水平攪拌器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種用于玻璃烙窯卡脖處的水平攪拌器的攪拌桿，達(dá)到使冷卻水流動(dòng)均勻、散熱均勻的目的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種水平攪拌器的攪拌桿，包括進(jìn)水管、出水管和由空心管彎折制成的多個(gè)攪拌齒，所述多個(gè)攪拌齒首尾依次連接，所述進(jìn)水管與首端的所述攪拌齒連接，所述出水管與尾端的所述攪拌齒連接，所述出水管位于所述進(jìn)水管上方并與其平行設(shè)置；所述進(jìn)水管、出水管與制作所述攪拌齒的空心管內(nèi)徑相等。作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管、出水管與空心管的壁厚都是均勻的，且所述進(jìn)水管、出水
管與空心管的壁厚相等。作為優(yōu)選，每個(gè)所述攪拌齒均包括一個(gè)U形的下彎頭，相鄰的所述攪拌齒通過(guò)一個(gè)C形的上彎頭平滑連接；所述下彎頭和上彎頭的彎折處均平滑過(guò)渡。作為優(yōu)選，還包括輔助冷卻系統(tǒng)，所述輔助冷卻系統(tǒng)包括輔助進(jìn)水管、輔助出水管和與所述輔助進(jìn)水管、輔助出水管平滑連接的連通管；所述進(jìn)水管與出水管外切，所述輔助進(jìn)水管和輔助出水管分別位于所述進(jìn)水管和出水管的兩側(cè)，并分別與所述進(jìn)水管和出水管外切。作為優(yōu)選，還包括外套管，所述進(jìn)水管和出水管容置于所述外套管內(nèi)，并且所述外套管的內(nèi)側(cè)分別與所述進(jìn)水管和出水管相切。作為優(yōu)選，所述輔助進(jìn)水管和輔助出水管的外徑均相等；所述進(jìn)水管、出水管、輔助進(jìn)水管和輔助出水管均容置于所述外套管內(nèi)，并且所述外套管分別內(nèi)切于所述進(jìn)水管和出水管。作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管、出水管與制作所述攪拌齒的空心管均為鋼管。作為優(yōu)選，所述多個(gè)攪拌齒為一體成型，首端的攪拌齒與所述進(jìn)水管之間設(shè)有第一彎頭，尾端的攪拌齒與所述出水管之間設(shè)有第二彎頭。本實(shí)用新型的水平攪拌器的攪拌桿具有如下有益效果由于進(jìn)水管、出水管及攪拌齒各處的內(nèi)徑相等，因此具有水流穩(wěn)定，散熱效果好，不易結(jié)垢，不出現(xiàn)炭化黑斑的優(yōu)點(diǎn)，大大提高水平攪拌桿的使用壽命，正常使用無(wú)燒蝕現(xiàn)象，降低了使用成本，提高了水平攪拌桿的安全性能。

圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的水平攪拌器的攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I沿A-A向的剖視示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-第二固緊接頭 2-出水管3-外套管4-第一固緊接頭 5-第三緊固接頭 6-第四緊固接頭7-進(jìn)水管8-輔助進(jìn)水管9-輔助出水管10-連通管11-下彎頭13-上彎頭14-第一彎頭100-攪拌齒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。本實(shí)用新型的水平攪拌器的攪拌桿用于玻璃熔窯卡脖處，對(duì)玻璃熔液進(jìn)行攪拌，使其均勻。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的水平攪拌器的攪拌桿，包括進(jìn)水管
7、出水管2和由空心管彎折制成的五個(gè)攪拌齒100，攪拌齒100的個(gè)數(shù)可根據(jù)玻璃熔窯的尺寸進(jìn)行設(shè)置，如圖I所示，五個(gè)攪拌齒100首尾依次連接，進(jìn)水管7與首端的攪拌齒100連接，出水管2與尾端的攪拌齒100連接，出水管2位于進(jìn)水管7上方并與其平行設(shè)置。進(jìn)水管7的一端通過(guò)第一彎頭14與首端的攪拌齒100連接，進(jìn)水管7的另一端通過(guò)第一固緊接頭4與水源連接，出水管2的一端與尾端的攪拌齒100連接，出水管2的另一端通過(guò)第二固緊接頭I與排水裝置(圖中未示出)連接。本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，進(jìn)水管7、出水管2及制作攪拌齒100的空心管的內(nèi)徑均相等。由于進(jìn)水管7、出水管2與制作攪拌齒100的空心管的內(nèi)徑相等，冷卻水的流量相等，各處的水流速度穩(wěn)定，不產(chǎn)生水溫急降急升現(xiàn)象，無(wú)缺水死角，不易結(jié)垢。作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例中，不但進(jìn)水管7、出水管2與制作攪拌齒100的空心管的內(nèi)徑相等，而且進(jìn)水管7、出水管2與制作攪拌齒100的空心管的壁厚都是均勻的，并且三者的壁厚相等，進(jìn)水管7、出水管2與制作攪拌齒100的空心管的規(guī)格一致性，進(jìn)一步地保證了各處的散熱效果相同，避免水溫急降急升現(xiàn)象。如圖I所示，作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，每個(gè)攪拌齒100均包括一個(gè)U形的下彎頭11，相鄰的攪拌齒100通過(guò)一個(gè)C形的上彎頭13平滑連接；下彎頭11和上彎頭13的彎折處均平滑過(guò)渡。采用下彎頭11和上彎頭13連接的方式制作攪拌齒100，具有制作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，單個(gè)彎頭便于制作，然后再通過(guò)焊接的方式連接，各處采用平滑連接，可以減少管路阻力，提聞其散熱效果。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例的水平攪拌器的攪拌桿，還包括輔助冷卻系統(tǒng)，所述輔助冷卻系統(tǒng)包括輔助進(jìn)水管8、輔助出水管9和與輔助進(jìn)水管8、輔助出水管9平滑連接的連通管10。連通管10連接在輔助出水管9和與輔助進(jìn)水管8的尾端。輔助進(jìn)水管8通·過(guò)第三緊固接頭5與水源連接，輔助出水管9通過(guò)第四緊固接頭6與排水裝置(圖中未示出)連接。如圖2所示，進(jìn)水管7與出水管2外切，輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9分別位于進(jìn)水管7和出水管2的兩側(cè)，輔助進(jìn)水管8與進(jìn)水管7和出水管2外切，輔助出水管9也與進(jìn)水管7和出水管2外切。輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9與進(jìn)水管7和出水管2相切設(shè)置，輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9內(nèi)的冷卻水可以通過(guò)傳導(dǎo)輔助進(jìn)水管7和出水管2降溫，一方面可以起到輔助散熱的作用，另一方面也起到支撐作用，提高其工作強(qiáng)度。輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9的內(nèi)徑、外徑均分別相等，以利于均勻散熱。如圖2所示，作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例的水平攪拌器的攪拌桿，還包括外套管3，進(jìn)水管7和出水管2均容置于外套管3內(nèi)，并且外套管3的內(nèi)側(cè)分別與進(jìn)水管7和出水管2相切，外套管3起到支撐、安裝、保護(hù)作用。圖2所示的實(shí)施例中，外套管3選為圓管，具有選材方便的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際上，外套管3還可以為橫截面為矩形的空心管，只要能起到支撐保護(hù)的作用即可。另外，在圖2所示的實(shí)施例中，輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9也都位于外套管3內(nèi)，并且輔助出水管9的外徑小于進(jìn)水管7的外徑，所以輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9的外表面與外套管3內(nèi)表面之間還有一定的距離。事實(shí)上，在未設(shè)置輔助進(jìn)水管8和輔助出水管9時(shí)，同樣可以在進(jìn)水管7和出水管2外套設(shè)外套管3。作為優(yōu)選方案，上述進(jìn)水管7、出水管2與制作攪拌齒100的空心管均為鋼管，鋼管具有耐高溫、制作方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。作為另一種實(shí)施方式，如圖I所示，所述多個(gè)攪拌齒100還可以為一體成型，首端的攪拌齒100通過(guò)第一彎頭14與進(jìn)水管7連接，尾端的攪拌齒100通過(guò)第二彎頭12與出水管2連接。多個(gè)攪拌齒100可以采用一根鋼管逐段彎折而成，可以充分保證攪拌齒100的規(guī)格的一致性，包括內(nèi)徑、壁厚的一致性，保證其內(nèi)部的冷卻水流動(dòng)的均勻性和散熱效果。當(dāng)然，以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種水平攪拌器的攪拌桿，包括進(jìn)水管、出水管和由空心管彎折制成的多個(gè)攪拌齒，所述多個(gè)攪拌齒首尾依次連接，所述進(jìn)水管與首端的所述攪拌齒連接，所述出水管與尾端的所述攪拌齒連接，所述出水管位于所述進(jìn)水管上方并與其平行設(shè)置；其特征在于，所述進(jìn)水管、出水管與制作所述攪拌齒的空心管內(nèi)徑相等。
2.如權(quán)利要求I所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，所述進(jìn)水管、出水管與空心管的壁厚都是均勻的，且所述進(jìn)水管、出水管與空心管的壁厚相等。
3.如權(quán)利要求I或2所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，每個(gè)所述攪拌齒均包括一個(gè)U形的下彎頭，相鄰的所述攪拌齒通過(guò)一個(gè)C形的上彎頭平滑連接；所述下彎頭和上彎頭的彎折處均平滑過(guò)渡。
4.如權(quán)利要求I所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，還包括輔助冷卻系統(tǒng)，所述輔助冷卻系統(tǒng)包括輔助進(jìn)水管、輔助出水管和與所述輔助進(jìn)水管、輔助出水管平滑連接的連通管； 所述進(jìn)水管與出水管外切，所述輔助進(jìn)水管和輔助出水管分別位于所述進(jìn)水管和出水管的兩側(cè)，并分別與所述進(jìn)水管和出水管外切。
5.如權(quán)利要求I所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，還包括外套管，所述進(jìn)水管和出水管容置于所述外套管內(nèi)，并且所述外套管的內(nèi)側(cè)分別與所述進(jìn)水管和出水管相切。
6.如權(quán)利要求4所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，所述輔助進(jìn)水管和輔助出水管的外徑相等； 所述進(jìn)水管、出水管、輔助進(jìn)水管和輔助出水管均容置于所述外套管內(nèi)，并且所述外套管分別內(nèi)切于所述進(jìn)水管和出水管。
7.如權(quán)利要求I所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，所述進(jìn)水管、出水管與制作所述攪拌齒的空心管均為鋼管。
8.如權(quán)利要求I所述的水平攪拌器的攪拌桿，其特征在于，所述多個(gè)攪拌齒為一體成型，首端的攪拌齒與所述進(jìn)水管之間設(shè)有第一彎頭，尾端的攪拌齒與所述出水管之間設(shè)有第二彎頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平攪拌器的攪拌桿，包括進(jìn)水管、出水管和由空心管彎折制成的多個(gè)攪拌齒，所述多個(gè)攪拌齒首尾依次連接，所述進(jìn)水管與首端的攪拌齒連接，所述出水管與尾端的攪拌齒連接，所述出水管位于所述進(jìn)水管上方并與其平行設(shè)置；所述進(jìn)水管、出水管與制作所述攪拌齒的空心管內(nèi)徑相等。本實(shí)用新型的水平攪拌器的攪拌桿具有如下有益效果由于進(jìn)水管、出水管和攪拌齒各處的內(nèi)徑相等，因此具有水流穩(wěn)定，散熱效果好，不易結(jié)垢，不出現(xiàn)炭化黑斑的優(yōu)點(diǎn)，大大提高水平攪拌桿的使用壽命，正常使用無(wú)燒蝕現(xiàn)象，降低了使用成本，提高了水平攪拌桿的安全性能。
文檔編號(hào)C03B5/187GK202717692SQ20122027750
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者黃才保 申請(qǐng)人:黃才保