專利名稱：核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼襯里穹頂與筒體結(jié)構(gòu)高空就位及組對工裝，屬于建造施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請人了解，核電站的鋼襯里穹頂?shù)跹b就位時，由于鋼襯里穹頂本身的結(jié)構(gòu)重心偏移及吊裝時鋼絲繩受力不均勻等造成鋼襯里穹頂?shù)南驴趫A度有較大偏差，在與安全殼筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行就位對接時往往存在以下問題I、鋼襯里穹頂由于自身結(jié)構(gòu)重心偏移及吊裝時鋼絲繩受力不均勻等造成穹頂下口圓度偏差較大，難以與正常圓度的安全殼筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行就位組對，而常規(guī)的調(diào)整費(fèi)時費(fèi)力，且操作性不強(qiáng)。 2、在鋼襯里穹頂?shù)跹b就位后，安全殼筒體上口與外側(cè)筒體安全殼混凝土有一定的高度差，由于鋼襯里穹頂沒有合適的承載支撐，因此無法順利摘除吊鉤。3、由于鋼襯里穹頂與安全殼筒體的對接處間隙不一，所以可能存在組對錯邊超差的缺陷，無法滿足安裝時的焊接要求。而鋼襯里穹頂?shù)南驴谥睆竭_(dá)數(shù)十米，其自重上百噸，再加上風(fēng)壓的影響，無法對鋼襯里穹頂與安全殼筒體的對接處間隙進(jìn)行常規(guī)的調(diào)節(jié)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提出一種可以快速安裝鋼襯里穹頂?shù)暮穗娬句撘r里穹頂聞空安裝工裝。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是一種核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝，包括預(yù)埋在圓柱形筒體構(gòu)成的安全殼內(nèi)混凝土基礎(chǔ)中的一組埋件以及一組垂直安裝在所述埋件上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱高于所述安全殼的筒體且沿安全殼的筒體周向間隔分布。對上述技術(shù)方案的完善是所述導(dǎo)向柱的頂部呈楔形，所有導(dǎo)向柱的楔形頂部形成錐形導(dǎo)向面。鋼襯里穹頂在安裝時，頂部呈楔形的導(dǎo)向柱有利于鋼襯里穹頂利用自重在就位過程中逐步自動調(diào)節(jié)就位中心。對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是所述導(dǎo)向柱下端固接有支撐牛腿，所述支撐牛腿置于所述導(dǎo)向柱和安全殼的圓柱形筒體之間，在所述支撐牛腿上垂直安裝有頂撐鋼襯里穹頂?shù)那Ы镯?。在吊裝就位時，所述鋼襯里穹頂與安全殼圓柱形筒體在對接的最后階段整個鋼襯里穹頂?shù)闹亓坑汕Ы镯敵惺?，并可以通過調(diào)節(jié)所述千斤頂?shù)穆輻U實(shí)現(xiàn)對鋼襯里穹頂穹頂與安全殼圓柱形筒體結(jié)構(gòu)組對時的尺寸偏差進(jìn)行微調(diào)。本實(shí)用新型的有益效果是I)由于增加導(dǎo)向柱，可以使鋼襯里穹頂在安裝時實(shí)現(xiàn)徑向定位；又由于導(dǎo)向柱的頂部為楔形，有利于鋼襯里穹頂利用自重在就位過程中逐步自動調(diào)節(jié)就位中心，減少偏心引起的鋼襯里穹頂下口變形。2)在吊裝就位時，作業(yè)人員可以通過調(diào)整千斤頂螺桿將鋼襯里穹頂緩慢的下落與安全殼圓柱形筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行對接，確保了卸力的安全性，從而可以順利摘除吊鉤。3)通過調(diào)節(jié)千斤頂?shù)穆輻U可以實(shí)現(xiàn)對鋼襯里穹頂與安全殼圓柱形筒體結(jié)構(gòu)組對時的尺寸偏差微調(diào)，因此可以保證安裝精度。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝千斤頂工作時的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)施例的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝，包括采用H型鋼制作的頂部端頭為楔形的導(dǎo)向柱I、滿足承重要求的千斤頂6及支撐千斤頂6的支撐牛腿5。使用時，首先在安全殼4內(nèi)的混凝土 3中預(yù)埋一組安裝用埋件2，埋件2的位置按照鋼襯里穹頂7吊裝時吊點(diǎn)位置布置，待砼強(qiáng)度到達(dá)后安裝導(dǎo)向柱1，支撐牛腿5焊接在導(dǎo)向柱I的下端，在支撐牛腿5上垂直放置千斤頂6，并調(diào)節(jié)千斤頂6的螺桿上口標(biāo)高一致。待鋼襯里穹頂7吊裝至導(dǎo)向柱I的上方時緩慢回轉(zhuǎn)吊車，使鋼襯里穹頂7逐步落位到導(dǎo)向柱I內(nèi)，借助鋼襯里穹頂7的自重在導(dǎo)向柱I的擠壓作用下逐步校正下口的圓度。待鋼襯里穹頂7下端的環(huán)向角鋼與千斤頂6的螺桿接觸后，操作吊車緩慢卸載，并調(diào)高未受力的千斤頂6的螺桿，保證每個千斤頂6的螺桿與鋼襯里穹頂7下口的環(huán)向角鋼接觸持力。最后多人緩慢同步調(diào)節(jié)千斤頂6，實(shí)現(xiàn)鋼襯里穹頂7與安全殼4的圓柱形筒體間的間隙微調(diào)，如圖2所示，確保滿足組對焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求，從而保證安裝精度。本實(shí)用新型的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝不局限于上述實(shí)施例，比如1)導(dǎo)向柱的頂部可以不是楔形；2)可以去掉支撐牛腿和千斤頂；等等。本實(shí)用新型的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝也可應(yīng)用于石化冶金行業(yè)類似罐體上封蓋的高空就位對接施工等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝，其特征在于包括預(yù)埋在圓柱形筒體構(gòu)成的安全殼內(nèi)混凝土基礎(chǔ)中的一組埋件以及一組垂直安裝在所述埋件上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱高于所述安全殼的筒體且沿安全殼的筒體周向間隔分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝，其特征在于所述導(dǎo)向柱的頂部呈楔形，所有導(dǎo)向柱的楔形頂部形成錐形導(dǎo)向面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝，其特征在于所述導(dǎo)向柱下端固接有支撐牛腿，所述支撐牛腿置于所述導(dǎo)向柱和安全殼的圓柱形筒體之間，在所述支撐牛腿上垂直安裝有頂撐鋼襯里穹頂?shù)那Ы镯敗?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種核電站鋼襯里穹頂高空安裝工裝，屬于建造施工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括預(yù)埋在圓柱形筒體構(gòu)成的安全殼內(nèi)混凝土基礎(chǔ)中的一組埋件以及一組垂直安裝在所述埋件上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱高于所述安全殼的筒體且沿安全殼的筒體周向間隔分布。本實(shí)用新型可以利用鋼襯里穹頂?shù)淖灾刈詣诱{(diào)節(jié)安裝時的就位中心，實(shí)現(xiàn)快速安裝鋼襯里穹頂。
文檔編號E04G21/18GK202689575SQ20122028698
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者馬富巧, 沈振, 張科青, 王東杰 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司