專利名稱：磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割前的粘接裝置，特別涉及一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置。
背景技術(shù)：
磁性材料在進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前，需要首先將待切割的磁性材料粘接到料板上，然后再進(jìn)行切割。這種粘接方式如圖I所示，將磁性材料3粘接在直線型的料板I上，并沿著垂直于切割基準(zhǔn)面2的進(jìn)給方向B進(jìn)行切割，切割方向A平行于切割基準(zhǔn)面2。由于料板I和磁性材料3之間的粘接面積比較小，粘接力不夠強(qiáng)，從側(cè)向切割時(shí)，容易造成磁性材料3與切割基準(zhǔn)面2之間產(chǎn)生偏角，甚至從料板I上脫落，不利于生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其能夠?qū)Υ判圆牧咸峁┳銐虻恼辰恿臀恢脤?duì)齊，避免在切割時(shí)產(chǎn)生磁性材料的偏擺或脫落。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，包括一塊直線型料板，在該直線型料板的尾端設(shè)有一塊平行于切割基準(zhǔn)面的端板，該端板與所述料板形成L型結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述端板與磁性材料相接觸的一面為光滑平面，該光滑平面平行于所述切割基準(zhǔn)面。上述技術(shù)方案中，所述光滑平面上均勻地涂有一層粘接劑。上述技術(shù)方案中，所述端板與所述料板為一體式成型結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，所述料板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于磁性材料的長(zhǎng)度，所述端板的寬度寬于磁性材料的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果I、將磁性材料的端面與端板上的光滑平面相貼合，就可以保證磁性材料垂直于切割基準(zhǔn)面，并且在切割過程中，端板還能對(duì)磁性材料提供支持力，防止磁性材料發(fā)生偏擺。2、在端板的光滑平面上涂上一層粘接劑，可以給磁性材料提供更多的粘接力，防止在切割過程中發(fā)生磁性材料的偏擺或脫落。3、料板長(zhǎng)于磁性材料的長(zhǎng)度，端板寬于磁性材料的寬度，這樣可以使磁性材料在整個(gè)長(zhǎng)度方向上和整個(gè)端面上均受到足夠的粘接力，進(jìn)一步防止加工時(shí)的偏擺和脫落。

圖I是現(xiàn)有的直線型料板和磁性材料粘接的不意圖；圖2是本實(shí)用新型的粘接裝置和磁性材料粘接的示意圖；圖3是圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖I所示，是現(xiàn)有的磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其中，料板I是直線型的，其長(zhǎng)度方向與切割基準(zhǔn)面2相垂直。磁性材料3沿著垂直于切割基準(zhǔn)面2的方向粘接在料板I上。切割方向A平行于切割基準(zhǔn)面2，進(jìn)給方向B垂直于切割基準(zhǔn)面2。由于磁性材料3僅僅通過粘接的方式固定在料板I上，在切割過程中，很容易因?yàn)閭?cè)向的切割力而發(fā)生偏擺，從而產(chǎn)生圖I中所示的偏角，更嚴(yán)重者則會(huì)造成磁性材料3從料板I上脫落，給加工生產(chǎn)造成很大的麻煩。為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置。其具體方案如下 實(shí)施例一一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型，如圖2和3所示。該L型的粘接裝置包括一塊直線型的料板1，其長(zhǎng)度方向與切割基準(zhǔn)面2垂直。料板I的尾端是一塊平行于切割基準(zhǔn)面2的端板4。端板4與磁性材料3相接觸的一面為光滑平面，該光滑平面平行于切割基準(zhǔn)面2，并且其上均勻地涂有一層粘接劑。料板I的長(zhǎng)度長(zhǎng)于磁性材料3的長(zhǎng)度，端板4的寬度寬于磁性材料3的寬度。在進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前，先將磁性材料3的一個(gè)端面和端板4的光滑平面相貼合，以保證磁性材料3能夠垂直于切割基準(zhǔn)面2。在磁性材料3分別和料板I、端板4相貼合的接觸面5涂上粘接劑進(jìn)行粘接，并沿著進(jìn)給方向B進(jìn)給，沿著切割方向A切割。相比于圖I所示的情形，由于本實(shí)施例中增加了端板4來給磁性材料3提供額外的支撐和定位，使得磁性材料3在切割的過程中可以保持與切割基準(zhǔn)面2的垂直關(guān)系，可以避免發(fā)生偏擺或者脫落。實(shí)施例二本實(shí)施例是在前一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，僅僅將端板4和料板I設(shè)計(jì)為分體式的結(jié)構(gòu)，二者之間可以采用常見的連接方式相互固定，例如螺絲緊固的方式。這種分體式的設(shè)計(jì)更為適合于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中直線型的料板I進(jìn)行改進(jìn)的情形。以上公開的僅為本實(shí)用新型的較優(yōu)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其特征在于，包括一塊直線型料板，在該直線型料板的尾端設(shè)有一塊平行于切割基準(zhǔn)面的端板，該端板與所述料板形成L型結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其特征在于，所述端板與磁性材料相接觸的一面為光滑平面，該光滑平面平行于所述切割基準(zhǔn)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其特征在于，所述光滑平面上均勻地涂有一層粘接劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其特征在于，所述端板與所述料板為一體式成型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，其特征在于，所述料板的長(zhǎng)度長(zhǎng)于磁性材料的長(zhǎng)度，所述端板的寬度寬于磁性材料的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種磁性材料進(jìn)行內(nèi)圓切割加工前的粘接裝置，包括一塊直線型料板，在該直線型料板的尾端設(shè)有一塊平行于切割基準(zhǔn)面的端板，該端板與所述料板形成L型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)Υ判圆牧咸峁┳銐虻恼辰恿臀恢脤?duì)齊，避免在切割時(shí)產(chǎn)生磁性材料的偏擺或脫落。
文檔編號(hào)B28D7/00GK202727135SQ20122029378
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者薛太順, 秦昌磊, 暢大璞 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司