專利名稱：大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到目前國內(nèi)單罐容量最大的20萬方儲罐，具體講是涉及儲罐雙盤浮頂用焊接桁架的鋼結(jié)構(gòu)形式。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)已建單罐容量最大的儲罐為15萬方，對于15萬方以及以下容量的儲罐雙盤浮頂，國內(nèi)所采用的焊接桁架一般是由上弦桿、下弦桿、邊梁、斜腹桿組成，部件均為角鋼，各部件在連接節(jié)點(diǎn)處均為角鋼之間直接搭接焊接。為適應(yīng)工程技術(shù)發(fā)展的需要，所開發(fā)的20萬方儲罐雙盤浮頂直徑已達(dá)到IlOm以上，雙盤浮頂受カ情況非常復(fù)雜，如果采用15萬方以及以下容量的儲罐雙盤浮頂焊接桁架 結(jié)構(gòu)，存在以下問題I、由于20萬方儲罐雙盤浮頂直徑已達(dá)到IlOm以上，其雙盤浮頂?shù)氖堀柽M(jìn)行數(shù)值分析，對焊接桁架各節(jié)點(diǎn)要求按絞接進(jìn)行分析，而15萬方及以下的桁架結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)各部件軸線交于一點(diǎn)，無法按絞接結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，因而分析結(jié)果會產(chǎn)生一定的偏差，并且造成材料利用率的降低；2、15萬方及以下的桁架結(jié)構(gòu)由于是在節(jié)點(diǎn)處直接搭接焊接，使節(jié)點(diǎn)處應(yīng)カ狀態(tài)復(fù)雜，易產(chǎn)生應(yīng)力集中；3、由于結(jié)構(gòu)的限制，15萬方及以下的桁架結(jié)構(gòu)搭接處焊縫長度有限，難以保證需要的焊縫長度；4、安裝誤差較大，難以滿足圖紙要求的精度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、安裝方便，可用于20萬方特大型儲罐雙盤浮頂?shù)暮附予旒芙Y(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案ー種大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，它包括連接在浮頂頂板上的上弦桿，連接在浮頂?shù)装迳系南孪覘U，設(shè)置在上、下弦桿之間端部的兩邊梁，設(shè)置在上、下弦桿之間、兩邊梁以內(nèi)區(qū)域的若干斜腹桿，其特征在于在所述上、下弦桿與斜腹桿和邊梁交匯的節(jié)點(diǎn)處，均設(shè)置有節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)處的所有部件均通過所述節(jié)點(diǎn)板焊接在一起。所述上弦桿、下弦桿、邊梁、斜腹桿，均以各自的形心線為軸線，在節(jié)點(diǎn)處的各部件的軸線交于一點(diǎn)。與所述節(jié)點(diǎn)板焊接的部件最小焊縫長度為40mm。所述節(jié)點(diǎn)板為材質(zhì)Q235-B的平板鋼。位于斜腹桿與上、下弦桿連接節(jié)點(diǎn)處的所述節(jié)點(diǎn)板為長方形平板，其他部位節(jié)點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)板為異形平板。所述斜腹桿斜搭在上弦桿與下弦桿之間，傾斜角度為30度 60度，并且相鄰兩斜腹桿反向布置，整體看上去各斜腹桿呈波浪線形。所述上、下弦桿為不等邊角鋼。所述斜腹桿、邊梁為等邊角鋼。本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)I、桁架各部件在節(jié)點(diǎn)處通過采用節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行焊接連接，易于實(shí)現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)處各軸線
交于一點(diǎn)。2、通過采用節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了節(jié)點(diǎn)的范圍，減少了節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)カ集中。3、通過采用節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)，有效的保證了焊縫長度能夠達(dá)到有效值。4、通過采用節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)，増加了上、下弦桿在與斜腹桿相焊處的抗彎曲性能。5、通過采用節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)連接，有效的保證了現(xiàn)場安裝的精度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型邊梁、上弦桿、斜腹桿連接節(jié)點(diǎn)示意圖。圖3為本實(shí)用新型邊梁與下弦桿連接節(jié)點(diǎn)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖I 圖3所示，是本實(shí)用新型所提供的20萬方儲罐雙盤浮頂用焊接桁架的ー種鋼結(jié)構(gòu)形式。它包括一上弦桿I、一下弦桿2，上弦桿I與雙盤浮頂頂板焊接連接，下弦桿2與雙盤浮頂?shù)装搴附舆B接。上、下弦桿規(guī)格均為75mm (長邊寬度)X50mm (短邊寬度)X6mm (邊厚度)的不等邊角鋼，材質(zhì)為Q235-A。若干根斜腹桿3，斜搭在上弦桿I與下弦桿2之間，規(guī)格為40mm (邊寬度)X5mm(邊厚度)的等邊角鋼，材質(zhì)為Q235-A。斜腹桿3的長度是根據(jù)船艙的寬度而設(shè)計(jì)，它傾斜地搭設(shè)在上、下弦桿之間，傾斜角度為30度 60度，并且相鄰兩斜腹桿反向布置，整體看上去呈波浪線形。兩根邊梁4，分別連接在上、下弦桿的兩端部之間，規(guī)格為40mmX 5mm等邊角鋼，材質(zhì)為 Q235-A。若干塊節(jié)點(diǎn)板5，為平板結(jié)構(gòu)，厚度為6mm，材質(zhì)為Q235-B，分別布置在上、下弦桿
1、2與斜腹桿3和/或邊梁4交匯的每ー節(jié)點(diǎn)處。在節(jié)點(diǎn)處，節(jié)點(diǎn)板5率先焊接在上、下弦桿1、2上，其他所有交匯部件均焊接在節(jié)點(diǎn)板5上，即節(jié)點(diǎn)處所有部件都通過節(jié)點(diǎn)板5連接
在一起。進(jìn)ー步地,與節(jié)點(diǎn)板5連接的角鋼最小焊縫長度為40mm。進(jìn)ー步地，斜腹桿3與上、下弦桿1、2連接節(jié)點(diǎn)處的節(jié)點(diǎn)板5為長方形平板，其他部位節(jié)點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)板為異形平板(如上、下弦桿與邊梁之間)。進(jìn)ー步地，兩邊梁4除了焊接在節(jié)點(diǎn)板5上外，還需要焊接在浮頂環(huán)板上。上述焊接桁架的上、下弦桿、斜腹桿、邊梁均以各自的形心線為軸線，在節(jié)點(diǎn)處各部件軸線交于一點(diǎn)。[0036]值得說明的是，上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可 以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求1.ー種大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，它包括連接在浮頂頂板上的上弦桿，連接在浮頂?shù)装迳系南孪覘U，設(shè)置在上、下弦桿之間端部的兩邊梁，設(shè)置在上、下弦桿之間、兩邊梁以內(nèi)區(qū)域的若干斜腹桿，其特征在于在所述上、下弦桿與斜腹桿和邊梁交匯的節(jié)點(diǎn)處，均設(shè)置有節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)處的所有部件均通過所述節(jié)點(diǎn)板焊接在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上弦桿、下弦桿、邊梁、斜腹桿，均以各自的形心線為軸線，在節(jié)點(diǎn)處的各部件的軸線交于一點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于與所述節(jié)點(diǎn)板焊接的部件最小焊縫長度為40mm。
4.如權(quán)利要求2所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于與所述節(jié)點(diǎn)板焊接的部件最小焊縫長度為40mm。
5.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板為材質(zhì)Q235-B的平板鋼。
6.如權(quán)利要求I或2或3或4所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于位于斜腹桿與上、下弦桿連接節(jié)點(diǎn)處的所述節(jié)點(diǎn)板為長方形平板，其他部位節(jié)點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)板為異形平板。
7.如權(quán)利要求5所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于位于斜腹桿與上、下弦桿連接節(jié)點(diǎn)處的所述節(jié)點(diǎn)板為長方形平板，其他部位節(jié)點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)板為異形平板。
8.如權(quán)利要求I所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜腹桿斜搭在上弦桿與下弦桿之間，傾斜角度為30度 60度，并且相鄰兩斜腹桿反向布置，整體上各斜腹桿呈波浪線形。
9.如權(quán)利要求I或8所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上、下弦桿為不等邊角鋼。
10.如權(quán)利要求I或8所述的大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜腹桿和邊梁為等邊角鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大型儲罐雙盤浮頂焊接桁架結(jié)構(gòu)，它包括連接在浮頂頂板上的上弦桿，連接在浮頂?shù)装迳系南孪覘U，設(shè)置在上、下弦桿之間端部的兩邊梁、設(shè)置在上、下弦桿之間兩邊梁以內(nèi)區(qū)域的若干斜腹桿，其特征在于在所述上、下弦桿與斜腹桿和/或邊梁交匯的節(jié)點(diǎn)處，設(shè)置有節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)處的所有部件都通過節(jié)點(diǎn)板焊接在一起。桁架各部件在節(jié)點(diǎn)處通過采用節(jié)點(diǎn)板焊接，易于實(shí)現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)處各軸線交于一點(diǎn)。采用節(jié)點(diǎn)板結(jié)構(gòu)，也擴(kuò)大了節(jié)點(diǎn)的范圍，減少了節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力集中；有效的保證了焊縫長度能夠達(dá)到有效值；增加了上、下弦桿在與斜腹桿相焊處的抗彎曲性能；有效的保證了現(xiàn)場安裝的精度。
文檔編號E04H7/00GK202611304SQ201220298120
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者韋振光, 李杰訓(xùn), 呂偉, 靳國輝, 沈楊, 何禹 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司, 大慶油田工程有限公司