專利名稱：預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，具體而言，本實用新型是關(guān)于一種預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，具有成對設(shè)置的端部。
背景技術(shù)：
一般梁柱成型的工序，分別為架設(shè)主筋、繞設(shè)箍筋、于鋼筋籠四周搭設(shè)模板，待混擬土灌入成型后再將模板拆除。梁柱接頭處的施工品質(zhì)對整體結(jié)構(gòu)強度及施工效率具有一定的影響。圖I為傳統(tǒng)預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖I所示，預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)10包含第一梁體12及第二梁體14，第一梁體12的第一下層筋16自柱體20 —側(cè)延伸至靠近第二 梁體14后向上彎折，而第二梁體14的第二下層筋18自柱體20 —側(cè)延伸至靠近第一梁體12后向上彎折，形成第一下層筋16與第二下層筋18彼此交錯設(shè)置且具有彎折的結(jié)構(gòu)。然而，采用上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置將會影響箍筋綁扎的效率，此外，在第一下層筋16與第二下層筋18兩側(cè)彎曲的位置，在施作時會進一步限制空間大小，造成不便。另外，傳統(tǒng)預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)亦有采用續(xù)接器的作法，雖可改善施作空間不足的問題，卻會衍生其他問題，例如材料成本可能增加，而套接鎖固鋼筋的時間亦會增加所需時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一目的是提供預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，可節(jié)省組裝時間。本實用新型的另一目的是提供預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，具有較高的誤差容許度。預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)包含第一預鑄橫梁，其第一下層筋具有相連的第一鋼筋本體及第一端部；第二預鑄橫梁與第一預鑄橫梁采端部相對應設(shè)置，具有復數(shù)第二下層筋與第一下層筋共線并成對設(shè)置，第二下層筋具有相連的第二鋼筋本體及第二端部，其中各端部的直徑大于鋼筋本體的直徑，且第一端部與第二端部的端面相對設(shè)置。關(guān)于本實用新型的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進一步的了解。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其包含一第一預鑄橫梁，具有復數(shù)第一下層筋，該些第一下層筋具有一第一鋼筋本體及一第一端部與該第一鋼筋本體相連，且該第一端部的直徑大于該第一鋼筋本體直徑；以及一第二預鑄橫梁，與該第一預鑄橫梁采端部相對應設(shè)置，具有復數(shù)第二下層筋與該些第一下層筋至少部分共線并成對設(shè)置，該些第二下層筋具有一第二鋼筋本體及一第二端部與該第二鋼筋本體相連，其中該第二端部的直徑大于該第二鋼筋本體直徑，且該第一端部與該第二端部的端面相對設(shè)置。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其還包含一第一預鑄縱梁以及一第二預鑄縱梁與該第一預鑄縱梁采端部相對應設(shè)置，其中該第一預鑄縱梁的至少一第三下層筋具有一第三端部，該第二預鑄縱梁的至少一第四下層筋具有一第四端部，該第三端部與該第四端部的端面相對設(shè)置，該第三下層筋與該第四下層筋至少部分共線并成對設(shè)置。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該第一端部與該第二端部的端面彼此平行且相對，該第三端部與該第四端部的端面彼此平行且相對，并分別垂直于該第一端部與該第二端部的端面。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該第一端部與該第二端部的端面彼此平行且沿橫梁延伸方向交錯排列設(shè)置；該第三端部 與該第四端部的端面彼此平行且沿縱梁延伸方向交錯排列設(shè)置。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該些第一下層筋之間或該些第二下層筋之間沿縱梁延伸方向具有復數(shù)間隔，該些間隔至少之一具有較大間距，以容納該些第三下層筋的該第三端部或該些第四下層筋的該第四端部；該些第三下層筋之間或該些第四下層筋之間沿橫梁延伸方向具有復數(shù)間隔，該些間隔至少之一具有較大間距，以容納該些第一下層筋的該第一端部或該些第二下層筋的該第二端部。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其還包含一柱體，該柱體的角落設(shè)有一柱筋群，其中成對設(shè)置的該第一下層筋與該第二下層筋以及成對設(shè)置的該第三下層筋與該第四下層筋分別設(shè)置于不同角落的該些柱筋群之間。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該第一端部與該第二端部的端面間具有一間隙。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該第一端部與該第二端部的端面間彼此接
口 o本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該第一鋼筋本體與該第一端部間及第二鋼筋本體與該第二端部的端面間以螺接或焊接方式相連。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該端面為圓形或方形。本實用新型的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其中該第一端部或該第二端部的截面積約大于該第一鋼筋本體或該第二鋼筋本體的截面積4倍。

圖I為傳統(tǒng)預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖2為本實用新型預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3至圖5為本實用新型預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)組裝過程的示意圖；圖6A與6B為預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)的另一實施例示意圖；圖7A與7B為預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)采交錯方式設(shè)置的實施例示意圖。主要元件符號說明100預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu) 114第一鋼筋本體110第一預鑄橫梁116第一端部112第一下層筋118端面120第二預鑄橫梁 140第二預鑄縱梁122第二下層筋142第四下層筋124第二鋼筋本體 144第四鋼筋本體126第二端部146第四端部[0033]128端面148端面130第一預鑄縱梁200柱體132第三下層筋202柱筋134第三鋼筋本體300箍筋136第三端部a橫梁延伸方向138端面b縱梁延伸方向
具體實施方式
圖2為本實用新型預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100的側(cè)視圖。如圖2所示，預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100包含第一預鑄橫梁110，具有第一下層筋112，以及第二預鑄橫梁120，具有第二下層筋122。第一下層筋112包含第一鋼筋本體114及第一端部116,第二下層筋122包含第二鋼筋本體124及第二端部126。第一下層筋112與第二下層筋122共線且第一端部116的端面118與第二端部126的端面128相對設(shè)置。請同時參考圖3的上視圖，第一預鑄橫梁110具有復數(shù)第一下層筋112，與第二預鑄橫梁120的第二下層筋122共線并成對設(shè)置。第一下層筋112的第一鋼筋本體114與第一端部116相連，其連接方式可為焊接或螺接。同樣地，第二下層筋122的第二端部124與第二鋼筋本體126亦可采上述方式連接。此外，第一端部116的直徑大于第一鋼筋本體114直徑且第二端部126的直徑大于第二鋼筋本體126直徑；在較佳實施例中，第一端部116的截面積約大于第一鋼筋本體114的截面積4倍，第二端部126的截面積與第二鋼筋本體124的截面積的關(guān)系亦同。圖3至圖5為本實用新型預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100組裝過程的示意圖。如圖3所示，首先在柱體200上分別放置第一預鑄橫梁110與第二預鑄橫梁120，使第一下層筋112與第二下層筋122共線并成對設(shè)置，第一端部116的端面118與第二端部126的端面128相對設(shè)置，且第一下層筋112與第二下層筋122是設(shè)置在兩側(cè)柱筋202的范圍內(nèi)。如圖4A所示，置妥第一預鑄橫梁110與第二預鑄橫梁120后，接著放置第一預鑄縱梁130以及第二預鑄縱梁140，形成一組成對設(shè)置的第一下層筋112與第二下層筋122接近第一預鑄縱梁130，而其他兩組成對設(shè)置的第一下層筋112與第二下層筋122接近第二預鑄縱梁140。如圖4A所示，第一下層筋112之間或第二下層筋122之間沿縱梁延伸方向b具有復數(shù)間隔，至少一間隔具有較大間距，以容納第三下層筋132的第三端部136或第四下層筋142的第四端部146。同樣地，一組成對設(shè)置的第三下層筋132與第四下層筋142接近第一預鑄橫梁110，而其他兩組成對設(shè)置的第三下層筋132與第四下層筋142接近第二預鑄橫梁120。第三下層筋132之間或第四下層筋142之間沿橫梁延伸方向a具有復數(shù)間隔，至少一間隔具有較大間距，以容納第一下層筋112的該第一端部116或第二下層筋122的該第二端部126。第一下層筋112、第二下層筋122、第三下層筋132及第四下層筋142的位置關(guān)系可進一步參考圖4B。預鑄縱梁與預鑄橫梁具有相同的結(jié)構(gòu)，其中第一預鑄縱梁130的第三下層筋132具有第三鋼筋本體134與第三端部136，第二預鑄縱梁140的第四下層筋142具有第四鋼筋本體144與第四端部146，第三下層筋132與第四下層筋142共線并成對設(shè)置，并垂直地設(shè)于第一下層筋112與第二下層筋122之上。第一預鑄縱梁130與第二預鑄縱梁140采端部相對應設(shè)置且第三端部136的端面138與第四端部146的端面148相對，形成第一端部116的端面118與第二端部126的端面128彼此平行且相對，而第三端部136的端面138與第四端部146的端面148彼此平行且相對，并分別垂直于第一端部116的端面118與第二端部126的端面128。同樣地，第一預鑄縱梁130與第二預鑄縱梁140亦設(shè)置在兩側(cè)柱筋202的范圍內(nèi)，且與第一下層筋112及第二下層筋122的方向垂直。待第一預鑄縱梁130與第二預鑄縱梁140的位置調(diào)整完畢，在柱筋202四周纏繞箍筋300，如圖5的上視圖所示。此外，為使灌漿時能將混凝土填入，第一端部116與第二端部126間以及第三端部136與第四端部146間較佳保持一定間隙，該間隙較佳為I公分至2. 5公分之間。在此實施例中，端面采圓形設(shè)計，但亦可為其他形狀，如方形。以此結(jié)構(gòu)在施作時可避免如傳統(tǒng)彎曲的下層筋占據(jù)空間的問題，同時可以節(jié)省使用續(xù)接器需達到較準確定位所耗去的時間，因此，除了可以提高施工時的空間使用，亦可節(jié)省組裝時間，同時具有較高的誤差容許度，增進施工效率。圖6A與6B為預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100的另一實施例示意圖。如圖6A所示，預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100的第一端部116與第二端部126間彼此焊接，第三端部136與第四端部146間亦彼此焊接。第一鋼筋本體114與第二鋼筋本體124之間，以及第三鋼筋134本體與第四 鋼筋本體144之間采共線并成對設(shè)置，并設(shè)置在兩側(cè)柱筋202之間。此外，第一下層筋112與第二下層筋122之間，以及第三下層筋132與第四下層筋142之間的位置可進一步調(diào)整，第一下層筋112、第二下層筋122、第三下層筋132及第四下層筋142的位置關(guān)系可進一步參考圖6B。。如圖6A所示，使第一端部116與第二端部126彼此平行且相對，而第三端部136與第四端部146彼此平行但沿縱梁延伸方向b交錯排列。由于橫梁或縱梁的結(jié)構(gòu)是以預鑄構(gòu)成，故調(diào)整下層筋的位置并不影響組裝的效率。如圖6A及6B所示，可將第三下層筋132的第三端部136與第四下層筋142的第四端部146間的位置錯開，但不限于此，預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100亦可采如圖7A所示的方式設(shè)置。圖7A與7B為預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)100采交錯方式設(shè)置的實施例示意圖。為因應不同的施工需求，預鑄縱梁與預鑄橫梁的下層筋可以不同的方式設(shè)置，在圖7A所示的實施例中，第一端部116的端面118與第二端部126的端面128彼此平行且沿橫梁延伸方向a交錯排列，而第三端部136的端面138與第四端部146的端面148亦彼此平行且沿縱梁延伸方向b交錯排列，呈交錯設(shè)置的配置方式。第一下層筋112、第二下層筋122、第三下層筋132及第四下層筋142的位置關(guān)系可進一步參考圖7B。除了利用端面之間的面積強化梁柱接頭的強度，由此交錯設(shè)置的設(shè)計，可進一步平均第一下層筋112與第二下層筋122之間以及第三下層筋132與第四下層筋142之間的接合強度。如前述的其他實施例，第一鋼筋本體114與第二鋼筋本體124之間，以及第三鋼筋本體134與第四鋼筋本體144之間較佳采共線并成對設(shè)置，并設(shè)置在兩側(cè)柱筋202之間，但實際施作時因為無續(xù)接器結(jié)合的問題，故第一鋼筋本體114與第二鋼筋本體124之間，或是第三鋼筋本體134與第四鋼筋本體144之間可不必精確對準，因此組裝時具有較高的誤差容許度，可進一步提升組裝效率。通過以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本實用新型的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本實用新型的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實用新型所欲申請的專利范圍的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一第一預鑄橫梁，具有復數(shù)第一下層筋，該些第一下層筋具有一第一鋼筋本體及一第一端部與該第一鋼筋本體相連，且該第一端部的直徑大于該第一鋼筋本體直徑；以及 一第二預鑄橫梁，與該第一預鑄橫梁采端部相對應設(shè)置，具有復數(shù)第二下層筋與該些第一下層筋至少部分共線并成對設(shè)置，該些第二下層筋具有一第二鋼筋本體及一第二端部與該第二鋼筋本體相連，其中該第二端部的直徑大于該第二鋼筋本體直徑，且該第一端部與該第二端部的端面相對設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含一第一預鑄縱梁以及一第二預鑄縱梁與該第一預鑄縱梁采端部相對應設(shè)置，其中該第一預鑄縱梁的至少一第三下層筋具有一第三端部，該第二預鑄縱梁的至少一第四下層筋具有一第四端部，該第三端部與該第四端部的端面相對設(shè)置，該第三下層筋與該第四下層筋至少部分共線并成對設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一端部與該第二端部的端面彼此平行且相對，該第三端部與該第四端部的端面彼此平行且相對，并分別垂直于該第一端部與該第二端部的端面。
4.如權(quán)利要求2所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一端部與該第二端部的端面彼此平行且沿橫梁延伸方向交錯排列設(shè)置；該第三端部與該第四端部的端面彼此平行且沿縱梁延伸方向交錯排列設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該些第一下層筋之間或該些第二下層筋之間沿縱梁延伸方向具有復數(shù)間隔，該些間隔至少之一具有較大間距，以容納該些第三下層筋的該第三端部或該些第四下層筋的該第四端部；該些第三下層筋之間或該些第四下層筋之間沿橫梁延伸方向具有復數(shù)間隔，該些間隔至少之一具有較大間距，以容納該些第一下層筋的該第一端部或該些第二下層筋的該第二端部。
6.如權(quán)利要求2所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含一柱體，該柱體的角落設(shè)有一柱筋群，其中成對設(shè)置的該第一下層筋與該第二下層筋以及成對設(shè)置的該第三下層筋與該第四下層筋分別設(shè)置于不同角落的該些柱筋群之間。
7.如權(quán)利要求I所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一端部與該第二端部的端面間具有一間隙。
8.如權(quán)利要求I所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一端部與該第二端部的端面間彼此接合。
9.如權(quán)利要求8所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一鋼筋本體與該第一端部間及第二鋼筋本體與該第二端部的端面間以螺接或焊接方式相連。
10.如權(quán)利要求I所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該端面為圓形或方形。
11.如權(quán)利要求I所述的預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一端部或該第二端部的截面積約大于該第一鋼筋本體或該第二鋼筋本體的截面積4倍。
專利摘要預鑄梁下層筋結(jié)構(gòu)包含第一預鑄橫梁，其第一下層筋具有相連的第一鋼筋本體及第一端部；第二預鑄橫梁與第一預鑄橫梁采端部相對應設(shè)置，具有復數(shù)第二下層筋與第一下層筋至少部分共線并成對設(shè)置，第二下層筋具有相連的第二鋼筋本體及第二端部，其中各端部的直徑大于鋼筋本體的直徑，且第一端部與第二端部的端面相對設(shè)置。
文檔編號E04B1/58GK202787659SQ20122030358
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者李宏仁, 顏圣益 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司