專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金剛線切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽(yáng)能電池片在生產(chǎn)過(guò)程中所用到的金剛線切片機(jī)。
背景技術(shù)：
所謂金剛線切片機(jī)主要是利用在鋼線上鑲嵌上微小顆粒的金剛石，從而做成金剛線，由于金剛線具有了金剛石微型鋸齒，因而金剛線本身具備了切割能力，將金剛線在導(dǎo)輪上織成金剛線網(wǎng)，然后通過(guò)金剛線網(wǎng)的高速運(yùn)動(dòng)，對(duì)硅料進(jìn)行切割的機(jī)器。由于金剛線網(wǎng)在切割硅料的過(guò)程當(dāng)中會(huì)與硅塊之間產(chǎn)生劇烈摩擦，因而在金剛線切片機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這就需要對(duì)金剛線網(wǎng)進(jìn)行冷卻，使其降溫保證 正常的切割溫度。目前通用的金剛線網(wǎng)冷卻模式是通過(guò)泵將冷卻液輸送到金剛線網(wǎng)上方的冷卻液噴嘴，冷卻液噴嘴將冷卻液噴在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛線網(wǎng)上，冷卻液噴嘴一般為中空結(jié)構(gòu)，并且垂直于金剛線網(wǎng)中的鋼線安裝，覆蓋金剛線網(wǎng)中的每根鋼線，冷卻液噴出口為開(kāi)設(shè)在冷卻液噴嘴與金剛線網(wǎng)對(duì)應(yīng)的正下方的一條直線開(kāi)口，因而冷卻液是呈簾狀垂直噴射于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛線網(wǎng)上的。由于噴嘴和金剛線網(wǎng)之間的距離很小，同時(shí)金剛線網(wǎng)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻液垂直噴射在金剛線網(wǎng)的瞬間會(huì)造成大量的冷卻液無(wú)規(guī)律飛濺，使得冷卻液不能按照預(yù)先期望進(jìn)入金剛線與硅料的接觸部位起到降溫和潤(rùn)滑的作用，從而造成硅片溫度的急劇升高，金剛線與硅料之間干磨等不良狀況，嚴(yán)重影響硅片的切割質(zhì)量，更為嚴(yán)重的可能造成整個(gè)金剛線網(wǎng)的斷裂甚至報(bào)廢，給生產(chǎn)帶來(lái)巨大損失。因此，如何能夠避免冷卻液噴射在金剛線網(wǎng)上時(shí)出現(xiàn)的冷卻液四處飛濺的現(xiàn)象，使得冷卻液能夠按照預(yù)期進(jìn)入硅片與金剛線的接觸部位，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛線切片機(jī)，以解決目前金剛線切割機(jī)在切割過(guò)程當(dāng)中由于冷卻液在金剛線網(wǎng)上四處飛濺而導(dǎo)致的冷卻液不能按照預(yù)期進(jìn)入到硅片與金剛線的接觸部位的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的線網(wǎng)上方設(shè)置有用于噴射冷卻液的噴嘴，所述噴嘴為一端封閉的長(zhǎng)筒狀，且所述噴嘴側(cè)面上設(shè)置有冷卻液噴出口，所述冷卻液噴出口的兩側(cè)設(shè)置有用于將冷卻液導(dǎo)流至線網(wǎng)與硅塊的接觸部位的導(dǎo)流板，且所述導(dǎo)流板與所述線網(wǎng)所在的平面的夾角為銳角。優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板垂直于所述冷卻液噴出口所在的側(cè)面。優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板與所述線網(wǎng)所在的平面的夾角為30° -60°。優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板與所述線網(wǎng)所在的平面的夾角為40° -50°。優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板與金剛線帶所在平面的最小距離為3_6mm。[0012]優(yōu)選的，所述噴嘴和/或?qū)Я靼鍨椴讳P鋼材質(zhì)，所述噴嘴的內(nèi)徑為28mm-30mm，壁厚為 2mm-4mm。優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述金剛線切片機(jī)的冷液輸送管道上的網(wǎng)孔直徑為
O.Imm-Imm的過(guò)濾器。優(yōu)選的，所述過(guò)濾器設(shè)置于金剛線切片機(jī)的熱交換器和噴嘴之間的冷卻液輸送管道上。優(yōu)選的，所述過(guò)濾器為Y型過(guò)濾器。 優(yōu)選的，所述過(guò)濾器為袋式過(guò)濾器。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型所提供的金剛線切片機(jī)在噴嘴的冷卻液噴出口的兩側(cè)設(shè)置了導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板用于將噴嘴噴出的簾狀冷卻液導(dǎo)流至線網(wǎng)與硅塊的接觸部位，并且導(dǎo)流板與金剛線網(wǎng)所在的平面的夾角為銳角。相比于現(xiàn)有技術(shù)，導(dǎo)流板的設(shè)置使得冷卻液能夠被導(dǎo)流至與切割部位更接近的地方，從而使冷卻液進(jìn)入到線網(wǎng)與硅塊的切割位置，起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，同時(shí)由于導(dǎo)流板與線網(wǎng)所在的平面呈銳角，因此從導(dǎo)流板噴射出的冷卻液與線網(wǎng)的夾角也為銳角，從而使冷卻液簾以傾斜的方式流向線網(wǎng)與硅塊的切割部位，有效減少了冷卻液的飛濺，從而進(jìn)一步保證能夠使更多的冷卻液流進(jìn)硅片與線網(wǎng)的接觸位置，起到潤(rùn)滑和降溫的作用，進(jìn)而提高金剛線切割機(jī)的穩(wěn)定性和切割硅片的品質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供金剛線切片機(jī)中的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中所示的噴嘴在金剛線切片機(jī)中的安裝示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供金剛線切片機(jī)中的冷卻液輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型核心目的是提供一種金剛線切片機(jī)，該金剛線切片機(jī)中的冷卻液噴嘴的冷卻液噴出口兩側(cè)設(shè)置有用于將冷卻液導(dǎo)流至線網(wǎng)與硅塊的切割部位的導(dǎo)流板，從而可以將冷卻液導(dǎo)流至與切割部位更接近的位置，以使更多的冷卻液能夠到達(dá)切割部位，起到潤(rùn)滑和降溫的作用。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)同時(shí)參考圖I和圖2，其中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供金剛線切片機(jī)中的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中所示的噴嘴在金剛線切片機(jī)中的安裝示意圖。本實(shí)用新型所提供的金剛線切片機(jī)，用于太陽(yáng)能電池片的生產(chǎn)過(guò)程中將硅塊切割成硅片，金剛線切片機(jī)通過(guò)將金剛線繞在帶有線槽的導(dǎo)輪5上，形成一層線網(wǎng)3，線網(wǎng)3的上方設(shè)置有硅塊夾持裝置，在切片過(guò)程中，硅塊夾持裝置以適當(dāng)?shù)乃俣葞?dòng)硅塊4向下運(yùn)動(dòng)，接觸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的線網(wǎng)3，線網(wǎng)3將硅塊切割成為硅片，在切片過(guò)程中線網(wǎng)3與硅塊4之間摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，因而線網(wǎng)3的上方設(shè)置有用于噴射冷卻液的噴嘴1，噴嘴I為一端封閉的長(zhǎng)筒狀，該長(zhǎng)筒狀的噴嘴其外形可以為多邊形也可為圓柱形，為了加工和生產(chǎn)的方便，本實(shí)施例中優(yōu)選的采用外形為圓柱形的噴嘴，噴嘴I未封閉的一端為冷卻液入口，噴嘴I的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有冷卻液噴出口，該冷卻液噴出口為沿噴嘴I軸向開(kāi)設(shè)的整條開(kāi)口，并且在冷卻液噴出口的兩側(cè)設(shè)置了用于將冷卻液導(dǎo)流至線網(wǎng)3與硅塊4的接觸部位的導(dǎo)流板2，由于冷卻液噴出口為沿噴嘴軸向開(kāi)設(shè)的整條開(kāi)口，并且噴嘴I垂直于線網(wǎng)3中的每根金剛線安裝，因此冷卻液噴出時(shí)呈簾狀，并且覆蓋線網(wǎng)3上的每根金剛線，導(dǎo)流板2與線網(wǎng)3所在的平面的夾角為銳角，以使冷卻液以傾斜的方式噴射到金剛線上，防止冷卻液接觸線網(wǎng)3的瞬間產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象。由以上實(shí)施例中可以看出，導(dǎo)流板2的設(shè)置使得冷卻液能夠被導(dǎo)流至與切割部位更為接近的位置，從而使更多的冷卻液能夠進(jìn)入到線網(wǎng)3與硅塊4的切割位置，起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，同時(shí)，上述實(shí)施例中的導(dǎo)流板2與線網(wǎng)3所在的平面呈銳角，因此從導(dǎo)流板2噴射出的冷卻液與線網(wǎng)3的夾角也為銳角，從而使得簾狀的冷卻液能夠以傾斜的方式流向線網(wǎng)3與硅塊4的切割部位，有效避免了冷卻液噴射在金剛線上時(shí)引起的冷卻液大量飛濺現(xiàn)象，使更多的冷卻液隨著金剛線進(jìn)入到了切割位置，起到了潤(rùn)滑和降溫的作用，進(jìn)而提高了金剛線切割機(jī)整體的穩(wěn)定性和切割硅片的品質(zhì)。為了生產(chǎn)的方便，本實(shí)施例中的導(dǎo)流板2垂直安裝于冷卻液噴出口所在的側(cè)面?！ねㄟ^(guò)設(shè)置導(dǎo)流板2并使導(dǎo)流板2與線網(wǎng)3所在的平面呈銳角，即可實(shí)現(xiàn)從導(dǎo)流板2噴出的冷卻液以傾斜狀態(tài)進(jìn)入到線網(wǎng)3與硅塊4的切割部位，以減少冷卻液在線網(wǎng)3上的飛濺，為了進(jìn)一步提高防止冷卻液飛濺的效果，本實(shí)施例中導(dǎo)流板2與線網(wǎng)3所在的平面優(yōu)選的設(shè)置為30° -60°，更進(jìn)一步的，可設(shè)置為40° -50°。剛從導(dǎo)流板2噴出的冷卻液仍然具有較大的動(dòng)量，如果導(dǎo)流板2的底端離線網(wǎng)3太近，則可能由于冷卻液動(dòng)量過(guò)大造成一定程度的冷卻液飛濺，因此本實(shí)施例中導(dǎo)流板2與線網(wǎng)3所在的平面的最小距離為3-6mm，在該距離內(nèi)，不會(huì)引起冷卻液的大量飛濺，從而可以保證供給金剛線充足的冷卻液。為了防止噴嘴I在使用過(guò)程中生銹，影響噴嘴I的使用，本實(shí)施例中的噴嘴I和/或?qū)Я靼?采用不銹鋼材質(zhì)制作，并且噴嘴I的內(nèi)徑優(yōu)選的設(shè)置為28mm-30mm，壁厚優(yōu)選的設(shè)置為2_-4_，當(dāng)然，噴嘴I或者導(dǎo)流板2還可以用其他滿足強(qiáng)度和防腐性能要求的材質(zhì)制作，例如采用工程塑料，本實(shí)施例中對(duì)此不作具體限制。在金剛線切片機(jī)工作的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的硅粉微粒,而硅粉微粒的粒徑非常小，基本為微米級(jí)別的，這些微粒會(huì)摻雜在經(jīng)過(guò)切割部位的冷卻液中，目前金剛線切割機(jī)線網(wǎng)3底部的過(guò)濾網(wǎng)由于其過(guò)濾孔徑比較大，仍有一部分微小硅粉顆粒隨著冷卻進(jìn)入了冷卻液管道，并最終跟隨冷卻液進(jìn)入下一次的冷卻過(guò)程中。這些硅粉顆粒不僅會(huì)影響金剛線的切割能力，而且在切割中容易發(fā)生團(tuán)聚，從而堵塞噴嘴I的冷卻液噴出口，使冷卻液斷斷續(xù)續(xù)的噴出，即出現(xiàn)斷簾現(xiàn)象，這會(huì)直接導(dǎo)致金剛線與硅塊4之間干磨，嚴(yán)重影響硅片質(zhì)量，甚至導(dǎo)致線網(wǎng)3報(bào)廢，給生產(chǎn)帶來(lái)巨大損失。金剛線切割機(jī)的冷卻液系統(tǒng)請(qǐng)參考圖3，箭頭方向代表冷卻液的流動(dòng)方向，冷卻液通過(guò)循環(huán)泵8從底部的儲(chǔ)液罐7中泵入到熱交換器9中進(jìn)行換熱，以降低冷卻液的溫度，然后通過(guò)噴嘴I噴射到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的線網(wǎng)3上，最后冷卻液經(jīng)過(guò)線網(wǎng)3底部的冷卻液收集盤(pán)6收集到儲(chǔ)液罐中，進(jìn)行下一次循環(huán)。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)施例還在上述金剛線切割機(jī)的冷卻液輸送管道上設(shè)置了網(wǎng)孔直徑為O. Imm-Imm的過(guò)濾器10，用以過(guò)濾冷卻液中的微小硅粉顆粒。[0032]優(yōu)選的，本實(shí)施例中將過(guò)濾器10設(shè)置在熱交換器9與噴嘴I之間的冷卻液輸送管道上，這樣可以保證噴嘴I不被硅粉微粒堵塞，從而保證冷卻液持續(xù)供應(yīng)到線網(wǎng)3上。Y型過(guò)濾器具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，阻力小，和排污方便的優(yōu)點(diǎn)，因此本實(shí)施例中的過(guò)濾器優(yōu)選的采用Y型過(guò)濾器，更為優(yōu)選的，采用袋式過(guò)濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾，袋式過(guò)濾器過(guò)濾器具有處理量大、體積小，容污量大的優(yōu)點(diǎn)，并且其更換濾袋方便快捷，省工省時(shí)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的金剛線切片機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。·
權(quán)利要求1.一種金剛線切片機(jī)，用于太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中將硅塊切割成硅片，所述金剛線切片機(jī)的線網(wǎng)(3)上方設(shè)置有用于噴射冷卻液的噴嘴(1)，所述噴嘴(I)為一端封閉的長(zhǎng)筒狀噴嘴，且所述噴嘴(I)側(cè)面上設(shè)置有冷卻液噴出口，其特征在于，所述冷卻液噴出口的兩側(cè)設(shè)置有用于將冷卻液導(dǎo)流至線網(wǎng)(3)與硅塊(4)的接觸部位的導(dǎo)流板(2)，且所述導(dǎo)流板(2)與所述線網(wǎng)(3)所在的平面的夾角為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(2)垂直于所述冷卻液噴出口所在的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(2)與所述線網(wǎng)(3)所在的平面的夾角為30° -60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(2)與所述線網(wǎng)(3)所在的平面的夾角為40° -50°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(2)與所述線網(wǎng)(3)所在平面的最小距離為3-6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述噴嘴(I)和/或?qū)Я靼?2)為不銹鋼材質(zhì)，所述噴嘴(I)的內(nèi)徑為28mm-30mm,壁厚為2mm-4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述金剛線切片機(jī)的冷液輸送管道上的網(wǎng)孔直徑為O. Imm-Imm的過(guò)濾器(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾器(10)設(shè)置于金剛線切片機(jī)的熱交換器(9)和噴嘴(I)之間的冷卻液輸送管道上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾器(10)為Y型過(guò)濾器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的金剛線切片機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾器(10)為袋式過(guò)濾器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛線切片機(jī)，用于太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中將硅塊切割成硅片，金剛線切片機(jī)的線網(wǎng)上方設(shè)置有噴嘴，噴嘴為一端封閉的長(zhǎng)筒狀，且噴嘴側(cè)面上設(shè)置有冷卻液噴出口，冷卻液噴出口的兩側(cè)設(shè)置有用于將冷卻液導(dǎo)流至線網(wǎng)與硅塊的接觸部位的導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板與線網(wǎng)所在的平面的夾角為銳角。導(dǎo)流板使得冷卻液能夠被導(dǎo)流至與切割部位更接近的地方，從而使冷卻液更容易進(jìn)入線網(wǎng)與硅塊的切割位置，起到冷卻和潤(rùn)滑的作用，由于導(dǎo)流板與線網(wǎng)所在的平面呈銳角，因此使冷卻液簾以傾斜的方式流向線網(wǎng)與硅片的切割部位，有效減少了冷卻液的飛濺，保證充足的冷卻液流進(jìn)硅塊與線網(wǎng)的接觸位置，從而提高金剛線切割機(jī)的穩(wěn)定性和切割硅片的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B28D7/02GK202685118SQ20122032291
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者閆本武, 賀小龍, 周長(zhǎng)青, 李元旦, 宋常樂(lè), 楊長(zhǎng)劍 申請(qǐng)人:浙江昱輝陽(yáng)光能源有限公司