專利名稱：一種新型張拉套件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種施工方便、操作簡(jiǎn)單的新型張拉套件。
背景技術(shù)：
在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁生產(chǎn)工藝過程中包含了一個(gè)很重要的工序一張拉工序。張拉工序是采用液壓千斤頂，通過張拉螺桿，張拉板與端板相連，把拉力傳遞到縱向鋼筋上，使鋼筋的預(yù)應(yīng)力值達(dá)到994MPa。預(yù)應(yīng)力達(dá)到數(shù)值后，通過張拉螺桿上鎖緊螺母，將張拉螺桿在縱向鎖緊在模具端面上。與此同時(shí)，混凝土樁中縱向鋼筋應(yīng)力一直保持到混凝土硬化，一直存在于混凝土樁中，從而使預(yù)制樁具有較高的抗壓、抗彎強(qiáng)度性能。在傳統(tǒng)的張拉工序中，使用的張拉部件有張拉板，張拉螺桿(無論新舊張拉裝置都具備的零件，張拉擋板(也叫“封頭板”，該板處于模具端部，無論新舊張拉裝置都具備的零件)。張拉板被M27螺栓與端板相連；張拉板有內(nèi)孔梯形螺紋，張拉螺桿兩頭有梯形螺紋，一端與張拉板的內(nèi)孔螺紋相連。該傳統(tǒng)張拉套件具備以下缺陷。1、當(dāng)起吊裝配好的鋼筋籠，張拉板，張拉螺桿進(jìn)入模具的過程中，由于傳統(tǒng)張拉板重量(較重)及張拉螺桿重量同時(shí)作用于鋼筋籠端部，容易造成鋼筋籠散籠現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土樁制造質(zhì)量。2、對(duì)于張拉板與張拉螺桿預(yù)先放置于模具中安裝鋼筋籠(帶端板)的安裝方式，缺陷在于緊固螺栓時(shí)體力耗費(fèi)較大、鋼筋籠在扭曲時(shí)產(chǎn)生散籠。3、對(duì)于模具張拉端處的封頭板制造成上下兩半固定于上下模具的情況，張拉擋板容易受壓變形報(bào)廢，不及時(shí)更換則直接導(dǎo)致樁端面傾斜。4、對(duì)于模具張拉端處的封頭板制造成整體形式的情況，在拆卸張拉板與張拉螺桿時(shí)先要拆下該零件；在安裝完張拉板與張拉螺桿后必須安裝該零件。該零件重量約230KG，工人體力消耗巨大。5、該傳統(tǒng)形式的張拉板外圓厚度最大為50_，所以張拉板與模內(nèi)孔的接觸面只為長(zhǎng)50_的環(huán)帶，在張拉時(shí)，由于間隙的作用，容易導(dǎo)致樁端面傾斜，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種施工方便、操作簡(jiǎn)單新型張拉套件。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種新型張拉套件，所述新型張拉套件包括模具、張拉板、張拉卡環(huán)、張拉盤、封頭板、張拉螺桿，其特征在于，所述張拉板、所述張拉卡環(huán)、所述張拉盤、所述封頭板安裝于管樁的樁端板張拉一端，所述張拉板與樁端板用螺栓相連，所述張拉盤與張拉螺桿相連，所述張拉卡環(huán)將張拉板與張拉盤連接，所述張拉板、所述張拉卡環(huán)、所述張拉盤都位于模具內(nèi)，所述封頭板位于張拉盤與所述張拉螺桿的螺母之間，且所述封頭板靠近張拉盤的端面與模具的外圈接觸。所述張拉卡環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其軸向端面的兩邊向圓心方向凸出，中間向遠(yuǎn)離圓心方向凹陷形成內(nèi)卡槽，所述張拉板靠近張拉卡環(huán)的部分有外凸臺(tái)、而張拉盤靠近張拉卡環(huán)的部分也有外凸臺(tái)，所述張拉板的外凸臺(tái)與張拉盤的外凸臺(tái)均位于張拉卡環(huán)的內(nèi)卡槽內(nèi)。在具體實(shí)施過程中，所述張拉卡環(huán)為兩部分組成的可分離圓環(huán)，所述兩部分分別為，第一卡環(huán)部份，第二卡環(huán)部份，所述第一卡環(huán)部份為半圓形放置于模具內(nèi)，所述第二卡環(huán)部分為半圓形放置于第一卡環(huán)部份之上，兩者之內(nèi)卡槽卡住張拉板與張拉盤的外凸臺(tái)，并組成圓環(huán)。在具體實(shí)施過程中，所述張拉卡環(huán)可以分三部分組成可分離圓環(huán)，所述三部分分別為，第一卡環(huán)部份，第二卡環(huán)第一部份，第二卡環(huán)第二部份，所述第一卡環(huán)部份為半圓形環(huán)放置于模具內(nèi)，所述第二卡環(huán)第一部份與第二卡環(huán)第二部份分別兩個(gè)四分之一圓環(huán)，可組成一個(gè)半圓形環(huán)放置于第一卡環(huán)部份上，三者之內(nèi)卡槽卡住張拉板與張拉盤的外凸臺(tái)，并組成圓環(huán)。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型提供的新型張拉套件具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ ·1、減少需要起吊的張拉板重量(對(duì)于封頭板為上下兩半的情況，通常把帶張拉螺桿的張拉板與鋼筋籠、樁端板裝配好后一起吊入模具)，減少PC鋼籠的松散現(xiàn)象。2、增長(zhǎng)張拉導(dǎo)向長(zhǎng)度，100%的杜絕樁頭傾斜現(xiàn)象。3、拆卸方便，張拉板螺栓的拆卸可在自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成或傳統(tǒng)的地面上完成，張拉卡環(huán)分為2-3部分，重量輕便。4、不需要拆卸封頭板，減少員工搬運(yùn)重量達(dá)230KG的封頭板動(dòng)作，減少體力勞動(dòng)。5、可實(shí)現(xiàn)整體式封頭板固定于模具上，防止封頭板因?yàn)樽龀煞珠_式出現(xiàn)容易變形的現(xiàn)象，減少配件消耗。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。圖3本實(shí)用新型另一種實(shí)施例時(shí)圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖，如圖1所示本實(shí)用新型包括包括模具1、張拉板5、張拉卡環(huán)6、張拉盤7、封頭板8、張拉螺桿10，張拉板5、張拉卡環(huán)6、張拉盤7、封頭板8安裝于管樁2的樁端板4張拉一端,張拉板5與樁端板4用螺栓11相連，張拉盤7與張拉螺桿10相連，張拉卡環(huán)6將張拉板5與張拉盤7連接，張拉板
5、張拉卡環(huán)6、張拉盤7都位于模具I內(nèi)，封頭板8位于張拉盤7與張拉螺桿10的螺母之間，且封頭板8靠近張拉盤7的端面與模具I的外圈接觸。張拉卡環(huán)6為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其軸向端面的兩邊向圓心方向凸出，中間向遠(yuǎn)離圓心方向凹陷形成內(nèi)卡槽，張拉板5靠近張拉卡環(huán)6的部分有外凸臺(tái)、而張拉盤7靠近張拉卡環(huán)6的部分也有外凸臺(tái)，張拉板5的外凸臺(tái)與張拉盤7的外凸臺(tái)均位于張拉卡環(huán)6的內(nèi)卡槽內(nèi)。在管樁2施工過程中，將樁裙板3與樁端板4通過焊接方式固結(jié)在一起，然后通過螺栓11將樁端板4與張拉板5連接在一起，然后依次將張拉卡環(huán)6、張拉盤7、封頭板8，張拉螺桿10安裝在模具I內(nèi)，合上模具I后，就可以通過擰緊張拉螺桿10的螺母進(jìn)行張拉。在具體實(shí)施過程中，張拉卡環(huán)6可以分為兩部分，形成可分離圓環(huán)，如圖2所示，兩部分分別為，第一卡環(huán)部份61，第二卡環(huán)部份62，第一卡環(huán)部份61為半圓形放置于模具I內(nèi)，第二卡環(huán)部分62為半圓形放置于第一卡環(huán)部份61之上，兩者之內(nèi)卡槽卡住張拉板5與張拉盤7的外凸臺(tái)，并組成圓環(huán)，張拉套件安裝完畢后，張拉力通過張拉盤7的外凸臺(tái)傳遞到張拉卡環(huán)6上，然后依次通過張拉板5、螺栓11、樁端板4、樁裙板3傳遞到張拉件上。在另一具體實(shí)施例中，張拉卡環(huán)6可以分為三部分組成可分離圓環(huán)，如圖3所示，三部分分別為，第一卡環(huán)部份61，第二卡環(huán)第一部份621，第二卡環(huán)第二部份622，第一卡環(huán)部份61為半圓形環(huán)放置于模具I內(nèi)，第二卡環(huán)第一部份621與第二卡環(huán)第二部份622分別兩個(gè)四分之一圓環(huán)，可組成一個(gè)半圓形環(huán)放置于第一卡環(huán)部份61上，三者之內(nèi)卡槽卡住張拉板5與張拉盤7的外凸臺(tái)，并組成圓環(huán)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.ー種新型張拉套件，其特征在于所述新型張拉套件包括模具(I)、張拉板(5)、張拉卡環(huán)(6)、張拉盤(7)、封頭板(8)、張拉螺桿(10)，其特征在干，所述張拉板(5)、所述張拉卡環(huán)(6)、所述張拉盤(7)、所述封頭板(8)安裝于管樁(2)的樁端板(4)張拉一端，所述張拉板(5)與樁端板(4)用螺栓(11)相連，所述張拉盤(7)與張拉螺桿(10)相連，所述張拉卡環(huán)(6)將張拉板(5)與張拉盤(7)連接，所述張拉板(5)、所述張拉卡環(huán)(6)、所述張拉盤(7)都位于模具(I)內(nèi)，所述封頭板(8)位于張拉盤(7)與張拉螺桿(10)的螺母之間，且所述封頭板(8)靠近張拉盤(7)的端面與模具(I)的外圈接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型張拉套件，其特征在于，所述張拉卡環(huán)(6)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且其軸向端面的兩邊向圓心方向凸出，中間向遠(yuǎn)離圓心方向凹陷形成內(nèi)卡槽，所述張拉板(5)靠近張拉卡環(huán)(6)的部分有外凸臺(tái)、而所述張拉盤(7)靠近張拉卡環(huán)(6)的部分也有外凸臺(tái)，所述張拉板(5)的外凸臺(tái)與張拉盤(7)的外凸臺(tái)均位于張拉卡環(huán)(6)的內(nèi)卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型張拉套件，其特征在于，所述張拉卡環(huán)(6)為兩部分組成的可分離圓環(huán)，所述兩部分分別為第一卡環(huán)部份(61)、第二卡環(huán)部份(62)，所述第一卡環(huán)部份(61)為半圓形放置于模具(I)內(nèi)，所述第二卡環(huán)部分(62)為半圓形放置于第一卡環(huán)部份(61)之上，兩者之內(nèi)卡槽卡住張拉板(5)與所述張拉盤(7)的外凸臺(tái)，并組成圓環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型張拉套件，其特征在于，所述張拉卡環(huán)(6)分三部分組成可分離圓環(huán)，所述三部分分別為，第一卡環(huán)部份(61)，第二卡環(huán)第一部份(621)，第二卡環(huán)第二部份(622)，所述第一卡環(huán)部份(61)為半圓形環(huán)放置于模具(I)內(nèi)，所述第二卡環(huán)第一部份(621)與第二卡環(huán)第二部份(622)分別兩個(gè)四分之ー圓環(huán)，可組成ー個(gè)半圓形環(huán)放置于第一卡環(huán)部份(61)上，三者之內(nèi)卡槽卡住張拉板(5)與張拉盤(7)的外凸臺(tái)，并組成圓環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型張拉套件，所述套件包括模具(1)、張拉板(5)、張拉卡環(huán)(6)、張拉盤(7)、封頭板(8)、張拉螺桿(10)，該套件的張拉卡環(huán)可以分為2部分或3部分組成可分離圓環(huán)，承受PC鋼棒縱向拉力，張拉板與張拉盤由張拉卡環(huán)連接，與傳統(tǒng)張拉板相比，本實(shí)用新型提供的張拉套件減少需要起吊的張拉板重量(對(duì)于封頭板為上下兩半的情況，通常把帶張拉螺桿的張拉板與鋼筋籠、樁端板裝配好后一起吊入模具)，減少PC鋼籠的松散現(xiàn)象；完全杜絕管樁端面傾斜問題；減輕員工的體力勞動(dòng)。
文檔編號(hào)B28B21/60GK202862384SQ201220345719
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者萬世紅 申請(qǐng)人:天津中技樁業(yè)有限公司