專利名稱：新型張拉板套件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及一種接頭分離快，操作方便，工人體力勞動少，生產(chǎn)效率高的新型張拉板套件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的張拉板套件為張拉螺桿直接與張拉板內(nèi)螺紋相套連接。張拉板被張拉螺栓固定在預(yù)制樁上，在拆樁時，需要在模具中或模具外面拆除張拉螺栓才可將張拉螺桿、張拉板與預(yù)制樁分離。在吊裝過程中由于傳統(tǒng)張拉板與張拉螺桿連接在一起，很難分離，而且張拉板與張拉螺桿重量重、長度長，造成人工搬運(yùn)體力消耗大、生產(chǎn)效率低、容易出現(xiàn)散籠影響預(yù)制樁質(zhì)量的現(xiàn)象。例如400X400空心方樁的傳統(tǒng)張拉板重量約63KG，張拉螺桿重量約37KG，長度950mm.兩者連接在一起，總重量為100KG，外形尺寸長度為I米，需要人工搬動相當(dāng)困難。·

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種與統(tǒng)的張拉板相比，具有接頭分離快、張拉板螺栓擰松方便、工人體力勞動減少、提高混凝土預(yù)制樁生產(chǎn)效率、適宜于自動化生產(chǎn)線與普通生產(chǎn)線的特點(diǎn)的新型張拉板套件。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種新型張拉板套件，包括張拉板、受力接頭、張拉螺桿，所述張拉板上鉆有張拉板螺栓孔，所述張拉板通過張拉板螺栓固定在預(yù)制件上，在所述張拉板中央設(shè)置突臺，且突出部分位于所述預(yù)制件的相對側(cè)，在所述張拉板上，與預(yù)制件同側(cè)的方向上，設(shè)置有不貫穿的圓柱形沉孔，在所述沉孔與突臺表面之間為沿周向均布復(fù)數(shù)個張拉板突沿，所述張拉板突沿內(nèi)側(cè)表面為圓柱面，且所有所述張拉板突沿內(nèi)側(cè)表面與所述沉孔的圓柱面同軸，在所述張拉板突沿之間為與所述張拉板突沿數(shù)量相等的張拉板間隙，且所有張拉板間隙的外側(cè)面為與所述沉孔圓柱面同軸的圓柱面，所有所述張拉板突沿的側(cè)面、所述張拉板突沿內(nèi)側(cè)表面以及張拉板間隙的側(cè)面圍成的區(qū)域?yàn)榭招膮^(qū)域，所述受力接頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓柱直徑與張拉板突沿內(nèi)側(cè)表面的直徑相等，在所述受力接頭的一端設(shè)置有數(shù)量與張拉板突沿數(shù)量相等且沿周向均布的接頭突沿，所述受力接頭設(shè)置接頭突沿的那一端通過所述張拉板上的所述空心區(qū)域，進(jìn)入所述張拉板的沉孔內(nèi)，且所述受力接頭旋轉(zhuǎn)后，所述接頭突沿進(jìn)入沉孔位于所述張拉板突沿下面的空間，所述受力接頭的中央為螺紋通孔，所述張拉螺桿與受力接頭的螺紋通孔通過螺紋連接在一起。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述張拉板上設(shè)置有四個所述張拉板突沿。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述張拉板與所述預(yù)制件的接觸面上焊接有封口板。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型提供的新型張拉板套件具有以下優(yōu)點(diǎn)該套件與傳統(tǒng)的張拉板相比，具有張拉板與受力接頭分離快、張拉板螺栓擰松方便、工人體力勞動減少、提高混凝土預(yù)制樁生產(chǎn)效率、適宜于自動化生產(chǎn)線與普通生產(chǎn)線的特點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的張拉板套件裝配圖；圖2為本實(shí)用新型的張拉板右側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的張拉板正面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的受力接頭右側(cè)視圖；圖5為本實(shí)用新型的受力接頭正面剖視具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?！DI為本實(shí)用新型的張拉板套件裝配圖，圖2為本實(shí)用新型的張拉板右側(cè)視圖，圖3為本實(shí)用新型的張拉板正面剖視圖，圖4為本實(shí)用新型的受力接頭右側(cè)視圖，圖5為本實(shí)用新型的受力接頭正面剖視圖；如圖I所示本實(shí)用新型包括包括張拉板I、受力接頭2、張拉螺桿3以及需要預(yù)制的預(yù)制件4。在張拉板I上鉆有張拉板螺栓孔11，張拉板I通過張拉板螺栓固定在預(yù)制件4上，在張拉板中央設(shè)置突臺12，且突出部分位于預(yù)制件的相對側(cè)，在張拉板I上，與預(yù)制件4同側(cè)的方向上，設(shè)置有不貫穿的圓柱形沉孔15，在沉孔15與突臺12表面之間為沿周向均布復(fù)數(shù)個張拉板突沿13，張拉板突沿13內(nèi)側(cè)表面為圓柱面，且所有張拉板突沿13內(nèi)側(cè)表面與沉孔15的圓柱面同軸，在張拉板突沿13之間為與張拉板突沿13數(shù)量相等的張拉板間隙14，且所有張拉板間隙14的外側(cè)面為與沉孔15圓柱面同軸的圓柱面，所有張拉板突沿13的側(cè)面、張拉板突沿13內(nèi)側(cè)表面以及張拉板間隙14的側(cè)面圍成的區(qū)域?yàn)榭招膮^(qū)域16，受力接頭2為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓柱直徑與張拉板突沿13內(nèi)側(cè)表面的直徑相等，在受力接頭2的一端設(shè)置有數(shù)量與張拉板突沿13數(shù)量相等且沿周向均布的接頭突沿21，受力接頭2設(shè)置接頭突沿21的那一端通過張拉板I上的空心區(qū)域16，進(jìn)入張拉板I的沉孔15內(nèi)，且受力接頭2旋轉(zhuǎn)后，接頭突沿21進(jìn)入沉孔15位于張拉板突沿13下面的空間，受力接頭的中央為螺紋通孔22，張拉螺桿3與受力接頭2的螺紋通孔22通過螺紋連接在一起。張拉板上設(shè)置有四個張拉板突沿13，張拉板I上的張拉板突沿13的周向弧長比張拉板間隙14的周向弧長略小，而受力接頭2的接頭突沿21的周向弧長比接頭突沿21之間的間隙的周向弧長相等，這樣，在張拉板套件使用時，更方便受力接頭2與張拉板I分離或者接合。在張拉板I與預(yù)制件4的接觸面上焊接有封口板17。以防止預(yù)制時，雜物進(jìn)入沉孔15。本實(shí)用新型提供的套件與傳統(tǒng)的張拉板相比，具有張拉板與受力接頭分離快、張拉板螺栓擰松方便、工人體力勞動減少、提高混凝土預(yù)制樁生產(chǎn)效率、適宜于自動化生產(chǎn)線與普通生產(chǎn)線的特點(diǎn)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。·
權(quán)利要求1.一種新型張拉板套件，包括張拉板(I)、受力接頭(2)、張拉螺桿(3)，其特征在于，所述張拉板(I)上鉆有張拉板螺栓孔(11)，所述張拉板(I)通過張拉板螺栓固定在預(yù)制件(4)上，在所述張拉板(I)中央設(shè)置突臺(12)，且突出部分位于預(yù)制件(4)的相對側(cè)，在所述張拉板(I)上，與預(yù)制件(4)同側(cè)的方向上，設(shè)置有不貫穿的圓柱形沉孔(15)，在所述沉孔(15)與突臺(12)表面之間為沿周向均布復(fù)數(shù)個張拉板突沿(13)，所述張拉板突沿(13)內(nèi)側(cè)表面為圓柱面，且所有張拉板突沿(13)內(nèi)側(cè)表面與沉孔(15)的圓柱面同軸，在所述張拉板突沿(13)之間為與張拉板突沿(13)數(shù)量相等的張拉板間隙(14)，且所有張拉板間隙(14)的外側(cè)面為與沉孔(15)圓柱面同軸的圓柱面，所有張拉板突沿(13)的側(cè)面、所述張拉板突沿(13)內(nèi)側(cè)表面以及張拉板間隙(14)的側(cè)面圍成的區(qū)域?yàn)榭招膮^(qū)域(16)，所述受力接頭(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)，且圓柱直徑與張拉板突沿(13)內(nèi)側(cè)表面的直徑相等，在所述受力接頭(2)的一端設(shè)置有數(shù)量與張拉板突沿(13)數(shù)量相等且沿周向均布的接頭突沿(21)，所述受力接頭(2)設(shè)置接頭突沿(21)的那一端通過張拉板(I)上的空心區(qū)域(16)，進(jìn)入張拉板(I)的沉孔(15 )內(nèi)，且所述受力接頭(2 )旋轉(zhuǎn)后，所述接頭突沿(21)進(jìn)入沉孔(15 )位于張拉板突沿(13)下面的空間，所述受力接頭的中央為螺紋通孔(22)，所述張拉螺桿(3)與受力接頭(2)的螺紋通孔(22)通過螺紋連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型張拉板套件，其特征在于，所述張拉板突沿(13)有四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型張拉板套件，其特征在于，所述張拉板(I)與所述預(yù)制件(4)的接觸面上焊接有封口板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型張拉板套件適應(yīng)于高強(qiáng)混凝土預(yù)應(yīng)力空心方樁與高強(qiáng)混凝土預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)。該套件由張拉板、受力接頭、張拉螺桿組成，所述張拉板上鉆有張拉板螺栓孔，所述張拉板通過張拉板螺栓固定在預(yù)制件上，在所述張拉板中央設(shè)置突臺，且突出部分位于預(yù)制件的相對側(cè)，在所述張拉板上，與預(yù)制件同側(cè)的方向上，設(shè)置有不貫穿的圓柱形沉孔，在所述沉孔與突臺表面之間為沿周向均布復(fù)數(shù)個張拉板突沿。該套件與傳統(tǒng)的張拉板相比，具有張拉板與受力接頭分離快、張拉板螺栓擰松方便、工人體力勞動減少、提高混凝土預(yù)制樁生產(chǎn)效率、適宜于自動化生產(chǎn)線與普通生產(chǎn)線的特點(diǎn)。
文檔編號B28B21/90GK202753279SQ201220345720
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李洪松 申請人:天津中技樁業(yè)有限公司