專利名稱：頂板預(yù)留洞模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑模具，具體涉及一種頂板預(yù)留洞模具。
背景技術(shù)：
建筑頂板穿管施工中，從預(yù)留洞口、穿立管至堵洞，需涉及土建、水電專業(yè)的交叉作業(yè)，通常在頂板混凝土澆筑前，水電專業(yè)配合在頂板模板上安放預(yù)留洞模具；頂板混凝土澆筑后，在混凝土終凝前取出預(yù)留洞模具；然后水電專業(yè)穿立管；最后堵洞。目前建筑行業(yè)內(nèi)使用的預(yù)留洞模具大多為PVC塑料管模具，該模具以PVC塑料管為原料，使用切割機(jī)截成大約100毫米的小段，再使用膠帶封堵一端后，向里面填充廢鋸末再使用膠帶封堵另一端，制作過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且這樣的PVC塑料管模具從頂板取出后，便不能使用了，浪費(fèi)了大量PVC塑料和填充物；還有一種預(yù)留洞模具是在鐵管內(nèi)壁上焊接一根圓鋼筋做提手，用綁扎絲固定在建筑模板上，然后每個(gè)模具里填滿黃沙，需要一個(gè)人專門(mén)負(fù)責(zé)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間取出模具，否則模具將會(huì)報(bào)廢在頂板的混凝土中，如果掌握不好初凝時(shí)間，還得需要幾個(gè)人用鋼管做杠桿將模具往外撬，這樣很容易將模具周邊混凝土破壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種頂板預(yù)留洞模具，解決了現(xiàn)有頂板預(yù)留洞模具不能重復(fù)使用，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易破壞混凝土的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是主要由模具壓蓋、模具外殼和定位板組成，模具壓蓋為圓形蓋板，模具壓蓋表面靠近邊緣處沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置弧形螺栓孔，弧形螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓和壓蓋螺母；定位板為圓形，定位板表面設(shè)置一個(gè)偏心定位螺栓孔，偏心定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓；模具外殼是由一塊小弧形板和兩塊大弧形板組成的圓形殼體，其中小弧形板兩側(cè)分別固定有螺絲，兩塊大弧形板分別通過(guò)在一側(cè)設(shè)置的活動(dòng)連接件彼此連接，兩塊大弧形板的另一側(cè)設(shè)置螺絲插孔，大弧形板內(nèi)側(cè)固定有與模具壓蓋的弧形螺栓孔的螺栓相配套的螺母，大弧形板內(nèi)側(cè)下部固定有與用來(lái)支撐定位板的支撐座，大弧形板靠近螺絲插孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置掛耳，用來(lái)連接彈性件。上述模具外殼底部設(shè)置與模具外殼直徑相同的防漏墊。上述定位板直徑小于模具壓蓋。上述的大弧形板的支撐座在模具外殼中沿直徑方向?qū)ΨQ分布。上述的模具壓蓋的弧形螺栓孔上設(shè)有防塵板。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)模具外殼的大弧形板內(nèi)設(shè)置的彈性件例如彈簧、皮筋或其他彈性材料可實(shí)現(xiàn)模具的收縮，加大地方便了本實(shí)用新型從頂板預(yù)留洞中的取出，同時(shí)不會(huì)破壞周邊混凝土，可反復(fù)循環(huán)使用，不必使用填充物，極大地提高了頂板預(yù)留洞的施工作業(yè)效率，降低了人工成本和原材料成本，施工方便，操作簡(jiǎn)單，安裝準(zhǔn)確性高不移位，抗撞擊。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的模具外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的使用示意圖。圖中I模具壓蓋、2模具外殼、3定位板、4防漏墊、11弧形螺栓孔、12螺栓、13、壓蓋螺母、21小弧形板、22大弧形板、23螺絲插孔、24支撐座、25螺母、26 螺絲、27掛耳、28拉力彈簧、29折疊合頁(yè)、31偏心定位螺栓孔、32定位螺栓、101混凝土、102建筑模板。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示一種頂板預(yù)留洞模具，主要由模具壓蓋I、模具外殼2、定位板3和設(shè)置在模具外殼2底部與模具外殼2直徑相同的橡膠防漏墊4組成，模具壓蓋I為3毫米鐵板制成的圓形蓋板，模具壓蓋I表面靠近邊緣處沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置弧形螺栓孔11，弧形螺栓孔11兩厘米長(zhǎng)，一厘米寬，弧形螺栓孔11內(nèi)設(shè)有螺栓12和壓蓋螺母，弧形螺栓孔上還可設(shè)有防塵板；定位板3為圓形，定位板3直徑小于模具壓蓋I，定位板3表面圓心位置設(shè)置一個(gè)偏心定位螺栓孔31，偏心定位螺栓孔31長(zhǎng)約5厘米，寬約2厘米，偏心定位螺栓孔31內(nèi)設(shè)有定位螺栓32 ;模具外殼2是由一塊小弧形板21和兩塊大弧形板22組成的圓形殼體，其中小弧形板21兩側(cè)分別固定有螺絲26，兩塊大弧形板22分別通過(guò)在一側(cè)設(shè)置的折疊合頁(yè)29彼此連接，兩塊大弧形板22的另一側(cè)中部設(shè)置螺絲插孔23，螺絲插孔23長(zhǎng)約3厘米，寬8毫米，大弧形板22內(nèi)側(cè)焊接有與模具壓蓋I的弧形螺栓孔11的螺栓12相配套的螺母25，大弧形板22內(nèi)側(cè)下部焊接有與用來(lái)支撐定位板3的支撐座24，大弧形板22的支撐座24在模具外殼2中沿直徑方向?qū)ΨQ分布，大弧形板22靠近螺絲插孔23的內(nèi)側(cè)設(shè)置掛耳27，用來(lái)連接拉力彈簧28。模具直徑可為120毫米、160毫米和180毫米。使用時(shí)，將模具外殼2小弧形板21上的螺絲26分別插入到兩塊大弧形板22的螺絲插孔23中，組裝好圓形模具外殼2，然后將模具外殼I放入混凝土 101上的預(yù)留洞中，將定位板3放在模具外殼2內(nèi)的支撐座24上，通過(guò)定位螺栓32將定位板3固定在混凝土 101下面建筑模板102上，通過(guò)將模具壓蓋I上弧形螺栓孔的螺栓12插到模具外殼內(nèi)側(cè)相應(yīng)的螺母25上，并固定好，螺栓12可在弧形螺栓孔11內(nèi)移動(dòng)，以適應(yīng)不同規(guī)格的模具外殼，不需要向模具中加入任何填充物。在混凝土終凝前，只需要將打開(kāi)模具壓蓋1，通過(guò)松動(dòng)模具外殼2內(nèi)側(cè)的螺絲26，在拉力彈簧28的收縮作用下，實(shí)現(xiàn)了模具外殼I殼體的收縮，從而可輕松將模具從混凝土中取出，同時(shí)不會(huì)破壞周邊的混凝土。
權(quán)利要求1.一種頂板預(yù)留洞模具，其特征是主要由模具壓蓋、模具外殼和定位板組成，模具壓蓋為圓形蓋板，模具壓蓋表面靠近邊緣處沿直徑方向?qū)ΨQ設(shè)置弧形螺栓孔，弧形螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓和壓蓋螺母；定位板為圓形，定位板表面設(shè)置一個(gè)偏心定位螺栓孔，偏心定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓；模具外殼是由一塊小弧形板和兩塊大弧形板組成的圓形殼體，其中小弧形板兩側(cè)分別固定有螺絲，兩塊大弧形板分別通過(guò)在一側(cè)設(shè)置的活動(dòng)連接件彼此連接，兩塊大弧形板的另一側(cè)設(shè)置螺絲插孔，大弧形板內(nèi)側(cè)固定有與模具壓蓋的弧形螺栓孔的螺栓相配套的螺母，大弧形板內(nèi)側(cè)下部固定有與用來(lái)支撐定位板的支撐座，大弧形板靠近螺絲插孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置掛耳，用來(lái)連接彈性件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂板預(yù)留洞模具，其特征是模具外殼底部設(shè)置與模具外殼直徑相同的防漏墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂板預(yù)留洞模具，其特征是定位板直徑小于模具壓蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂板預(yù)留洞模具，其特征是大弧形板的支撐座在模具外殼中沿直徑方向?qū)ΨQ分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的頂板預(yù)留洞模具，其特征是模具壓蓋的弧形螺栓孔上設(shè)有防塵板。
專利摘要一種頂板預(yù)留洞模具，涉及一種建筑模具，主要由模具壓蓋、模具外殼和定位板組成，模具壓蓋表面設(shè)置弧形螺栓孔，弧形螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓和壓蓋螺母；定位板表面設(shè)置偏心定位螺栓孔，偏心定位螺栓孔內(nèi)設(shè)有定位螺栓；模具外殼是由一塊小弧形板和兩塊大弧形板組成的圓形殼體，其中小弧形板兩側(cè)分別固定有螺絲，兩塊大弧形板分別通過(guò)在一側(cè)設(shè)置的活動(dòng)連接件彼此連接，兩塊大弧形板的另一側(cè)設(shè)置螺絲插孔，大弧形板內(nèi)側(cè)固定有螺母，大弧形板內(nèi)側(cè)下部固定有與用來(lái)支撐定位板的支撐座，大弧形板靠近螺絲插孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置掛耳，用來(lái)連接彈性件。本實(shí)用新型可反復(fù)循環(huán)使用，極大地提高了頂板預(yù)留洞的施工作業(yè)效率，降低了人工成本和原材料成本，施工方便，操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)E04G15/06GK202731300SQ201220349488
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李培雙 申請(qǐng)人:李培雙