專利名稱：一種邊皮的固定工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于邊皮切割過程中的固定工裝。
背景技術(shù)：
目前市場上的太陽能電池片主要以單晶硅片和多晶硅片作為基底，但考慮到單晶硅片和多晶硅片的諸多缺點，市場上越來越多的電池片采用類單晶作為基底。類單晶的制作又需要以籽晶為基底?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的籽晶是利用單晶棒加工過程中的邊皮(邊皮為單晶棒加工過程中產(chǎn)生的邊角料)切割而成。請參考圖I至圖3，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中單晶棒一種加工方式的示意圖；圖2為圖I所示的單晶棒加工形成的邊皮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示邊皮去除尖角后的結(jié)構(gòu)示意圖。單晶棒在加工的過程中需要將邊角切除掉，形成規(guī)則的長方體結(jié)構(gòu)，如圖I所示。去除的邊角料就是所謂的邊皮01，也就是加工籽晶所需的原料，邊皮01大體上包括一個弧面和一個水平面，兩個面相互交接的形成截面為弓形的邊皮，如圖2所示。將邊皮兩側(cè)的尖角切除后，就形成了籽晶，如圖3中所示。請參考圖4至圖6,圖4為圖2所示邊皮進行切段后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示的多段邊皮放置在一種現(xiàn)有支架中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示邊皮待切割時的狀態(tài)示意圖?，F(xiàn)有的邊皮01采用的是縱向?qū)盈B的切割方式，其具體操作過程如下首先，利用帶鋸設(shè)備將較長的邊皮進行切段，形成長度一定的多個小段邊皮011，如圖4所示；然后，將長度符合要求的小段邊皮011插入現(xiàn)有的支架02，現(xiàn)有的支架02 —般包括支撐桿021和擋板022，支撐桿021橫向設(shè)置在兩個擋板022之間，上下兩個支撐桿021之間的間隙構(gòu)成容納小段邊皮011的空間，擋板022的寬度要略小于小段邊皮011的寬度，使得小段邊皮011兩側(cè)的尖角能夠露出一定的長度，方便后續(xù)的切割；以支架02為載體，將安放好的小段邊皮011連同支架02放到帶鋸設(shè)備的工作臺上，帶鋸鋸條03從支架02的一側(cè)切入，直至運動到支架02的另一側(cè)擋板，完成邊皮的一側(cè)切割；最后，將支架02進行翻轉(zhuǎn)，使得邊皮的另一側(cè)尖角處于帶鋸鋸條03的刀口下，完成邊皮另一側(cè)尖角的切割，最終形成籽晶。按照上述方式采用帶鋸工序進行籽晶的制作，其缺點較為突出首先，帶鋸設(shè)備的切割行程較短，只有將邊皮進行切段后才能完成尖角的切除，給籽晶的后續(xù)加工帶來較大的負面影響；其次，帶鋸設(shè)備的切割高度有限，每次切割的邊皮數(shù)量較少，而且要分別進行兩側(cè)邊皮的切割，其切割效率較低；再次，帶鋸設(shè)備的切割精度不高，邊皮的切割精度很難得到保證，而且?guī)т忎彈l使用次數(shù)過多之后會產(chǎn)生磨損，進一步導致切割精度的降低，切割出的籽晶品質(zhì)較低。現(xiàn)有的破方機的切割效率和切割精度都比較高，但破方機主要采用金剛線進行切割，一臺破方機具有多條金剛線，其切割強度較大，而現(xiàn)有的支架不能滿足破方機的切割需求。因此，如何設(shè)置一種滿足破方機切割需求的邊皮固定工裝，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種邊皮的固定工裝，該固定工裝能夠適應(yīng)破方機的切割需求，從而提高邊皮切割的效率和質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種邊皮的固定工裝，包括底座，具有用于支撐邊皮的支撐面；兩個擋板，分別設(shè)置在所述底座的兩相對側(cè)面，所述擋板包括平行設(shè)置的多個分板，兩相鄰分板的中線之間的距離不小于所述邊皮的寬度，兩個所述擋板的分板相對設(shè)置，兩相對的所述分板之間的空間用于放置整排的所述邊皮；多個頂板，連接在兩相對的所述分板的頂部，用于固定所述邊皮。為滿足破方機的切割要求，本實用新型的擋板包括多個分板，兩相鄰分板之間設(shè)有間隔，該間隔能夠容納其兩邊的邊皮的尖角，兩相對的分板構(gòu)成用于放置整排邊皮的一對分板，兩條金剛線分別從一對分板兩邊的所述間隔切入，完成一對分板中間放置的邊皮的切割，也就是說分板是與金剛線對應(yīng)設(shè)置的，分板的個數(shù)為金剛線條數(shù)的一半；需要說明的是，固定工裝包含有多對分板，每對分板都采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，也就是說，多條金剛線可以同時分布在多對分板的兩側(cè)，然后同時完成固定工裝內(nèi)所有邊皮的切割。當需要切割邊皮的尖角時，首先將待切割的邊皮成排地排列在本實用新型的固定工裝內(nèi)，將頂板依次封裝上，使得邊皮與頂板固定，以免邊皮在切割過程中散亂或歪斜，然后將本實用新型的固定工裝放置在破方機的工作臺上，調(diào)整好破方機的設(shè)置參數(shù)，金剛線就從兩相鄰分板的間隙切入，將兩相對分板之間的邊皮的尖角切除。由于本實用新型的固定工裝設(shè)置有多個分板，相應(yīng)的就有多排的邊皮同時置于破方機的工作臺上，加之破方機上配置有多條金剛線同時進行作業(yè)，就能夠?qū)崿F(xiàn)多排邊皮的同步切割，從而大幅提高邊皮切割的效率；同時，金剛線的尺寸較小，因此能夠精確地定位到切割位置，加之其本身的強度較大，在多次切割后也不會產(chǎn)生明顯磨損，也就是說，采用金剛線能在一定程度上提升邊皮切割的精度；此外，破方機的工作臺的行程較大，可以實現(xiàn)整個邊皮長度范圍內(nèi)的切割，不僅減小了同等數(shù)量邊皮切割的工作量，還可以減小分段切割給后續(xù)加工帶來的不良影響。優(yōu)選地，所述分板與所述底座的支撐面相垂直。優(yōu)選地，兩相鄰的所述分板之間的間距相等。優(yōu)選地，所述分板的與所述邊皮接觸的面呈向內(nèi)凹進的弧形設(shè)置。所述分板的弧形面能夠較好地與邊皮的弧面相貼合，這樣，排在最前面的邊皮的底面就相應(yīng)地壓合在一側(cè)擋板的分板的弧形邊緣，排在最后的邊皮的弧面就被另一側(cè)擋板的分板鎖定在其弧形面內(nèi)，防止邊皮發(fā)生倒伏，增強邊皮的穩(wěn)定性，整排邊皮能夠保持相對
4穩(wěn)定。[0026]優(yōu)選地，所述支撐面具有溝槽，所述溝槽從所述分板根部的一個端點延伸到與其相對的分板根部的一個端點。[0027]由于金剛線從邊皮長度方向的一個邊緣向下切割，為保證邊皮切割的完整性，金剛線必須到達甚至超過邊皮長度的另外一個邊緣，而邊皮的另一個邊緣與底座相接觸，這就很有可能造成對底座的損害。為減小上述損害，在支撐面上設(shè)置一些溝槽，這些溝槽為金剛線的運動提供了緩沖的空間，當金剛線運動到支撐面的表面繼續(xù)向下運動時，金剛線就處于該溝槽內(nèi)，不會切割到底座的支撐面；此外，溝槽還可以作為邊皮放置的基線，邊皮放置時可以采用溝槽作為基準線，如果放置過程中出現(xiàn)歪斜可以及時進行糾正。[0028]優(yōu)選地，所述底座的另外兩個側(cè)面還設(shè)有攔板。


[0029]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中單晶棒一種加工方式的示意圖；[0030]圖2為圖I所示的單晶棒加工形成的邊皮的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖3為圖2所示邊皮去除尖角后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖4為圖2所示邊皮進行切段后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖5為圖4所示的多段邊皮放置在一種現(xiàn)有支架中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖6為圖5所示邊皮待切割時的狀態(tài)示意圖；[0035]圖7為本實用新型所提供固定工裝在一種具體實施方式
中的立體結(jié)構(gòu)示意圖;[0036]圖8為圖7所示固定工裝的正面示意圖；[0037]圖9為圖7所示固定工裝的俯視圖；[0038]圖10為圖7所示固定工裝的側(cè)視圖；[0039]圖11為圖7所示固定工裝在裝入邊皮后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖12為圖7所示固定工裝通過頂板封裝后的俯視圖；[0041]圖13為將圖12所示固定工裝放置在破方機上對邊皮進行切割的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
[0042]本實用新型的核心是提供一種邊皮的固定工裝，該固定工裝能夠適應(yīng)破方機的切割需求，從而提高邊皮切割的效率和質(zhì)量。[0043]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。[0044]請參考圖7至圖10，圖7為本實用新型所提供固定工裝在一種具體實施方式
中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示固定工裝的正面示意圖；圖9為圖7所示固定工裝的俯視圖；圖10為圖7所示固定工裝的側(cè)視圖。[0045]在一種具體實施方式
中，本實用新型包括底座I、第一擋板2、第二擋板3和頂板4 (請參考圖13)，底座I具有用于支撐邊皮的支撐面11，支撐面11 一般為規(guī)則的幾何平面， 可以設(shè)置為長方形或正方形，第一擋板2和第二擋板3設(shè)置在底座I的兩個相對的側(cè)面，第一擋板2和第二擋板3的結(jié)構(gòu)是相同的，只是兩者設(shè)置的位置不同，第一擋板2和第二擋板 3合稱為擋板，本實施方式中僅以第一擋板2的結(jié)構(gòu)為例進行說明，第一擋板2包括多個相互平行地設(shè)置的第一分板21，兩相鄰的第一分板21的中線之間的距離不小于所述邊皮的寬度，一般情況下兩個相鄰的第一分板21之間留有間隙22，間隙22可以根據(jù)要切除的尖角的大小進行相應(yīng)的調(diào)整，第一擋板2的第一分板21和第二擋板3的第二分板31是相對設(shè)置的，第一分板21和第二分板31之間的空間用于放置邊皮，多個邊皮成排地排列在兩個相對的分板之間，即第一分板21和第二分板31之間緊密的排列有多個邊皮，邊皮排列好之后還需要采用頂板4進行進一步的固定，頂板4的個數(shù)相當于所有分板個數(shù)的一半，頂板4相應(yīng)的連接在第一分板21和第二分板31的頂部，頂板4的底面與邊皮相連，以免邊皮在切割的過程中發(fā)生錯位。[0046]需要說明的是，所謂的邊皮的寬度是指邊皮的弧面所對應(yīng)的弦的長度，請參考圖 2，邊皮01 —般包括一個弧面、兩個弓形的側(cè)面和一個底面，該底面就是由所述弧面相對的弦所構(gòu)成的，當邊皮放置在固定工裝上時，邊皮的一個側(cè)面貼合在底座I的支撐面11上，此時邊皮的寬度方向即為該側(cè)面上兩個端點之間的距離，也就是邊皮的弧面所對應(yīng)的弦的長度。本文中所述的邊皮的長度也是相對于邊皮放置在固定支架上時的方位而言的，在圖2 中，邊皮的底面為長方形結(jié)構(gòu)，邊皮的長度就等于底面長方形的長邊的長度。[0047]本實用新型的固定工裝，其擋板相對設(shè)置，每個擋板都具有多個平行設(shè)置的分板， 該分板和與其相對的分板構(gòu)成一對分板，該對分板之間能夠容納一排邊皮，多對分板就能夠容納多排邊皮，固定工裝的容量較大；本實用新型的固定工裝具有多個分板，兩個相鄰的分板之間都有間隙，邊皮在插入固定工裝之后，邊皮兩端的尖角就暴露在所述間隙中，加上邊皮的頂端與頂板相連，邊皮在底座I、頂板4、第一擋板2和第二擋板3的攔截作用下能夠保持固定，裝配的可靠性高；本申請的固定工裝采用多個分板構(gòu)成其擋板，兩擋板相對設(shè)置，兩相鄰分板之間留有間隙，從而適應(yīng)破方機多條金剛線間隔排列切割的需求；當固定完成后，將載有邊皮的固定工裝放置在破方機的工作臺上，調(diào)整設(shè)置參數(shù)，將金剛線調(diào)整到兩相鄰分板的間隙之間，切割時，金剛線從邊皮一側(cè)的上端向下運動，進而完成邊皮一側(cè)尖角的切割，同時，邊皮另一側(cè)的尖角也通過另一條金剛線完成切割，由于破方機可以采用多條金剛線同時作業(yè)，本實用新型的固定工裝內(nèi)容納的邊皮就能夠一次性完成切割，切割效率較高；而且，金剛線本身的尺寸較小，強度較大，其對切割的影響較小，在切割次數(shù)較多時也不易被損壞，采用金剛線進行切割就能夠保證邊皮切割的質(zhì)量，而采用金剛線進行切割的前提就是采用本實用新型的固定工裝將邊皮固定，也就是說，本實用新型的固定工裝可以幫助提高邊皮切割的精度。[0048]可以對上述固定工裝進行進一步的改進。[0049]所述第一分板21可以與支撐面11之間呈一定的角度設(shè)置，該角度可以是90度， 也可以是銳角或者是鈍角，但考慮到邊皮長度的要求，分板的傾斜角度不易過大。一般情況下，分板與支撐面11之間是垂直設(shè)置的，這種結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。分板的長度一般與邊皮的長度相等，可以在邊皮歪斜時進行有效的阻擋。當然，分板的長度也可以適當?shù)拇笥诨蛐∮谶吰さ拈L度。[0050]在此基礎(chǔ)上，兩相鄰分板之間的間距可以是相等的，也可以是不等的，相等間距的設(shè)置能夠更加充分的利用底座I的空間，邊皮的排列也會更加規(guī)則。[0051]此外，第一分板21和第二分板31相對的面還可以設(shè)置成內(nèi)凹的弧形，所述的弧形面向分板的內(nèi)部凹進設(shè)置，兩個分板相對的面均要與邊皮發(fā)生直接的接觸，第一分板21的弧形面與排在最后的邊皮的弧面相接觸，第二分板31的弧形面與排在最前的邊皮的底面相接觸。也就是說，排在最前面的邊皮的底面就相應(yīng)地壓合在第二分板31的弧形面的邊緣線上，排在最后的邊皮的弧面就被第一分板21鎖定在其弧形面內(nèi)，防止邊皮發(fā)生倒伏， 整排邊皮的最前端和最后端均得到有效固定，加上中間部分的邊皮與邊皮之間能夠緊密貼合，整排邊皮就能夠保持相對穩(wěn)定。[0052]在另一種具體實施方式
中，底座I的支撐面11還具有溝槽111，溝槽111設(shè)置在兩個相鄰分板之間的間隙內(nèi)，溝槽111的延伸方向與兩相對分板的連接線相互平行，也就是說溝槽111從第一分板21的根部的一個端點延伸到第二分板31的根部的一個端點，所述第一分板21根部的一個端點與第二分板31根部的一個端點是相互對應(yīng)的。[0053]采用上述設(shè)置，可以對支撐面11起到一定的保護作用如前所述，金剛線的強度比較大，而要采用金剛線完成對邊皮的切割，就要保證金剛線的行程不能小于邊皮的長度， 也就是說，金剛線必須從邊皮的上端部運動到下端部，并且從下端部伸出；考慮到邊皮的下端部直接貼合在支撐面11上，當金剛線穿出邊皮時，在慣性力的作用下，金剛線會繼續(xù)往下運動，進而與支撐面11接觸，金剛線與支撐面11之間就會存在一個作用力，該作用力很有可能造成支撐面11的變形，甚至引起支撐面11的破損；當支撐面11上存在溝槽111時， 該溝槽111向內(nèi)凹進支撐面11的表面設(shè)置，溝槽111正好處于金剛線的正下方，即使金剛線在慣性力的作用下繼續(xù)向下運行一定的距離，也不會與支撐面11發(fā)生直接接觸，更加不會對支撐面11造成損害。[0054]此外，溝槽111的設(shè)置還可以作為放置邊皮的參考，邊皮的尖角超出溝槽111的距離是一定的，如果該距離過大或者過小，說明邊皮出現(xiàn)歪斜，可以及時進行更正，此時的溝槽111就相當于邊皮放置的一個基線。[0055]可以想到，為進一步增加固定工裝的可靠性，可以在底座I的另外兩個側(cè)面設(shè)置攔板，即第一攔板5和第二攔板6，防止多排的邊皮向側(cè)面傾斜。此時,底座I、第一擋板2、 第二擋板3、第一攔板5、第二攔板6和頂板4共同構(gòu)成一個六面體，將邊皮封裝在該六面體內(nèi)，連接的可靠性較高。[0056]請參考圖11至圖13，圖11為圖7所示固定工裝在裝入邊皮后的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為圖7所示固定工裝通過頂板封裝后的俯視圖；圖13為將圖12所示固定工裝放置在破方機上對邊皮進行切割的狀態(tài)示意圖。[0057]采用本實用新型的固定工裝將邊皮進行固定后，可以采用破方機直接進行切割[0058](I)首先，將邊皮的底面貼合在第二擋板3的一個第二分板31的內(nèi)面上，然后依次將多個邊皮進行排隊，兩相鄰邊皮的底面與弧面相貼合，使得多個邊皮形成規(guī)則的一排，直至最后一個邊皮的弧面與第一擋板2的一個第一分板21相接觸，整排邊皮排列完成；[0059](2)采用上述方法對剩余的邊皮進行排列，將整個固定工裝裝滿，如圖11所示；[0060](3)將頂板4的底面與邊皮相連，然后將頂板4固定在各個相對的分板之間，如圖 12所示；[0061](4)將整個固定工裝放置在破方機的工作臺上，調(diào)整破方機的設(shè)置參數(shù)，使得金剛線正好處于兩相鄰分板的間隙的上方，啟動破方機，金剛線向下運動，如圖13所示，邊皮的尖角被切除。[0062]以上對本實用新型所提供的邊皮的固定工裝進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種邊皮的固定工裝，其特征在于，包括底座，具有用于支撐邊皮的支撐面；兩個擋板，分別設(shè)置在所述底座的兩相對側(cè)面，所述擋板包括平行設(shè)置的多個分板，兩相鄰分板的中線之間的距離不小于所述邊皮的寬度，兩個所述擋板的分板相對設(shè)置，兩相對的所述分板之間的空間用于放置整排的所述邊皮；多個頂板，連接在兩相對的所述分板的頂部，用于固定所述邊皮。
2.如權(quán)利要求I所述的固定工裝，其特征在于，所述分板與所述底座的支撐面相垂直。
3.如權(quán)利要求I所述的固定工裝，其特征在于，兩相鄰的所述分板之間的間距相等。
4.如權(quán)利要求I所述的固定工裝，其特征在于，所述分板的與所述邊皮接觸的面呈向內(nèi)凹進的弧形設(shè)置。
5.如權(quán)利要求I至4任一項所述的固定工裝，其特征在于，所述支撐面具有溝槽，所述溝槽從所述分板根部的一個端點延伸到與其相對的分板根部的一個端點。
6.如權(quán)利要求I至4任一項所述的固定工裝,其特征在于,所述底座的另外兩個側(cè)面還設(shè)有攔板。
專利摘要本實用新型提供一種邊皮的固定工裝，能夠適應(yīng)破方機的切割需求，從而提高邊皮切割的效率和質(zhì)量。本實用新型包括底座，具有用于支撐邊皮的支撐面；兩個擋板，分別設(shè)置在所述底座的兩相對側(cè)面，所述擋板包括平行設(shè)置的多個分板，兩相鄰分板的中線之間的距離不小于所述邊皮的寬度，兩個所述擋板的分板相對設(shè)置，兩相對的所述分板之間的空間用于放置整排的所述邊皮；多個頂板，連接在兩相對的所述分板的頂部，用于固定所述邊皮。所述固定工裝將邊皮成排的固定在兩個相對的分板之間，承載數(shù)量較大；可以采用破方機切割，多條金剛線能夠從兩相鄰分板的間隙切入，一次性完成整個邊皮長度范圍內(nèi)的切割，輔助提高了邊皮切割的質(zhì)量和精度。
文檔編號B28D7/04GK202742559SQ20122039349
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者李旭, 何廣川, 潘家明, 李雪濤, 劉淑娜 申請人:英利能源(中國)有限公司