專利名稱：一種石灰粉料煅燒裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石灰粉料煅燒裝備，特別涉及用于煅燒石灰石、白云石等粉狀礦石的回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
目前，活性石灰的窯爐形式多種多樣，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯兩大類。豎窯煅燒大顆粒原料。原料粒度一般豎窯在40 80mm，回轉(zhuǎn)窯煅燒2(Γ40中顆粒原料?？傮w來說，現(xiàn)有生產(chǎn)石灰產(chǎn)品的煅燒裝備只能煅燒大、中顆粒原料。對于小于20mm以下粒度的原料，由于粒度較小，顆粒之間的縫隙較小。帶有熱量的空氣很難從原料內(nèi)部通過，使小顆粒原料很難被帶有熱量的空氣加熱。實際生產(chǎn)過程中，堆積狀態(tài)的原料僅表面部分與熱氣接觸被加熱。表面原料受熱溫度較高，產(chǎn)生過燒。堆積狀態(tài)內(nèi)部的原料，由于熱氣很難進(jìn)入料堆內(nèi)部。則內(nèi)部溫度較低，內(nèi)部原料生燒。國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)是小于20mm以下粒度的粉狀原料不能用于煅燒活性石灰，只能低價賣給公路、建材等其他行業(yè)。在沒有其他行業(yè)使用的情況下，只能廢料回填。礦山利用率底，可用原料僅占總開采量的75%。礦山資源不能做到充分利用。少數(shù)廠家嘗試采用懸浮窯煅燒粉狀物料。懸浮窯由多個旋風(fēng)筒組成，粉狀物料在不同的旋風(fēng)筒中完成預(yù)熱、煅燒、冷卻。這種生產(chǎn)方法一般有很多缺點1)、預(yù)熱不充分，廢氣溫度高，能耗高。2)、煅燒不徹底，生燒嚴(yán)重。活性度差，質(zhì)量不合格。3)、冷卻不徹底，成品溫度高，經(jīng)濟(jì)效益差，不能生產(chǎn)合格石灰，沒有得到實際應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種石灰粉料煅燒裝備，可以煅燒3_以下石灰石粉料。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括粉料預(yù)熱器、粉料回轉(zhuǎn)窯、粉料冷卻器組成。所述的粉料預(yù)熱器的上部密封固定有粉料加入管和廢氣管道，下部與粉料回轉(zhuǎn)窯的左端密封固定，粉料回轉(zhuǎn)窯的右端與粉料冷卻器的左端密封固定，粉料冷卻器的右端的成品出料口下端有成品排出裝置。本實用新型具有下列優(yōu)點1)、粉料預(yù)熱器由若干個旋流器用管道連接而成，各旋流器及其管道起預(yù)熱、預(yù)分解的功能。它不同于其他窯爐的是其他窯爐物料多成堆積狀態(tài)，焙燒物料的傳熱過程是在堆積狀態(tài)與氣態(tài)介質(zhì)進(jìn)行換熱的；而粉料預(yù)熱器內(nèi)的物料呈飄浮下落狀態(tài)，焙燒物料是在飄浮狀態(tài)與氣態(tài)熱介質(zhì)進(jìn)行換熱的，細(xì)小的石灰石顆粒在氣體中被加熱。氣固相之間有巨大的傳熱傳質(zhì)面積，使細(xì)小原料顆粒在漂浮下落過程中充分吸收熾熱氣體的熱量。因此傳熱速率極快，快速縮小氣、固相之間的溫差。預(yù)熱、預(yù)分解都很充分。2)、粉料回轉(zhuǎn)窯煅燒充分質(zhì)量好充分預(yù)熱的顆粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處于不斷翻滾狀態(tài)，與高溫氣體通過對流、輻射等換熱方式，實現(xiàn)逆流焙燒，從而得到徹底分解，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，可達(dá)320ml以上。3)、粉料冷卻器冷卻效果好。出灰溫度低，熱量充分利用。4)、焙燒好的產(chǎn)品進(jìn)入粉料冷卻器，由底部送入的冷空氣快速冷卻后，通過振動給料機排出。成品的溫度通常在100°C左右；冷空氣在冷卻器內(nèi)與成品換熱后，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內(nèi)，溫度在600°C左右，作為燃料燃燒的二次空氣，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)參與燃燒。因此，窯頭和窯尾的廢熱都得到較好的利用，產(chǎn)品的熱耗較低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型剖視圖；圖2為本實用新型
圖1中的A處放大圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括粉料預(yù)熱器1、粉料回轉(zhuǎn)窯2、粉料冷卻器4組成。所述的粉料預(yù)熱器I的上部密封固定有粉料加入管6和廢氣管道7，下部與粉料回轉(zhuǎn)窯2的左端密封固定，粉料回轉(zhuǎn)窯2的右端與粉料冷卻器4的左端密封固定，粉料冷卻器4的右端的成品出料口下端有成品排出裝置5。由于粉料冷卻器4隨著粉料回轉(zhuǎn)窯2不斷旋轉(zhuǎn)，在與冷空氣接觸過程中不斷翻滾，充分冷卻，避免3_以下粉料透氣性差，冷卻不充分的特點。
·[0014]所述的粉料預(yù)熱器I為多個旋流器8及混料風(fēng)管9組成，旋流器8上部側(cè)面裝有混料風(fēng)管9，旋流器8下部設(shè)有密封給料閥10。破碎至3_以下的細(xì)小顆粒在旋流器中漂浮下降，與粉料回轉(zhuǎn)窯的煙氣充分換熱。降低煙氣溫度，節(jié)省能源。粉料回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中不斷旋轉(zhuǎn)，使粉料一邊煅燒一邊不斷翻滾；消除了 3mm以下粉料透氣性差的特點。所述粉料回轉(zhuǎn)窯2的右端固定有燒嘴3。所述燒嘴3所用燃料為轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石煤氣和發(fā)生爐煤氣作為燃料，或煤粉作為燃料。
權(quán)利要求1. 一種石灰粉料煅燒裝備，它包括粉料預(yù)熱器(I)、粉料回轉(zhuǎn)窯(2 )和粉料冷卻器(4 )，其特征在于所述的粉料預(yù)熱器(I)的上部密封固定有粉料加入管(6)和廢氣管道(7)，下部與粉料回轉(zhuǎn)窯(2)的左端密封固定，粉料回轉(zhuǎn)窯(2)的右端與粉料冷卻器(4)的左端密封固定，粉料冷卻器(4)的右端的成品出料口下端有成品排出裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰粉料煅燒裝備，其特征在于所述的粉料預(yù)熱器由多個旋流器(8)及混料風(fēng)管(9)組成，旋流器(8)上部側(cè)面裝有混料風(fēng)管(9)，旋風(fēng)筒下部設(shè)有密封給料閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰粉料煅燒裝備，其特征在于所述粉料回轉(zhuǎn)窯(2)的右端固定有燒嘴(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種石灰粉料煅燒裝備，特別涉及用于煅燒石灰石、白云石等粉狀礦石的回轉(zhuǎn)窯。它包括粉料預(yù)熱器、粉料回轉(zhuǎn)窯、粉料冷卻器組成。所述的粉料預(yù)熱器的上部密封固定有粉料加入管和廢氣管道，下部與粉料回轉(zhuǎn)窯的左端密封固定，粉料回轉(zhuǎn)窯的右端與粉料冷卻器的左端密封固定，粉料冷卻器的右端的成品出料口下端有成品排出裝置。可以煅燒3mm以下石灰石粉料。
文檔編號C04B2/10GK202881107SQ20122039770
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者劉繼東, 閆炳寬, 李為良, 張韁山, 徐宏英 申請人:新興河北工程技術(shù)有限公司