專利名稱：混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件的精確定位固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]為了后續(xù)工程設(shè)備或構(gòu)件的固定，在混凝土澆筑時(shí)通常會(huì)在混凝土構(gòu)件側(cè)面預(yù)埋一鋼板預(yù)埋件。目前混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件的固定，一般采用膠粘法或螺栓法固定于混凝土構(gòu)件側(cè)面木模板上。采用這兩種傳統(tǒng)方法施工中，膠粘法一方面會(huì)造成難清除預(yù)埋件表面膠污染，另一方面對(duì)于大尺寸大重量鋼板預(yù)埋件易脫落移位，故膠粘法適用范圍??； 螺栓法需要在預(yù)埋件上鉆孔，理論上對(duì)預(yù)埋件力學(xué)性能 會(huì)造成削弱，影響工程質(zhì)量；而且這兩種方法都存在因側(cè)面模板漲模而造成預(yù)埋件Z向(垂直于預(yù)埋件表面方向)位置出現(xiàn)較大偏差，給施工帶來(lái)很大難度，同時(shí)影響了施工質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]鑒于以上傳統(tǒng)做法存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種無(wú)需在預(yù)埋件上開孔，又不需以膠固定的混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，從而不存在影響預(yù)埋件力學(xué)性能、表面膠污染、易脫落移位及Z向易偏差等問(wèn)題。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是[0005]一種混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，包括用于固定預(yù)埋件的固定架及焊接在混凝土構(gòu)件主筋上的固定腳，該固定架固定在該固定腳上。[0006]所述的固定架由四根扁鐵焊接而成矩形結(jié)構(gòu)，且矩形固定架四角各設(shè)置一個(gè)所述的固定腳。[0007]所述矩形固定架的豎向扁鐵彎折而成固定架其中一側(cè)的固定腳。[0008]采用上述方案后，本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)及效果[0009]I)相對(duì)于膠粘法，本實(shí)用新型不再存在預(yù)埋件表面膠污染的問(wèn)題，不會(huì)存在預(yù)埋件易脫落移位的問(wèn)題。[0010]2)相對(duì)于螺栓法，本實(shí)用新型不需在預(yù)埋件上開孔，不影響預(yù)埋件的力學(xué)性能。[0011]3)由于預(yù)埋件不需與側(cè)面模板固定，這樣在保證X、Y向位置的同時(shí)，解決了傳統(tǒng)的膠粘法和螺栓法常出現(xiàn)的Z向偏差問(wèn)題。[0012]4)基于該支架的受力特征，不會(huì)對(duì)模板產(chǎn)生大偏心力矩，不會(huì)造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。[0013]5)本實(shí)用新型所述固定支架可與鋼板預(yù)埋件錨筋組合受力，加強(qiáng)了鋼板預(yù)埋件的抗拔、抗剪、抗彎能力，充分保證了工程質(zhì)量。[0014]6)在保證鋼板預(yù)埋件的抗拔、抗剪、抗彎能力的同時(shí)，本實(shí)用新型所述固定支架的固定腳可以相當(dāng)于鋼板預(yù)埋件的錨筋，從而可以簡(jiǎn)化鋼板預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)。


[0015]圖I是本實(shí)用新型的安裝示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型的正視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。[0019]本實(shí)用新型所揭示的是一種混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。所述的固定支架I包括用于固定預(yù)埋件2的固定架11及焊接在混凝土構(gòu)件主筋3上的固定腳12，該固定架11固定在該固定腳12上。[0020]更進(jìn)一步的，所述的固定架11可以由四根扁鐵焊接而成矩形結(jié)構(gòu)，且矩形固定架四角各設(shè)置一個(gè)所述的固定腳12。[0021]為了減少焊接接頭，其中一側(cè)的固定腳12可以由矩形固定架11的豎向扁鐵彎折 。[0022]本實(shí)用新型的安裝步驟為[0023]第一步，X、Z向位置放樣根據(jù)預(yù)埋件2的設(shè)計(jì)位置，在底部模板4的上表面標(biāo)出 χ、ζ向的位置；[0024]第二步，固定腳及豎向扁鐵安裝將預(yù)先下料的扁鐵(_30X3mm，宜比圖紙尺寸長(zhǎng) 10-20mm,以利調(diào)節(jié))固定腳12按設(shè)計(jì)的X、Z位置點(diǎn)焊在混凝土構(gòu)件主筋3上，為減少焊接接頭，底部固定腳可與矩形固定框豎向扁鐵合二為一，并且與頂部固定腳焊接，要求所有焊點(diǎn)牢固可靠；[0025]第三步，Y向位置放樣根據(jù)預(yù)埋件2設(shè)計(jì)位置，在兩條豎向扁鐵上標(biāo)出Y向位置；[0026]第四步，矩形固定架11水平扁鐵安裝將預(yù)先下料的扁鐵(_30X3mm)兩端水平焊接在豎向扁鐵上，形成矩形固定架，要求所有焊點(diǎn)牢固可靠；[0027]第五步，鋼板預(yù)埋件2安裝根據(jù)Y向放樣位置，將鋼板預(yù)埋件2上下側(cè)間斷焊固定在矩形固定架11上，要求鋼板預(yù)埋件2焊點(diǎn)牢固，位置準(zhǔn)確。[0028]第六步，封堵混凝土構(gòu)件側(cè)面模板5，完成安裝過(guò)程。[0029]本實(shí)用新型的受力原理為鋼板預(yù)埋件2的重力通過(guò)矩形固定架11傳遞給頂部和底部固定腳12，再由固定腳12將力傳遞給混凝土構(gòu)件受力主筋3，然后通過(guò)受力主筋3下混凝土保護(hù)層墊塊傳遞到混凝土構(gòu)件底部模板4及其支撐體系。過(guò)程中，力的傳遞清晰可靠，不對(duì)構(gòu)件模板產(chǎn)生大偏心等不利力矩，不會(huì)造成構(gòu)件出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。而且鋼板預(yù)埋件2 不與側(cè)面模板5固定，不會(huì)因側(cè)面模板漲模而造成預(yù)埋件Z向出現(xiàn)偏差。[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。故但凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，其特征在于包括用于固定預(yù)埋件的固定架及焊接在混凝土構(gòu)件主筋上的固定腳，該固定架固定在該固定腳上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，其特征在于所述的固定架由四根扁鐵焊接而成矩形結(jié)構(gòu)，且矩形固定架四角各設(shè)置一個(gè)所述的固定腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，其特征在于所述矩形固定架的豎向扁鐵彎折而成固定架其中一側(cè)的固定腳。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種混凝土構(gòu)件側(cè)面鋼板預(yù)埋件固定支架，包括用于固定預(yù)埋件的固定架及焊接在混凝土構(gòu)件主筋上的固定腳，該固定腳固定在固定架上。本實(shí)用新型通過(guò)該固定支架固定鋼板預(yù)埋件，無(wú)需在預(yù)埋件上開孔，又不需以膠固定，從而不存在影響預(yù)埋件力學(xué)性能、表面膠污染、易脫落移位及Z向易偏差等問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04G17/00GK202731302SQ201220400509
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者何建松 申請(qǐng)人:福建四海建設(shè)有限公司