專(zhuān)利名稱(chēng)：一種面料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砌塊機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種面料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的面料機(jī)包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的可升降工作臺(tái)及面料機(jī)構(gòu)，該面料機(jī)構(gòu)包括有面料架及可移動(dòng)設(shè)于面料架上的面料車(chē)，該面料機(jī)構(gòu)設(shè)于可升降工作臺(tái)上方，該可升降工作臺(tái)通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)擺臂旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)其升降，面料機(jī)的砌塊輸出端連接于出磚機(jī)。此種結(jié)構(gòu)的面料機(jī)更換模具非常困難，需要將出磚機(jī)拆開(kāi)，將面料機(jī)構(gòu)拆掉，過(guò)程極其復(fù)雜且效率低下，而且面料機(jī)工作時(shí)，升降油缸行程需達(dá)到200mm以上，升降油缸的使用壓力為12-15MPa，耗能量較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種更換模具簡(jiǎn)單快捷，且更加節(jié)能環(huán)保的面料機(jī)。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種面料機(jī)，其砌塊輸出端連接于出磚機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)及面料機(jī)構(gòu)，所述面料機(jī)構(gòu)設(shè)于出磚機(jī)上方，包括有面料架及可移動(dòng)設(shè)于面料架上的面料車(chē)，所述面料架藉由一連接于該面料架一側(cè)的軸套可旋轉(zhuǎn)套設(shè)于固定于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)柱上，該面料架另一端通過(guò)緊固件固定于機(jī)架上。所述機(jī)架與出磚機(jī)連接側(cè)的一立柱下方固定有一導(dǎo)柱固定座，上方固定有一導(dǎo)柱限位套，所述導(dǎo)柱下方固定于該導(dǎo)柱固定座上，上方穿設(shè)于該導(dǎo)柱限位套內(nèi)。所述面料車(chē)通過(guò)設(shè)于其底部的滾輪可沿固定于面料架上的與該滾輪相配合的行走軌道移動(dòng)。所述軸套上還固定有一旋轉(zhuǎn)座，該旋轉(zhuǎn)座設(shè)于面料架下方。所述導(dǎo)柱下方固定有一導(dǎo)柱夾塊，該導(dǎo)柱夾塊上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)面料機(jī)構(gòu)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一固定于導(dǎo)柱夾塊上的油缸固定座及一固定于該油缸固定座上的升降油缸，該升降油缸的活塞桿端抵靠于所述旋轉(zhuǎn)座上。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將面料機(jī)構(gòu)設(shè)于出磚機(jī)上方，面料架藉由一連接于該面料架一側(cè)的軸套可旋轉(zhuǎn)套設(shè)于固定于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)柱上，該面料架另一端通過(guò)緊固件固定于機(jī)架上，在更換模具時(shí)，只需將固定面料架的緊固件拆開(kāi)，面料架即可以繞導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，更換模具簡(jiǎn)單快捷，且面料機(jī)工作時(shí)，升降油缸行程只需50mm，使用壓力為6-8MPa，更加節(jié)能環(huán)保。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.出磚機(jī)，2.機(jī)架，20.導(dǎo)柱，21.立柱，22.導(dǎo)柱固定座，23.導(dǎo)柱限位套，3.工作臺(tái)，4.面料機(jī)構(gòu)，40.面料架，400.行走軌道，41.面料車(chē)，410.滾輪，42.軸套，420.旋轉(zhuǎn)座，5.導(dǎo)柱夾塊，60.油缸固定座，61.升降油缸。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種面料機(jī)，其砌塊輸出端連接于出磚機(jī)1，包括有機(jī)架
2、設(shè)置于機(jī)架2內(nèi)的工作臺(tái)3及面料機(jī)構(gòu)4，所述面料機(jī)構(gòu)4設(shè)于出磚機(jī)I上方，包括有面料架40及可移動(dòng)設(shè)于面料架上的面料車(chē)41，所述面料架40藉由一連接于該面料架40 —側(cè)的軸套42可旋轉(zhuǎn)套設(shè)于固定于機(jī)架2 —側(cè)的導(dǎo)柱20上，該面料架40另一端通過(guò)緊固件固定于機(jī)架2上。所述機(jī)架2與出磚機(jī)I連接側(cè)的一立柱21下方固定有一導(dǎo)柱固定座22，上方固定有一導(dǎo)柱限位套23，所述導(dǎo)柱20下方固定于該導(dǎo)柱固定座22上，上方穿設(shè)于該導(dǎo)柱限位套23內(nèi)。所述面料車(chē)41通過(guò)設(shè)于其底部的滾輪410可沿固定于面料架40上的與該滾輪410相配合的行走軌道400移動(dòng)。所述軸套42上還固定有一旋轉(zhuǎn)座420，該旋轉(zhuǎn)座420設(shè)于面料架40下方。所述導(dǎo)柱20下方固定有一導(dǎo)柱夾塊5，該導(dǎo)柱夾塊5上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)面料機(jī)構(gòu)4升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一固定于導(dǎo)柱夾塊5上的油缸固定座60及一固定于該油缸固定座60上的升降油缸61,該升降油缸61的活塞桿端抵靠于所述旋轉(zhuǎn)座420上。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種面料機(jī)，其砌塊輸出端連接于出磚機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)及面料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述面料機(jī)構(gòu)設(shè)于出磚機(jī)上方，包括有面料架及可移動(dòng)設(shè)于面料架上的面料車(chē)，所述面料架藉由一連接于該面料架一側(cè)的軸套可旋轉(zhuǎn)套設(shè)于固定于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)柱上，該面料架另一端通過(guò)緊固件固定于機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種面料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架與出磚機(jī)連接側(cè)的一立柱下方固定有一導(dǎo)柱固定座，上方固定有一導(dǎo)柱限位套，所述導(dǎo)柱下方固定于該導(dǎo)柱固定座上，上方穿設(shè)于該導(dǎo)柱限位套內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的一種面料機(jī)，其特征在于所述面料車(chē)通過(guò)設(shè)于其底部的滾輪可沿固定于面料架上的與該滾輪相配合的行走軌道移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種面料機(jī)，其特征在于所述軸套上還固定有一旋轉(zhuǎn)座，該旋轉(zhuǎn)座設(shè)于面料架下方。
5.如權(quán)利要求4所述的一種面料機(jī),其特征在于所述導(dǎo)柱下方固定有一導(dǎo)柱夾塊,該導(dǎo)柱夾塊上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)面料機(jī)構(gòu)升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一固定于導(dǎo)柱夾塊上的油缸固定座及一固定于該油缸固定座上的升降油缸，該升降油缸的活塞桿端抵靠于所述旋轉(zhuǎn)座上。
專(zhuān)利摘要一種面料機(jī)，其砌塊輸出端連接于出磚機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)的工作臺(tái)及面料機(jī)構(gòu)，所述面料機(jī)構(gòu)設(shè)于出磚機(jī)上方，包括有面料架及可移動(dòng)設(shè)于面料架上的面料車(chē)，所述面料架藉由一連接于該面料架一側(cè)的軸套可旋轉(zhuǎn)套設(shè)于固定于機(jī)架一側(cè)的導(dǎo)柱上，該面料架另一端通過(guò)緊固件固定于機(jī)架上。本實(shí)用新型在更換模具時(shí)，只需將固定面料架的緊固件拆開(kāi)，面料架即可以繞導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，更換模具簡(jiǎn)單快捷，且面料機(jī)工作時(shí)，升降油缸行程只需50mm，使用壓力為6-8MPa,更加節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B28B13/02GK202742501SQ201220402519
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
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