專利名稱：一種電熔鋯剛玉工字磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，特別是一種電熔鋯剛玉工字磚模具。
背景技術(shù)：
電熔鋯剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是將在電熔爐中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷卻凝固后成型。制品由于其產(chǎn)品特性，生產(chǎn)時(shí)受材料性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的影響，所以對于一些異型產(chǎn)品(3個量尺以上的)、超寬、超長、超薄、不成比例磚材成型難度大，成品率低，成型的產(chǎn)品易產(chǎn)生缺陷，其中，電熔鋯剛玉工字磚，面多，如采用常規(guī)片型拼組方式，生產(chǎn)效率低，厚薄不一，且浪費(fèi)砂型材料，且厚薄不一的片型拼組砂型易造成產(chǎn)品裂紋，產(chǎn)品質(zhì)量差，所以其模具的改進(jìn)和創(chuàng)新勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種電熔鋯剛玉工字磚模具，可有效解決現(xiàn)有的砂型制作效率低，成品率低，浪費(fèi)材料等問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方(覆蓋、吻合)，澆鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上。本實(shí)用新型有效利用了樹脂砂自硬干燥的特點(diǎn)，可整體制作主體砂模，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，可整體制作厚薄均勻的主體砂模，減少材料料費(fèi)，提高成品率；同時(shí)對易簡單制作的砂模上蓋和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的主體砂模俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的主體砂模主視圖。圖4為本實(shí)用新型的砂模上蓋俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。由圖1-4所示，本實(shí)用新型包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋2置于主體砂模I上方(覆蓋、吻合)，澆鑄冒口 7和排氣冒口 6置于砂模上蓋上的澆鑄口 3和排氣口 4正上方，主體砂模置于底板5的上平面上。所述的砂模上蓋為水玻璃砂制成的空心工字形；所述的澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂制成的圓形；所述的主體砂模為樹脂砂制成的空心工字形。所述的水玻璃砂是由8(Tl00目的細(xì)硅砂、粒徑(粒度)為3 5_的粗硅砂和水玻璃混合均勻后，裝入木型模具，壓制后烘干成型；[0014]所述樹脂砂是由40-70目硅砂、呋喃樹脂和固化劑混合均勻組成，使用時(shí)，裝入模
具，壓實(shí)后，靜置干燥，自硬成型。本實(shí)用新型使用時(shí)，原料混合熔化后的溶液從澆鑄冒口倒入，溶液至冒口上沿時(shí)停止，方法簡單，適用性強(qiáng)，保證產(chǎn)品致密性，利于產(chǎn)品成型，提高成品率，本實(shí)用新型模具經(jīng)試用和測試，堅(jiān)固耐用，使用效果好，有效利用了樹脂砂模具受高溫后自然潰散的特點(diǎn)，避免對產(chǎn)品的撐力，能有效減少裂紋，提高成品率，同時(shí)結(jié)合水玻璃砂使用，避免產(chǎn)品色澤污染，生產(chǎn)效率高，大大減少了廢品對環(huán)境造成的污染，其生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，取得了很好的效果，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，成品率由原來的60%提高到98%，生產(chǎn)效率提高了 I倍以上，節(jié)約生產(chǎn)成本40-50 %，產(chǎn)品質(zhì)量好，無開裂現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保，是電熔鋯剛玉工字磚生產(chǎn)上的創(chuàng)新。
權(quán)利要求1.一種電熔鋯剛玉工字磚模具，包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，其特征在于，砂模上蓋(2)置于主體砂模(I)上方，燒鑄冒口(7)和排氣冒口(6)置于砂模上蓋上的澆鑄口(3)和排氣口(4)正上方，主體砂模置于底板(5)的上平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉工字磚模具，其特征在于，所述的砂模上蓋為水玻璃砂制成的空心工字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉工字磚模具，其特征在于，所述的澆鑄冒口、排氣冒口為水玻璃砂制成的圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉工字磚模具，其特征在于，所述的主體砂模為樹脂砂制成的空心工字形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電熔鋯剛玉工字磚模具，可有效解決現(xiàn)有的砂型制作效率低，成品率低，浪費(fèi)材料等問題，其解決的技術(shù)方案是，包括主體砂模、砂模上蓋、澆鑄冒口和排氣冒口，砂模上蓋置于主體砂模上方，澆鑄冒口和排氣冒口置于砂模上蓋上的澆鑄口和排氣口正上方，主體砂模置于底板的上平面上，本實(shí)用新型有效利用了樹脂砂自硬干燥的特點(diǎn)，可整體制作主體砂模，減少片型拼組帶來的尺寸偏差，提高工作效率，可整體制作厚薄均勻的主體砂模，減少材料料費(fèi)，提高成品率；同時(shí)對易簡單制作的砂模上蓋和冒口采用水玻璃砂制作，降低成本。
文檔編號B28B7/34GK202826025SQ201220405249
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者龍沾衛(wèi), 寧本榮 申請人:鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司