專利名稱：一種制造混凝土板的臺座鋼模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制造混凝土板的臺座鋼模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種臺座鋼模，尤其是涉及一種制造混凝土板的臺座鋼模。
背景技術(shù)：
[0002]雙向先張混凝土大板是當(dāng)今混凝土構(gòu)件中的先進(jìn)技術(shù)及產(chǎn)品，應(yīng)中國高速鐵路和普通鐵路建設(shè)所需的無砟混凝土軌道板技術(shù)要求，需要一種隨受力拉長的鋼筋或鋼絲被機(jī)械固定并澆筑混凝土，待混凝土硬化后再釋放受拉應(yīng)力制造混凝土大板的臺座鋼模。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的制造混凝土板的臺座鋼模。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種制造混凝土板的臺座鋼模，包括模體、底座和至少四根支撐柱，所述模體固定在底座上，所述支撐柱從底座下方進(jìn)行支撐，所述模體包括擋板和底板，所述底板上設(shè)有若干個凹形承臺槽，所述承臺槽上留有兩個道釘套管孔，所述擋板四壁上帶有若干通孔，所述底座包括支承架和固定在所述支承架上的若干振搗器，所述支撐柱放置于固定在地面的限位槽中或直接放置在地面上，所述支撐柱與限位槽的槽壁之間有間隙，所述支撐柱的末端安裝有一個滾珠。[0005]優(yōu)選地，所述擋板為聯(lián)體式，通過焊接的方式固定在所述底板上。[0006]優(yōu)選地，所述擋板為分體式，組成所述擋板的四面板材為活動式連接，可以隨意拆卸組裝，所述擋板通過機(jī)械固定裝置與所述底板固定。[0007]優(yōu)選地，所述限位槽的槽壁上安裝有針對所述支撐柱的固定裝置，所述固定裝置為螺栓式或氣動式或液壓式或鎖孔式。[0008]優(yōu)選地，所述支撐柱與所述限位槽之間的間隙填充有彈性材料。[0009]優(yōu)選地，所述支撐柱的末端成圓弧面的凹陷，所述滾珠的大部分嵌于所述支撐柱中，小部分露在所述支撐柱的外面，與所述限位槽底部接觸。[0010]優(yōu)選地，所述限位槽安裝在地平面上或地面上的凸臺或地面上的凹坑中。[0011]優(yōu)選地，對所述擋板與所述底板進(jìn)行固定的所述機(jī)械固定裝置包括螺栓固定或頂絲固定或銷卡固定或液壓固定或汽壓固定。[0012]優(yōu)選地，所述限位槽為金屬結(jié)構(gòu)方槽。[0013]優(yōu)選地，所述支撐柱的數(shù)量為四根或八根。[0014]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是[0015]由于米用上述技術(shù)方案，[0016]實(shí)現(xiàn)了臺座鋼模始終保持在不受力的情況下，避免臺座鋼模受鋼筋或鋼絲放張后發(fā)生的回壓力而變形，保證鋼絲自然緩慢回縮的力盡可能小，尤其避免了驟然釋放帶有很大應(yīng)力的鋼筋或鋼絲沖擊混凝土，實(shí)現(xiàn)了鋼筋或鋼絲與混凝土的粘結(jié)握裹性不受損失或少受損失，滿足了混凝土大板的耐久性要求。單個臺座鋼模與多個并排或陣列式組合生產(chǎn)時， 同樣可實(shí)現(xiàn)臺座鋼模的自由移動。


[0017]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型中分體式擋板的組裝示意圖；[0019]圖3是本實(shí)用新型中限位槽中填充彈性材料的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型中限位槽槽壁上安裝固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖[0021]圖5是本實(shí)用新型中限位槽位于凸臺上的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖6是本實(shí)用新型中限位槽位于凹坑中的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7是本實(shí)用新型沒有限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖中[0025]I、模體 2、底座 3、支撐柱 4、承臺槽[0026]5、振搗器 6、滾珠 7、限位槽 8、擋板[0027]9、底板具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0029]實(shí)施例I :[0030]如圖I和圖3所示，本實(shí)用新型包括模體I、底座2和八根支撐柱3，所述模體I固定在底座2上，所述支撐柱3從底座2下方進(jìn)行支撐，所述模體I包括擋板8和底板9，所述底板9上設(shè)有若干個凹形承臺槽4，每個所述承臺槽4上留有兩個道釘套管孔，所述擋板8 四壁上帶有若干通孔，所述底座2包括支承架和固定在所述支承架上的若干振搗器5，所述支撐柱3放置于固定在地面的限位槽7中，所述支撐柱3與限位槽7的槽壁之間有間隙，所述支撐柱3的末端安裝有一個滾珠6，并設(shè)計(jì)有潤滑裝置。所述限位槽7為金屬結(jié)構(gòu)方槽， 安裝在地平面上。[0031]所述支撐柱3的末端成圓弧面的凹陷，所述滾珠6的大部分嵌于所述支撐柱3中， 小部分露在所述支撐柱3的外面，與所述限位槽7底部接觸。[0032]所述擋板8為分體式，組成所述擋板8的四面板材為活動式連接，可以隨意拆卸組裝，所述擋板8通過螺栓固定裝置與所述底板9固定。需在其他處將鋼筋籠與四面板材編制在一起，然后再吊運(yùn)到制板臺座上并通過固定裝置安裝為一體。[0033]所述支撐柱3與所述限位槽7之間的間隙填充有彈性材料。利用彈性材料彈漲助推力和支撐力，起到力的適量平衡作用。[0034]本實(shí)用新型隨受力拉長的鋼筋被機(jī)械固定并澆筑混凝土，待混凝土硬化后再釋放受拉應(yīng)力制造混凝土大板。這種實(shí)用新型靠支撐柱3底部安裝的滾珠6滾動，輕松滑快地隨著鋼絲放張應(yīng)力回縮的拉力自由滑動，并根據(jù)混凝土大板的制造技術(shù)工藝指標(biāo)要求而設(shè)定限位槽7大小。[0035]實(shí)施例2 [0036]如圖I、圖2和圖4所示，本實(shí)用新型包括模體I、底座2和八根支撐柱3，所述模體 I固定在底座2上，所述支撐柱3從底座2下方進(jìn)行支撐，所述模體I包括擋板8和底板9， 所述底板9上設(shè)有若干個凹形承臺槽4，所述承臺槽4上留有兩個道釘套管孔，所述擋板8四壁上帶有若干通孔，所述底座2包括支承架和固定在所述支承架上的若干振搗器5，所述支撐柱3放置于固定在地面的限位槽7中，所述支撐柱3與限位槽7的槽壁之間有間隙，所述支撐柱3的末端安裝有一個滾珠6。所述限位槽7為金屬結(jié)構(gòu)方槽，安裝在地平面上。[0037]所述支撐柱3的末端成圓弧面的凹陷，所述滾珠6的大部分嵌于所述支撐柱3中， 小部分露在所述支撐柱3的外面，與所述限位槽7底部接觸。[0038]所述擋板8為聯(lián)體式，通過焊接的方式固定在所述底板9上。鋼筋籠需從其他處編制，在制板臺座上安裝。[0039]所述限位槽7的槽壁上安裝有針對所述支撐柱3的固定裝置，所述固定裝置為螺栓式。當(dāng)臺座鋼模需要在某一位置固定時，可以通過固定裝置將部分或所有的支撐柱3都鎖緊，實(shí)現(xiàn)了臺座鋼模位置的固定；當(dāng)臺座鋼模需要自由移動時，可以通過放松固定裝置， 使支撐柱3下面的滾珠6可以在限位槽7內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)滑動，也就實(shí)現(xiàn)了臺座鋼模的整體自由移動。[0040]本實(shí)用新型靠支撐柱3底部安裝的滾珠6，將受力拉長的鋼筋或鋼絲在放開拉力時，鋼筋或鋼絲的應(yīng)力回縮拖動聯(lián)為一個整體的臺座鋼模自由移動，使整體臺座鋼模輕松解除拉應(yīng)力。[0041]實(shí)施例3:[0042]如圖5所示，所述限位槽7安裝在地面上的凸臺上，且其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。[0043]實(shí)施例4 [0044]如圖6所示，所述限位槽7安裝在地面上的凹坑中，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。[0045]實(shí)施例5 [0046]如圖I和圖7所示，本實(shí)用新型沒有所述限位槽7，所述支撐柱3直接放置在地面上，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。由縱橫的預(yù)應(yīng)力鋼筋或聯(lián)接裝置受力時限位，支撐柱3底部安裝的滾珠6直接在地平面上無限位自由滑動。[0047]以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制造混凝土板的臺座鋼模，包括模體(I)、底座(2)和至少四根支撐柱(3)，所述模體(I)固定在底座(2 )上，所述支撐柱(3 )從底座(2 )下方進(jìn)行支撐，其特征在于所述模體(I)包括擋板(8)和底板(9)，所述底板(9)上設(shè)有若干個凹形承臺槽(4)，每個所述承臺槽(4)上留有兩個道釘套管孔，所述擋板(8)四壁上帶有若干通孔，所述底座(2)包括支承架和固定在所述支承架上的若干振搗器(5)，所述支撐柱(3)放置于固定在地面的限位槽(7)中或直接放置在地面上，所述支撐柱(3)與限位槽(7)的槽壁之間有間隙，所述支撐柱(3)的末端安裝有一個滾珠(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述擋板(8)為聯(lián)體式，通過焊接的方式固定在所述底板(9 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述擋板(8)為分體式，組成所述擋板(8)的四面板材為活動式連接，可以隨意拆卸組裝，所述擋板(8)通過機(jī)械固定裝置與所述底板(9)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述限位槽(7)的槽壁上安裝有針對所述支撐柱(3)的固定裝置，所述固定裝置為螺栓式或氣動式或液壓式或鎖孔式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述支撐柱(3)與所述限位槽(7)之間的間隙填充有彈性材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述支撐柱(3)的末端成圓弧面的凹陷，所述滾珠(6)的大部分嵌于所述支撐柱(3)中，小部分露在所述支撐柱(3 )的外面，與所述限位槽(7 )底部接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述限位槽(7 )安裝在地平面上或地面上的凸臺或地面上的凹坑中。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于對所述擋板(8)與所述底板(9)進(jìn)行固定的所述機(jī)械固定裝置包括螺栓固定或頂絲固定或銷卡固定或液壓固定或汽壓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述限位槽(7)為金屬結(jié)構(gòu)方槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一個所述的制造混凝土板的臺座鋼模，其特征在于所述支撐柱(3)的數(shù)量為四根或八根。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種制造混凝土板的臺座鋼模，包括模體、底座和至少四根支撐柱，所述模體固定在底座上，所述支撐柱從底座下方進(jìn)行支撐，所述模體包括擋板和底板，所述擋板四壁上帶有若干通孔，所述底座包括支承架和固定在所述支承架上的若干振搗器，所述支撐柱放置于固定在地面的限位槽中或地面上，所述支撐柱與限位槽的槽壁之間有間隙，所述支撐柱的末端安裝有一個滾珠。本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了臺座鋼模始終保持在不受力的情況下，避免臺座鋼模受鋼筋或鋼絲放張后發(fā)生的回壓力而變形，保證鋼絲自然緩慢回縮的力盡可能小，尤其避免了驟然釋放帶有很大應(yīng)力的鋼筋或鋼絲沖擊混凝土，滿足了混凝土大板的耐久性要求。
文檔編號B28B7/22GK202805386SQ20122041579
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者謝鐵橋, 江成, 王繼軍, 田桂華, 高廣智 申請人:天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司