專利名稱：一種同步泥條切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)燒結(jié)保溫空心砌塊的同步泥條切割機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，建筑行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展，建筑行業(yè)對(duì)燒結(jié)保溫空心砌塊的需要量越來越大，傳統(tǒng)的生產(chǎn)燒結(jié)保溫空心砌塊方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)建筑行業(yè)高速發(fā)展的需求。近年來，出現(xiàn)了許多機(jī)械生產(chǎn)燒結(jié)保溫空心砌塊的設(shè)備，然后目前大規(guī)模使用的燒結(jié)保溫空心砌塊的制備工藝中，一般需要先用擠出成型機(jī)將原料擠成連續(xù)的泥條，再由切條機(jī)將連續(xù)的泥條切成定尺長(zhǎng)度的條塊并輸送至切坯機(jī)，最終由切坯機(jī)切成定尺長(zhǎng)的砌塊坯。這種生產(chǎn)方式不能直接將泥條切割成型，生產(chǎn)設(shè)備占用空間大，操作復(fù)雜，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；而且，現(xiàn)有技術(shù)中的切坯機(jī)還存在著切割長(zhǎng)度不均、廢品率較高等缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種同步泥條切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，智能化程度高，使用操作便捷，生產(chǎn)設(shè)備占用空間小，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了燒結(jié)保溫空心砌塊的生成效率，切割長(zhǎng)度均勻，砌塊坯的成型質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有對(duì)泥條的擠出速度進(jìn)行檢測(cè)的速度傳感器、與泥條的擠出速度同步輸送泥條的泥條輸送機(jī)構(gòu)和與泥條的擠出速度同步切割泥條的泥條切割機(jī)構(gòu)，以及用于對(duì)泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)、與泥條輸送電機(jī)相接的泥條輸送減速機(jī)和與泥條輸送減速機(jī)相接的皮帶輸送組件；所述泥條切割機(jī)構(gòu)包括呈四方形布設(shè)在所述機(jī)架頂端的四根立柱、安裝在立柱上且能夠沿設(shè)置在立柱上的滑槽上下滑動(dòng)的切割刀架和通過豎梁固定連接在所述切割刀架上方且能夠隨切割刀架一起上下運(yùn)動(dòng)的鋼絲架，以及用于帶動(dòng)所述切割刀架在立柱上上下滑動(dòng)的泥條切割電機(jī)和與泥條切割電機(jī)相接的泥條切割減速機(jī)，位于四根所述立柱圍成的空間內(nèi)的機(jī)架頂端設(shè)置有供泥條切割的切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的四周與四根所述立柱固定連接，所述切割臺(tái)的底端設(shè)置有用于在所述機(jī)架頂端滑動(dòng)的滑塊，所述鋼絲架上連接有多根用于切割泥條的切割鋼絲，所述泥條切割減速機(jī)的輸出軸通過連桿組件與所述機(jī)架和切割刀架連接；所述速度傳感器、泥條輸送電機(jī)和泥條切割電機(jī)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述皮帶輸送組件由多個(gè)皮帶輪和兩根皮帶構(gòu)成，多個(gè)所述皮帶輪分別為與所述泥條輸送減速機(jī)相接的第一皮帶輪、通過設(shè)置在所述機(jī)架頂端的支撐架架設(shè)在所述機(jī)架上方的第二皮帶輪、與所述第二皮帶輪水平設(shè)置且架設(shè)在所述機(jī)架上方的第三皮帶輪、位于所述第三皮帶輪斜下方且固定連接在所述機(jī)架上的第四皮帶輪、位于所述第四皮帶輪斜下方且固定連接在所述機(jī)架上的第五皮帶輪和位于所述第五皮帶輪的斜上方且位于所述第二皮帶輪斜下方的第六皮帶輪，兩根所述皮帶分別為環(huán)繞連接在所述第一皮帶輪和第二皮帶輪上的第一皮帶以及環(huán)繞連接在所述第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪和第六皮帶輪上的第二皮帶。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述切割刀架的數(shù)量為兩個(gè)且分別為前切割刀架和后切割刀架，所述前切割刀架和后切割刀架對(duì)稱安裝在所述立柱上，所述泥條切割減速機(jī)的輸出軸上連接有連動(dòng)軸，所述連動(dòng)軸通過軸承連接在所述機(jī)架上，所述連桿組件的數(shù)量為兩組且分別為前連桿組件和后連桿組件，所述前連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述泥條切割減速機(jī)輸出軸上的第一連桿以及與所述第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿和第三連桿，所述第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上，所述第三連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述前切割刀架上；所述后連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連動(dòng)軸上的第四連桿以及與所述第四連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第五連桿和第六連桿，所述第四連桿與所述第一連桿對(duì)稱設(shè)置，所述第五連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上且與所述第二連桿對(duì)稱設(shè)置，所述第六連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述后切割刀架上且與所述第三連桿對(duì)稱設(shè)置。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器模塊、與控制器模塊相接的人機(jī)交互模塊和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊，所述控制器模塊的輸入端接有用于對(duì)速度傳感器輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理的信號(hào)調(diào)理電路模塊，所述控制器模塊的輸出端接有第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊，所述速度傳感器與所述信號(hào)調(diào)理電路模塊相接，所述泥條輸送電機(jī)與所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊相接，所述泥條切割電機(jī)與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊相接。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述控制器模塊為PLC模塊。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述人機(jī)交互模塊為觸摸式液晶顯示屏。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于四根所述立柱的頂端兩兩之間均連接
有橫梁。[0011]上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述切割鋼絲的數(shù)量為3 8條。[0012] 上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述鋼絲架上設(shè)置有用于懸掛所述切割鋼絲的鋼絲吊環(huán)。上述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有頂面與所述切割臺(tái)相平齊并用于承載泥條的泥條托架。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便。2、本實(shí)用新型的智能化程度高，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)泥條的同步切割，使用操作便捷。3、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)泥條的連續(xù)同步切割成型，使用本實(shí)用新型進(jìn)行燒結(jié)保溫空心砌塊制備時(shí)，無需再使用切條機(jī)，能夠直接將擠出成型機(jī)成型的泥條同步切割成定尺長(zhǎng)的砌塊坯，生產(chǎn)設(shè)備占用空間小，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了燒結(jié)保溫空心砌塊的生成效率。4、本實(shí)用新型泥條切割機(jī)構(gòu)中的連桿組件由前連桿組件和后連桿組件構(gòu)成，能夠確保泥條切割機(jī)構(gòu)與泥條同步向前運(yùn)動(dòng)，從而確保切割鋼絲能夠垂直向下切割出平直的砌塊坯；而且，通過調(diào)整多根切割鋼絲之間的間距，就能切割出實(shí)際所需的砌塊坯尺寸，切割長(zhǎng)度均勻，由此大大提高了砌塊坯的成型質(zhì)量。5、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，加工制作方便，智能化程度高，使用操作便捷，生產(chǎn)設(shè)備占用空間小，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了燒結(jié)保溫空心砌塊的生成效率，切割長(zhǎng)度均勻，砌塊坯的成型質(zhì)量高，實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0022]
圖I為本實(shí)用新型除自動(dòng)控制系統(tǒng)外的主體圖。
圖2為圖I的右視圖。
圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)控制系統(tǒng)與其它各部件的連接關(guān)系示意圖。附圖標(biāo)記說
I-機(jī)架；1-1-支撐架；2-速度傳感器；
3~1 一泥條輸送電機(jī)； 3_2—泥條輸送減速機(jī)；3_3—第一皮帶輪；
3-4—第二皮帶輪；3-7—第五皮帶輪；
3-10一第六皮帶輪；
4-3—后切割刀架；
3-5—第三皮帶輪
3-8—第一皮帶；
4-1一立柱；
4-4一鋼絲架；
4-6一泥條切割減速機(jī)；4-7—切割臺(tái)；
4-9一第一連桿；
4-12—豎梁；
4-15—第四連桿；
4-18—橫梁；
4-21—滑塊；
5-3一人機(jī)交互模塊；
5-5一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊；
4-10—第二連桿
4-13—連動(dòng)軸；4-16—第五連桿；4~19一鋼絲吊環(huán)；5_1—控制器模塊；
3-6—第四皮帶輪；
3-9—第二皮帶；
4-2—前切割刀架；4-5—泥條切割電機(jī)4-8—切割鋼絲；
4-11一第三連桿；4-14—軸承；
4-17—第六連桿；
4-20—滑槽；
5-2—電源模塊；
5-4—第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊5-6—信號(hào)調(diào)理電路模塊；
6—泥條托架；
I—泥條。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上安裝有對(duì)泥條7的擠出速度進(jìn)行檢測(cè)的速度傳感器2、與泥條7的擠出速度同步輸送泥條7的泥條輸送機(jī)構(gòu)和與泥條7的擠出速度同步切割泥條7的泥條切割機(jī)構(gòu)，以及用于對(duì)泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)3-1、與泥條輸送電機(jī)3-1相接的泥條輸送減速機(jī)3-2和與泥條輸送減速機(jī)3-2相接的皮帶輸送組件；所述泥條切割機(jī)構(gòu)包括呈四方形布設(shè)在所述機(jī)架I頂端的四根立柱4-1、安裝在立柱4-1上且能夠沿設(shè)置在立柱4-1上的滑槽4-20上下滑動(dòng)的切割刀架和通過豎梁4-12固定連接在所述切割刀架上方且能夠隨切割刀架一起上下運(yùn)動(dòng)的鋼絲架4-4，以及用于帶動(dòng)所述切割刀架在立柱4-1上上下滑動(dòng)的泥條切割電機(jī)4-5和與泥條切割電機(jī)4-5相接的泥條切割減速機(jī)·4-6，位于四根所述立柱4-1圍成的空間內(nèi)的機(jī)架I頂端設(shè)置有供泥條切割的切割臺(tái)4-7，所述切割臺(tái)4-7的四周與四根所述立柱4-1固定連接，所述切割臺(tái)4-7的底端設(shè)置有用于在所述機(jī)架I頂端滑動(dòng)的滑塊4-21，所述鋼絲架4-4上連接有多根用于切割泥條7的切割鋼絲4-8，所述泥條切割減速機(jī)4-6的輸出軸通過連桿組件與所述機(jī)架I和切割刀架連接；所述速度傳感器2、泥條輸送電機(jī)3-1和泥條切割電機(jī)4-5均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中，所述皮帶輸送組件由多個(gè)皮帶輪和兩根皮帶構(gòu)成，多個(gè)所述皮帶輪分別為與所述泥條輸送減速機(jī)3-2相接的第一皮帶輪3-3、通過設(shè)置在所述機(jī)架I頂端的支撐架1-1架設(shè)在所述機(jī)架I上方的第二皮帶輪3-4、與所述第二皮帶輪3-4水平設(shè)置且架設(shè)在所述機(jī)架I上方的第三皮帶輪3-5、位于所述第三皮帶輪3-5斜下方且固定連接在所述機(jī)架I上的第四皮帶輪3-6、位于所述第四皮帶輪3-6斜下方且固定連接在所述機(jī)架I上的第五皮帶輪3-7和位于所述第五皮帶輪3-7的斜上方且位于所述第二皮帶輪3-4斜下方的第六皮帶輪3-10，兩根所述皮帶分別為環(huán)繞連接在所述第一皮帶輪3-3和第二皮帶輪3-4上的第一皮帶3-8以及環(huán)繞連接在所述第二皮帶輪3-4、第三皮帶輪
3-5、第四皮帶輪3-6、第五皮帶輪3-7和第六皮帶輪3-10上的第二皮帶3_9。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中，所述切割刀架的數(shù)量為兩個(gè)且分別為前切割刀架
4-2和后切割刀架4-3，所述前切割刀架4-2和后切割刀架4-3對(duì)稱安裝在所述立柱4_1上，所述泥條切割減速機(jī)4-6的輸出軸上連接有連動(dòng)軸4-13，所述連動(dòng)軸4-13通過軸承4_14連接在所述機(jī)架I上，所述連桿組件的數(shù)量為兩組且分別為前連桿組件和后連桿組件，所述前連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述泥條切割減速機(jī)4-6輸出軸上的第一連桿4-9以及與所述第一連桿4-9轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿4-10和第三連桿4-11，所述第二連桿4-10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架I上，所述第三連桿4-11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述前切割刀架4-2上；所述后連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連動(dòng)軸4-13上的第四連桿4-15以及與所述第四連桿4-15轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第五連桿4-16和第六連桿4-17，所述第四連桿4-15與所述第一連桿4_9對(duì)稱設(shè)置，所述第五連桿4-16轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架I上且與所述第二連桿4-10對(duì)稱設(shè)置，所述第六連桿
4-17轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述后切割刀架4-3上且與所述第三連桿4-11對(duì)稱設(shè)置。結(jié)合圖3,本實(shí)施例中,所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器模塊5-1、與控制器模塊5-1相接的人機(jī)交互模塊5-3和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊5-2，所述控制器模塊5-1的輸入端接有用于對(duì)速度傳感器2輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理的信號(hào)調(diào)理電路模塊5-6,所述控制器模塊5-1的輸出端接有第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊5-4和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊5-5，所述速度傳感器2與所述信號(hào)調(diào)理電路模塊5-6相接，所述泥條輸送電機(jī)3-1與所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊5-4相接，所述泥條切割電機(jī)4-5與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊
5-5相接。具體地，所述控制器模塊5-1為PLC模塊。所述人機(jī)交互模塊5-3為觸摸式液晶顯示屏。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中，四根所述立柱4-1的頂端兩兩之間均連接有橫梁4-18。所述切割鋼絲4-8的數(shù)量為3 8條，通過調(diào)整切割鋼絲4-8的數(shù)量，能夠根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整成型砌塊坯的大小。所述鋼絲架4-4上設(shè)置有用于懸掛所述切割鋼絲4-8的鋼絲吊環(huán)4-19。所述機(jī)架I上設(shè)置有頂面與所述切割臺(tái)4-7相平齊并用于承載泥條7的泥條托架6。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程是通過操作人機(jī)交互模塊5-3開啟自動(dòng)控制系統(tǒng)后，速度傳感器2實(shí)時(shí)采集泥條7的擠出速度并將所檢測(cè)到的信號(hào)輸出給信號(hào)調(diào)理電路模塊5-6,信號(hào)調(diào)理電路模塊5-6對(duì)速度傳感器2輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理后輸出給控制器模塊5-1，控制器模塊5-1對(duì)其接收到的信號(hào)進(jìn)行分析處理，得到泥條7的擠出速度并得到對(duì)泥條輸送電機(jī)3-1和泥條切割電機(jī)4-5的控制信號(hào),控制器模塊5-1通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊5-4控制泥條輸送電機(jī)3-1的轉(zhuǎn)動(dòng),泥條輸送電機(jī)3-1通過泥條輸送減速機(jī)3-2帶動(dòng)第一皮帶輪3-3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪3-3帶動(dòng)第一皮帶3-8傳動(dòng)，第一皮帶3-8帶動(dòng)第二皮帶輪3-4轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使得第二皮帶3-9與泥條7的擠出速度同步輸送泥條7 ;同時(shí)，控制器模塊5-1通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊5-5控制泥條切割電機(jī)4-5的轉(zhuǎn)動(dòng)，泥條切割電機(jī)4-5通過泥條切割減速機(jī)4-6帶動(dòng)前連桿組件和連動(dòng)軸4-13動(dòng)作，連動(dòng)軸4-13再帶動(dòng)后連桿組件動(dòng)作，進(jìn)而所述第三連桿4-11推動(dòng)前切割刀架4-2向前向下運(yùn)動(dòng)，所述第六連桿4-17與第三連桿4-11同步推動(dòng)后切割刀架4-3向前向下運(yùn)動(dòng)，前切割刀架4-2和后切割刀架4-3帶動(dòng)四根立柱4-1向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割臺(tái)4-7通過滑塊4-21在所述機(jī)架I頂端滑動(dòng)，即使得所述泥條切割機(jī)構(gòu)整體再向前運(yùn)動(dòng)，而且使得所述泥條切割機(jī)構(gòu)的向前運(yùn)動(dòng)速度與所述泥條7保持同步，在同步運(yùn)動(dòng)過程中，切割刀架4-3帶動(dòng)鋼絲架4-4和切割鋼絲4-8向下運(yùn)動(dòng)，切割鋼絲4-8向下切割泥條7，將泥條7切成定尺長(zhǎng)的砌塊坯。當(dāng)切割完成后，所述控制器模塊5-1控制泥條切割電機(jī)4-5反轉(zhuǎn)，使得泥條切割機(jī)構(gòu)中的各部件回到切割前的初始位置處，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)泥條7的切割。如此周期性地重復(fù)，保證對(duì)泥條7的連續(xù)同步切割成型。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)上安裝有對(duì)泥條(7)的擠出速度進(jìn)行檢測(cè)的速度傳感器(2)、與泥條(7)的擠出速度同步輸送泥條(7)的泥條輸送機(jī)構(gòu)和與泥條(7)的擠出速度同步切割泥條(7)的泥條切割機(jī)構(gòu)，以及用于對(duì)泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)(3-1 )、與泥條輸送電機(jī)(3-1)相接的泥條輸送減速機(jī)(3-2)和與泥條輸送減速機(jī)(3-2)相接的皮帶輸送組件；所述泥條切割機(jī)構(gòu)包括呈四方形布設(shè)在所述機(jī)架(I)頂端的四根立柱(4-1)、安裝在立柱(4-1)上且能夠沿設(shè)置在立柱(4-1)上的滑槽(4-20)上下滑動(dòng)的切割刀架和通過豎梁(4-12)固定連接在所述切割刀架上方且能夠隨切割刀架一起上下運(yùn)動(dòng)的鋼絲架(4-4)，以及用于帶動(dòng)所述切割刀架在立柱(4-1)上上下滑動(dòng)的泥條切割電機(jī)(4-5)和與泥條切割電機(jī)(4-5)相接的泥條切割減速機(jī)(4-6)，位于四根所述立柱(4-1)圍成的空間內(nèi)的機(jī)架(I)頂端設(shè)置有供泥條切割的切割臺(tái)(4-7)，所述切割臺(tái)(4-7)的四周與四根所述立柱(4-1)固定連接，所述切割臺(tái)(4-7 )的底端設(shè)置有用于在所述機(jī)架(I)頂端滑動(dòng)的滑塊(4-21)，所述鋼絲架(4-4)上連接有多根用于切割泥條(7)的切割鋼絲(4-8)，所述泥條切割減速機(jī)(4-6)的輸出軸通過連桿組件與所述機(jī)架(I)和切割刀架連接；所述速度傳感器(2)、泥條輸送電機(jī)(3-1)和泥條切割電機(jī)(4-5)均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述皮帶輸送組件由多個(gè)皮帶輪和兩根皮帶構(gòu)成，多個(gè)所述皮帶輪分別為與所述泥條輸送減速機(jī)(3-2)相接的第一皮帶輪(3-3)、通過設(shè)置在所述機(jī)架(I)頂端的支撐架(1-1)架設(shè)在所述機(jī)架(I)上方的第二皮帶輪(3-4)、與所述第二皮帶輪(3-4)水平設(shè)置且架設(shè)在所述機(jī)架(I)上方的第三皮帶輪(3-5)、位于所述第三皮帶輪(3-5)斜下方且固定連接在所述機(jī)架(I)上的第四皮帶輪(3-6)、位于所述第四皮帶輪(3-6)斜下方且固定連接在所述機(jī)架(I)上的第五皮帶輪(3-7)和位于所述第五皮帶輪(3-7)的斜上方且位于所述第二皮帶輪(3-4)斜下方的第六皮帶輪(3-10)，兩根所述皮帶分別為環(huán)繞連接在所述第一皮帶輪(3-3)和第二皮帶輪(3-4)上的第一皮帶(3-8)以及環(huán)繞連接在所述第二皮帶輪(3-4)、第三皮帶輪(3-5)、第四皮帶輪(3_6)、第五皮帶輪(3_7)和第六皮帶輪(3_10)上的第二皮帶(3_9)。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述切割刀架的數(shù)量為兩個(gè)且分別為前切割刀架(4-2)和后切割刀架(4-3)，所述前切割刀架(4-2)和后切割刀架(4-3)對(duì)稱安裝在所述立柱(4-1)上，所述泥條切割減速機(jī)(4-6)的輸出軸上連接有連動(dòng)軸(4-13)，所述連動(dòng)軸(4-13)通過軸承(4-14)連接在所述機(jī)架(I)上，所述連桿組件的數(shù)量為兩組且分別為前連桿組件和后連桿組件，所述前連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述泥條切割減速機(jī)(4-6)輸出軸上的第一連桿(4-9)以及與所述第一連桿(4-9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿(4-10)和第三連桿(4-11)，所述第二連桿(4-10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架(I)上，所述第三連桿(4-11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述前切割刀架(4-2)上；所述后連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連動(dòng)軸(4-13)上的第四連桿(4-15)以及與所述第四連桿(4-15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第五連桿(4-16)和第六連桿(4-17)，所述第四連桿(4-15)與所述第一連桿(4-9)對(duì)稱設(shè)置，所述第五連桿(4-16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架(I)上且與所述第二連桿(4-10)對(duì)稱設(shè)置，所述第六連桿(4-17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述后切割刀架(4-3)上且與所述第三連桿(4-11)對(duì)稱設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器模塊(5-1)、與控制器模塊(5-1)相接的人機(jī)交互模塊(5-3)和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊(5-2),所述控制器模塊(5-1)的輸入端接有用于對(duì)速度傳感器(2)輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理的信號(hào)調(diào)理電路模塊(5-6)，所述控制器模塊(5-1)的輸出端接有第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(5-4 )和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(5-5 )，所述速度傳感器(2 )與所述信號(hào)調(diào)理電路模塊(5-6)相接，所述泥條輸送電機(jī)(3-1)與所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(5-4 )相接，所述泥條切割電機(jī)(4-5 )與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(5-5 )相接。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述控制器模塊(5-1)為PLC模塊。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述人機(jī)交互模塊(5-3)為觸摸式液晶顯示屏。
7.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于四根所述立柱(4-1)的頂端兩兩之間均連接有橫梁(4-18 )。
8.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述切割鋼絲(4-8)的數(shù)量為3 8條。
9.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述鋼絲架(4-4)上設(shè)置有用于懸掛所述切割鋼絲(4-8)的鋼絲吊環(huán)(4-19)。
10.按照權(quán)利要求I所述的一種同步泥條切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)上設(shè)置有頂面與所述切割臺(tái)(4-7 )相平齊并用于承載泥條(7 )的泥條托架(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同步泥條切割機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有速度傳感器、與泥條的擠出速度同步輸送泥條的泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)，以及自動(dòng)控制系統(tǒng)；泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)、泥條輸送減速機(jī)和皮帶輸送組件；泥條切割機(jī)構(gòu)包括布設(shè)在機(jī)架頂端的四根立柱、安裝在立柱上的切割刀架和連接在切割刀架上方的鋼絲架，以及泥條切割電機(jī)和泥條切割減速機(jī)，位于四根立柱圍成的空間內(nèi)的機(jī)架頂端設(shè)置有切割臺(tái)，切割臺(tái)的底端設(shè)置有滑塊，鋼絲架上連接有多根切割鋼絲，泥條切割減速機(jī)通過連桿組件與機(jī)架和切割刀架連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，使用操作便捷，占用空間小，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生成效率，切割長(zhǎng)度均勻，砌塊坯的成型質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B28B11/16GK202763996SQ20122042492
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者肖慧, 權(quán)宗剛 申請(qǐng)人:西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院