專利名稱：可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石灰的預(yù)熱處理領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器是利用熱廢氣采用對(duì)流方式加熱石灰石原料，以達(dá)到節(jié)能和提高工效的目的。目前常用的預(yù)熱器主體由三部分構(gòu)成裝料裝置、推料裝置和下料裝置，裝料裝置呈環(huán)形桶式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部除結(jié)構(gòu)梁外都是貫通的，由于石灰石原料存在這大小差異和成分偏析現(xiàn)象，當(dāng)被輸入裝料裝置后，會(huì)使局部原料過(guò)熱，或者跑氣太多，浪費(fèi)廢熱的利用；推料裝置用于將預(yù)熱好的石灰石原料推向下料裝置；下料裝置呈圓形漏斗式，漏斗的上圈和下圈同心連接，這樣推料后的原料落點(diǎn)都集中在下料裝置的圓心，加重了漏斗中心底部承料板的變形和磨損，縮短了使用壽命，也增加了停爐檢修時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、熱量利用率高、使用壽命長(zhǎng)的石灰回轉(zhuǎn)窯配套石灰石預(yù)熱設(shè)備，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括裝料裝置、下料裝置和推料裝置，裝料裝置的出料口正對(duì)下料裝置的進(jìn)料口，推料裝置設(shè)于下料裝置出料口的一側(cè)，其特征是還包括控制裝置，裝料裝置由料倉(cāng)組成，料倉(cāng)由同心設(shè)置的內(nèi)壁和外壁構(gòu)成，內(nèi)壁和外壁之間的環(huán)型空間構(gòu)成料倉(cāng)的出料通道，出料通道的下部用至少7塊隔板分隔，隔板的兩條對(duì)邊分別固定在內(nèi)壁的外側(cè)面和外壁的內(nèi)側(cè)面上，相鄰的隔板將出料通道分隔成至少7個(gè)分隔倉(cāng)(122)，每個(gè)分隔倉(cāng)內(nèi)都通入熱氣排風(fēng)支管，分隔倉(cāng)的下部為下料口，下料口作為裝料裝置的出料口 ；下料裝置由下料漏斗、承料板和出料管組成，下料漏斗由漏斗壁和漏斗頸密封連接而成，漏斗壁為圓錐形，漏斗壁的底面作為下料裝置的進(jìn)料口，各個(gè)分隔倉(cāng)的下料口都位于漏斗壁的上方，漏斗壁的頂點(diǎn)處和漏斗頸的上端貫通且密封連接，漏斗頸的截面為矩形；承料板傾斜設(shè)置，承料板正對(duì)漏斗頸的下端，承料板的一邊和漏斗頸的下端密封連接；出料管的一端分別密封連接承料板和漏斗頸的下端；推料裝置由上桿、下桿、推桿和推板組成，上桿的上端和下桿的下端分別固定在預(yù)熱室的外壁上，上桿的下端和下桿的上端連接，推桿是由固定體和伸縮體組成的伸縮桿，推桿固定體的一端連接在上桿和下桿的連接端，推板固定在推桿伸縮體的一端，推桿和推板都設(shè)于下料漏斗漏斗壁的上方；控制裝置由溫度傳感器、伺服電機(jī)和控制器組成，料倉(cāng)的每個(gè)分隔倉(cāng)內(nèi)各設(shè)一個(gè)溫度傳感器，伺服電機(jī)的輸出軸和推料裝置的推桿連接，溫度傳感器和伺服電機(jī)都通過(guò)信號(hào)線連接控制器。 所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是隔板的數(shù)量為3塊 20 ±夾，隔板圍繞出料通道平均分布。所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是下料漏斗漏斗壁的頂角在120° 170°，漏斗頸的內(nèi)徑是下料漏斗底面直徑的1/3 2/3。所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是推桿選用油缸或氣缸，缸體作為推桿的固定體，活塞桿作為推桿的伸縮體。所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是控制器選用單片機(jī)或微機(jī)。本實(shí)用新型使用時(shí)，常溫狀態(tài)的石灰石原料投入料倉(cāng)，石灰石原料依次經(jīng)料倉(cāng)的出料通道進(jìn)入各個(gè)分隔倉(cāng)，高溫狀態(tài)的廢氣從出料管輸入，依次經(jīng)漏斗頸和漏斗壁后也擴(kuò)散入各個(gè)分隔倉(cāng)，分隔倉(cāng)以及分隔倉(cāng)至漏斗壁之間的空間都作為發(fā)生熱交換的預(yù)熱室；在預(yù)熱室內(nèi)石灰石原料和廢氣發(fā)生熱交換，石灰石原料被加熱后落至下料漏斗的漏斗壁上，在推料裝置推桿的推動(dòng)下，推板把漏斗壁上的石灰石原料推至漏斗頸，石灰石原料從漏斗頸落至承料板上，再經(jīng)出料管送至回轉(zhuǎn)窯；廢氣被降溫后經(jīng)下料口進(jìn)入分隔倉(cāng)，再經(jīng)熱氣排風(fēng)支管輸入排風(fēng)總管排出；在石灰石原料預(yù)熱的過(guò)程中，控制裝置的溫度傳感器實(shí)時(shí)向控制器傳遞分隔倉(cāng)的溫度信息，根據(jù)設(shè)定，當(dāng)分隔倉(cāng)內(nèi)的氣溫高于設(shè)定值時(shí)，控制器向伺服電機(jī)發(fā)出加快推料的指令，伺服電機(jī)帶動(dòng)推桿提高推動(dòng)石灰石原料入漏斗頸的頻率，使廢氣和更多的石灰石原料發(fā)生熱交換，以控制分隔倉(cāng)內(nèi)氣溫的上升；而當(dāng)分隔倉(cāng)內(nèi)的氣溫低于設(shè)定值時(shí)，控制器向伺服電機(jī)發(fā)出減慢推料的指令，伺服電機(jī)帶動(dòng)推桿降低推動(dòng)石灰石原料入漏斗頸的頻率，使廢氣和更少的石灰石原料發(fā)生熱交換，以控制分隔倉(cāng)內(nèi)氣溫的下降。本實(shí)用新型的有益效果是1.由于有隔板均勻分隔，氣流分布較之未采取分隔措施的統(tǒng)倉(cāng)更均勻，減少了跑氣現(xiàn)象，對(duì)物料的預(yù)熱也更均勻有效；2.可以監(jiān)控每一個(gè)分隔倉(cāng)內(nèi)的預(yù)熱溫度，通過(guò)改變推料頻率來(lái)控制熱交換的時(shí)間，從而控制排出廢氣的溫度，調(diào)節(jié)靈活可靠有效；3.下料漏斗上圓下方的結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步分散石灰石原料的落料點(diǎn)，降低了落料時(shí)對(duì)承料板的沖擊，延緩了承料板的磨損，可提高使用壽命一倍以上，減少了停爐檢修時(shí)間，提聞了工效。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A向視圖；圖3是圖1中的B向視圖；圖4是本實(shí)用新型中控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括裝料裝置1、下料裝置2、推料裝置3和控制裝置4，如圖1 圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是裝料裝置I的出料口正對(duì)下料裝置2的進(jìn)料口，推料裝置3設(shè)于下料裝置I出料口的一側(cè)，裝料裝置I由料倉(cāng)11組成，料倉(cāng)11由同心設(shè)置的內(nèi)壁111和外壁112構(gòu)成，內(nèi)壁111和外壁112之間的環(huán)型空間構(gòu)成料倉(cāng)11的出料通道121，出料通道121的下部用至少7塊隔板113分隔，隔板113的兩條對(duì)邊分別固定在內(nèi)壁111的外側(cè)面和外壁112的內(nèi)側(cè)面上，相鄰的隔板113將出料通道分隔成至少7個(gè)分隔倉(cāng)122，每個(gè)分隔倉(cāng)122內(nèi)都通入熱氣排風(fēng)支管114，分隔倉(cāng)122的下部為下料口 123，下料口 123作為裝料裝置I的出料口 ；分隔倉(cāng)122作為石灰石原料和廢氣發(fā)生熱交換的預(yù)熱室；下料裝置2由下料漏斗21、承料板22和出料管23組成，下料漏斗21由漏斗壁211和漏斗頸212密封連接而成，漏斗壁211為圓錐形，漏斗壁211的底面作為下料裝置2的進(jìn)料口，各個(gè)分隔倉(cāng)122的下料口 123都位于漏斗壁211的上方，漏斗壁211的頂點(diǎn)處和漏斗頸212的上端貫通且密封連接，漏斗頸212的截面為矩形；承料板22傾斜設(shè)置，承料板22 正對(duì)漏斗頸212的下端，承料板22的一邊和漏斗頸212的下端密封連接；出料管23的一端分別密封連接承料板22和漏斗頸212的下端；推料裝置3由上桿31、下桿32、推桿33和推板34組成，上桿31的上端和下桿32的下端分別固定在預(yù)熱室12的外壁上，上桿31的下端和下桿32的上端連接，推桿33是由固定體和伸縮體組成的伸縮桿，推桿33固定體的一端連接在上桿31和下桿32的連接端，推板34固定在推桿33伸縮體的一端，推桿33和推板34都設(shè)于下料漏斗21漏斗壁211的上方；控制裝置4由溫度傳感器41、伺服電機(jī)42和控制器43組成，料倉(cāng)11的每個(gè)分隔倉(cāng)122內(nèi)各設(shè)一個(gè)溫度傳感器41，伺服電機(jī)42的輸出軸和推料裝置3的推桿33連接，溫度傳感器41和伺服電機(jī)42都通過(guò)信號(hào)線連接控制器43。本實(shí)施例中，隔板113的數(shù)量為12 ±夾，隔板113圍繞出料通道121平均分布；下料漏斗21漏斗壁211的頂角為145°，漏斗頸212的內(nèi)徑是下料漏斗21底面直徑的1/2 ;推桿33選用油缸，缸體作為推桿33的固定體，活塞桿作為推桿33的伸縮體；控制器43選用單片機(jī)。本實(shí)施例使用時(shí)，常溫狀態(tài)的石灰石原料投入料倉(cāng)11，石灰石原料依次經(jīng)料倉(cāng)11的出料通道121進(jìn)入各個(gè)分隔倉(cāng)122，高溫狀態(tài)的廢氣從出料管23輸入，依次經(jīng)漏斗頸212和漏斗壁211后也擴(kuò)散入各個(gè)分隔倉(cāng)122，分隔倉(cāng)122以及分隔倉(cāng)122至漏斗壁211之間的空間都作為發(fā)生熱交換的預(yù)熱室；在預(yù)熱室內(nèi)石灰石原料和廢氣發(fā)生熱交換，石灰石原料被加熱后落至下料漏斗21的漏斗壁211上，在推料裝置3推桿33的推動(dòng)下，推板34把漏斗壁211上的石灰石原料推至漏斗頸212,石灰石原料從漏斗頸212落至承料板22上，再經(jīng)出料管23送至回轉(zhuǎn)窯；廢氣被降溫后經(jīng)下料口 123進(jìn)入分隔倉(cāng)122，再經(jīng)熱氣排風(fēng)支管114輸入排風(fēng)總管排出；在石灰石原料預(yù)熱的過(guò)程中，控制裝置4的溫度傳感器41實(shí)時(shí)向控制器43傳遞分隔倉(cāng)122的溫度信息，根據(jù)設(shè)定，當(dāng)分隔倉(cāng)122內(nèi)的氣溫高于設(shè)定值時(shí)，控制器43向伺服電機(jī)42發(fā)出加快推料的指令，伺服電機(jī)42帶動(dòng)推桿33提高推動(dòng)石灰石原料入漏斗頸212的頻率，使廢氣和更多的石灰石原料發(fā)生熱交換，以控制分隔倉(cāng)122內(nèi)氣溫的上升；而當(dāng)分隔倉(cāng)122內(nèi)的氣溫低于設(shè)定值時(shí)，控制器43向伺服電機(jī)42發(fā)出減慢推料的指令，伺服電機(jī)42帶動(dòng)推桿33降低推動(dòng)石灰石原料入漏斗頸212的頻率，使廢氣和更少的石灰石原料發(fā)生熱交換，以控制分隔倉(cāng)122內(nèi)氣溫的下降。[0031]實(shí)施例2一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括裝料裝置1、下料裝置2、推料裝置3和控制裝置4，隔板113的數(shù)量為3塊，隔板113圍繞出料通道121平均分布；下料漏斗21漏斗壁211的頂角為120°，漏斗頸212的內(nèi)徑是下料漏斗21底面直徑的1/3 ;推桿33選用氣缸，缸體作為推桿33的固定體，活塞桿作為推桿33的伸縮體；控制器43選用微機(jī)。其他結(jié)構(gòu)和使用方法都和實(shí)施例1同。實(shí)施例3一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括裝料裝置1、下料裝置2、推料裝置3和控制裝置4，隔板113的數(shù)量為20塊，隔板113圍繞出料通道121平均分布；下料漏斗21漏斗壁211的頂角為170°，漏斗頸212的內(nèi)徑是下料漏斗21底面直徑的2/3 ;推桿33選用油缸，缸體作為推桿33的固定體，活塞桿作為推桿33的伸縮體；控制器43選用微機(jī)?？刂破?3 選用微機(jī)。其他結(jié)構(gòu)和使用方法都和實(shí)施例1同。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括裝料裝置(I)、下料裝置(2)和推料裝置(3)，裝料裝置(I)的出料口正對(duì)下料裝置(2)的進(jìn)料口，推料裝置(3)設(shè)于下料裝置(I)出料口的一側(cè)，其特征是 還包括控制裝置(4)， 裝料裝置(I)由料倉(cāng)(11)組成，料倉(cāng)(11)由同心設(shè)置的內(nèi)壁(111)和外壁(112)構(gòu)成，內(nèi)壁(111)和外壁(112)之間的環(huán)型空間構(gòu)成料倉(cāng)(11)的出料通道(121)，出料通道(121)的下部用至少7塊隔板(113)分隔，隔板(113)的兩條對(duì)邊分別固定在內(nèi)壁(111)的外側(cè)面和外壁(112)的內(nèi)側(cè)面上，相鄰的隔板(113)將出料通道分隔成至少7個(gè)分隔倉(cāng)(122)，每個(gè)分隔倉(cāng)(122)內(nèi)都通入熱氣排風(fēng)支管(114)，分隔倉(cāng)(122)的下部為下料口(123)，下料口(123)作為裝料裝置(I)的出料口 ； 下料裝置⑵由下料漏斗(21)、承料板(22)和出料管(23)組成，下料漏斗(21)由漏斗壁(211)和漏斗頸(212)密封連接而成，漏斗壁(211)為圓錐形，漏斗壁(211)的底面作為下料裝置⑵的進(jìn)料口，各個(gè)分隔倉(cāng)(122)的下料口(123)都位于漏斗壁(211)的上方，漏斗壁(211)的頂點(diǎn)處和漏斗頸(212)的上端貫通且密封連接，漏斗頸(212)的截面為矩形；承料板(22)傾斜設(shè)置，承料板(22)正對(duì)漏斗頸(212)的下端，承料板(22)的一邊和漏斗頸(212)的下端密封連接；出料管(23)的一端分別密封連接承料板(22)和漏斗頸(212)的下端； 推料裝置(3)由上桿(31)、下桿(32)、推桿(33)和推板(34)組成，上桿(31)的上端和下桿(32)的下端分別固定在預(yù)熱室(12)的外壁上，上桿(31)的下端和下桿(32)的上端連接，推桿(33)是由固定體和伸縮體組成的伸縮桿，推桿(33)固定體的一端連接在上桿(31)和下桿(32)的連接端，推板(34)固定在推桿(33)伸縮體的一端，推桿(33)和推板(34)都設(shè)于下料漏斗(21)漏斗壁(211)的上方； 控制裝置⑷由溫度傳感器(41)、伺服電機(jī)(42)和控制器(43)組成，料倉(cāng)(11)的每個(gè)分隔倉(cāng)(122)內(nèi)各設(shè)一個(gè)溫度傳感器(41)，伺服電機(jī)(42)的輸出軸和推料裝置(3)的推桿(33)連接，溫度傳感器(41)和伺服電機(jī)(42)都通過(guò)信號(hào)線連接控制器(43)。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是隔板(113)的數(shù)量為3塊 20塊，隔板(113)圍繞出料通道(121)平均分布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是下料漏斗(21)漏斗壁(211)的頂角在120° 170°，漏斗頸(212)的內(nèi)徑是下料漏斗(21)底面直徑的1/3 2/3。
4.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是推桿(33)選用油缸或氣缸，缸體作為推桿(33)的固定體，活塞桿作為推桿(33)的伸縮體。
5.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是控制器(43)選用單片機(jī)或微機(jī)。
6.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是推桿(33)選用油缸或氣缸，缸體作為推桿(33)的固定體，活塞桿作為推桿(33)的伸縮體。
7.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是控制器(43)選用單片機(jī)或微機(jī)。
8.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，其特征是控制器(43)選用單片機(jī)或 微機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及石灰的預(yù)熱處理領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。一種可調(diào)控石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括裝料裝置(1)、下料裝置(2)和推料裝置(3)，其特征是還包括控制裝置(4)，裝料裝置(1)由料倉(cāng)(11)組成；下料裝置(2)由下料漏斗(21)、承料板(22)和出料管(23)組成；推料裝置(3)由上桿(31)、下桿(32)、推桿(33)和推板(34)組成；控制裝置(4)由溫度傳感器(41)、伺服電機(jī)(42)和控制器(43)組成。本實(shí)用新型預(yù)熱均勻有效，調(diào)節(jié)靈活可靠，使用壽命長(zhǎng)，工作效率高。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202829852SQ201220440168
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者左大武, 宋雙彥, 欒海燕, 秦國(guó)利, 孟海平, 陳玉明 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司