專利名稱：一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及制作儲倉、下料斗等工業(yè)構(gòu)筑物耐磨內(nèi)襯的預(yù)制板的模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模。
背景技術(shù)：
[0002]在冶金、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)，有大量儲倉、下料斗、卸料槽等構(gòu)筑物，需在這些構(gòu)筑物的內(nèi)表面設(shè)置耐磨保護層。常用的鑄石板、壓延微晶板為塊狀結(jié)構(gòu)，中間無預(yù)留孔，采用單一的粘貼安裝方式，與基層結(jié)合并不牢固，實際應(yīng)用中經(jīng)常有脫落情況發(fā)生。[0003]鑒于上述現(xiàn)有的預(yù)制板在使用過程中存在的問題，本設(shè)計人積極加以研究和創(chuàng)新，以研發(fā)一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其生產(chǎn)出的預(yù)制板便于安裝，且安裝牢固，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。實用新型內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其生產(chǎn)出的預(yù)制板便于安裝，且安裝牢固，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案[0006]一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，包括具有模腔的模體和設(shè)于模腔內(nèi)底部的成孔凸臺。進一步，所述的模腔的內(nèi)徑自下而上逐步增大。[0008]進一步，所述成孔凸臺分為上下兩部分，其中下部的外徑大于上部的外徑。[0009]進一步，所述成孔凸臺的上下兩部分分別呈錐臺形，且下部的最小外徑大于上部的最大外徑。[0010]進一步，所述成孔凸臺的上下兩部分為一體成型或通過螺紋連接。[0011]進一步，所述模體與成孔凸臺為一體成型或通過螺栓連接。[0012]進一步，所述的模體和成孔凸臺的材料為工程塑料，通過注塑成型，或采用金屬鑄造成型。[0013]進一步，所述模體的外表面設(shè)有加強筋。[0014]進一步，所述模體的上緣水平外延形成上邊框，模體的底部水平外延形成下邊框。[0015]進一步，所述上邊框的頂部的四角具有增強帶，中部具有承重臺。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于[0017]使用本實用新型的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模時，將拌和均勻的原料倒入試模內(nèi)，成型、養(yǎng)護固化后反扣脫模，輕磕即可將預(yù)制板倒出來，故其具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。并且在制得的預(yù)制板上形成預(yù)留的通孔用于螺栓固定之用，預(yù)制板使用時同時采用機械固定和粘貼的固定方式，與基層具有極佳的結(jié)合效果。


[0018]圖I為本實用新型的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實用新型的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的成孔凸臺的結(jié)構(gòu)剖圖；[0020]圖3為本實用新型的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的底面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。[0022]實施例I[0023]圖I為本實用新型的耐磨 內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的成孔凸臺的結(jié)構(gòu)剖圖；圖3為本實用新型的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模的底面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖3所示，一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，由側(cè)板I和底板2圍成上部敞口的模腔。側(cè)板I的上緣水平外延形成上邊框3， 側(cè)板I的底部水平外延形成下邊框4。外觀尺寸為440. OmmX340. OmmX74. Omm ;模體內(nèi)的模腔下部尺寸為399. OmmX299. 0_，上口尺寸為401. 0mmX301. 0_，模腔高48. Omm ;上下邊框厚5_，側(cè)板和底板厚4_ ;側(cè)板I外表面的上邊框3和下邊框4之間的加強筋5的寬為10mm, 2mm厚，間距60mm。側(cè)板2上的加強筋5的兩端分別與上邊框3和下邊框4相連； 底板2的下表面也設(shè)有加強筋5,底板2的下表面的加強筋縱橫交錯設(shè)置，IOmm寬,2mm厚， 間距25mm ;上邊框四角有直角形增強帶6，中間位置有承重臺7，直角形增強帶6和承重臺7 的凸起高度均為5mm。成孔凸臺8由上下兩錐臺構(gòu)成，兩錐臺共四個端面的直徑從下往上分別為25mm、24mm、18mm、16mm,高48mm,成孔凸臺8的底部有M6的內(nèi)螺紋孔9,內(nèi)螺紋孔9深 18mm。模體底板2上具有通孔10，通過M6 X 12的金屬螺栓穿過通孔10將成孔凸臺8與模體固定。模腔內(nèi)設(shè)有兩個成孔凸臺。模體和成孔凸臺分別為塑料注塑而成。[0024]實施例2[0025]本實施例與實施例I不同主要在尺寸有所不同，具體構(gòu)造參見實施例I和圖I至圖3。外觀尺寸為440. OmmX 440. OmmX 49. Omm ;模體的模腔下部尺寸為399. OmmX 399. Omm, 上口尺寸為401. OmmX 401. Omm,模腔高28. Omm ;上下邊框厚5mm,側(cè)板I和底板2厚4mm ;側(cè)板I外側(cè)面的加強筋5寬IOmm,厚2mm,間距60mm,側(cè)板I上的加強筋5的上下兩端分別與上邊框3和下邊框4相連；底板2上的加強筋I(lǐng)Omm寬，2mm厚，間距25mm ;上邊框四角有直角形增強帶，中間位置有承重臺，凸起高度均為5_。成孔凸臺從下往上四個端面的直徑分別為25mm、24mm、18mm、16mm,成孔凸臺高28mm,成孔凸臺底部有M6的內(nèi)螺紋孔9,內(nèi)螺紋孔 9深18mm。模體底板2上具有通孔10，通過M6 X 12的金屬螺栓穿過通孔10將成孔凸臺8 與模體固定。[0026]與上述實施例不同的，還可以選擇模體和成孔凸臺一體成型。另外，從材料上也可選擇金屬或其他適合的材料，制造方法可選擇澆鑄等。模腔的形狀也可為長方體形。[0027]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，包括具有模腔的模體和設(shè)于模腔內(nèi)底部的成孔凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述的模腔的內(nèi)徑自下而上逐步增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述成孔凸臺分為上下兩部分，其中下部的外徑大于上部的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述成孔凸臺的上下兩部分分別呈錐臺形，且下部的最小外徑大于上部的最大外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述成孔凸臺的上下兩部分為一體成型或通過螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述模體與成孔凸臺為一體成型或通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述的模體和成孔凸臺的材料為工程塑料，通過注塑成型，或采用金屬鑄造成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述模體的外表面設(shè)有加強筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述模體的上緣水平外延形成上邊框，模體的底部水平外延形成下邊框。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，其特征在于，所述上邊框的頂部的四角具有增強帶，中部具有承重臺。
專利摘要本實用新型公開了一種耐磨內(nèi)襯用預(yù)制板成型試模，包括具有模腔的模體和設(shè)于模腔內(nèi)底部的成孔凸臺。本實用新型生產(chǎn)出的預(yù)制板便于安裝，且安裝牢固，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
文檔編號B28B7/22GK202781410SQ20122046497
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者張小冬, 萬宇, 周慶, 楊欣華 申請人:建研建材有限公司