專利名稱：一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及預(yù)制構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于疊合樓板的預(yù)應(yīng)力預(yù)制板。
背景技術(shù)：
[0002]疊合樓板由預(yù)制板部分與現(xiàn)澆部分組成，預(yù)制板分預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力二大類，非預(yù)應(yīng)力預(yù)制板因板厚大、用鋼量大，通常單向受力，不能適應(yīng)樓板雙向受力需要，同時造價高，在工程中推廣應(yīng)用已很少。預(yù)應(yīng)力預(yù)制板有平板和帶聯(lián)穿鋼筋孔肋的帶肋板二種，平板因厚度大、起拱大，只能單向受力也很少應(yīng)用，而帶聯(lián)穿鋼筋孔肋的預(yù)制板雖能解決傳統(tǒng)疊合板存在問題，但板制造需二次支模，工藝復(fù)雜，施工中穿鋼筋麻煩，構(gòu)造鋼筋多，再加上為使施工階段板上不設(shè)臨時支柱或少設(shè)臨時支柱，要求肋高較大，自重較大，總體造價較高， 性價比較差。一種用于大板跨的自重輕、寬度大、肋高小，可雙向受力的預(yù)應(yīng)力的預(yù)制板還未見報道。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種自重輕、成本低且制作方便的預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板。[0004]按照本實用新型提供的一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板，包括砼本體和埋置于砼本體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絲和橫向鋼筋，所述砼本體中部沿縱向設(shè)有若干凸肋，所述橫向鋼筋呈連續(xù)S 形。 按照本實用新型提供的一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板還具有如下附屬技術(shù)特征[0006]所述橫向鋼筋端部彎折露出砼上表面一定長度，S型橫向鋼筋水平鋪設(shè)于預(yù)應(yīng)力鋼絲上方。[0007]所述薄板的最外一根凸肋離開板邊一定距離，凸肋呈上小下大的梯形。[0008]所述預(yù)應(yīng)力鋼絲埋設(shè)于板中部，采用先張法工藝張拉，所述凸肋上部也縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絲至少一端露出板砼端面一定長度。[0009]所述薄板厚度30_50mm。凸肋凸出板面60mm以下,5仝標(biāo)號C50以上,板寬1. Om以上,板長4m以上。[0010]所述薄板的上表面壓有凹凸面或人工毛糙面。[0011]所述部分的預(yù)應(yīng)力鋼絲在板端砼內(nèi)一定長度涂有隔離油或蠟[0012]按照本實用新型提供的一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)占-^ \\\ ·[0013]1、大跨度疊合板采用低肋的預(yù)應(yīng)力薄板，能保證板在運輸安裝過程中的受力需要，減少預(yù)制板的板厚，從而減輕預(yù)制板的自重，使運輸費用減少，可提高預(yù)制廠的效益。另外，還能使預(yù)埋管線在疊合板的肋頂上敷設(shè)，無需在肋上設(shè)孔，可省去肋制作時的支模工序，方便制作。[0014]2、大寬度板設(shè)連續(xù)S形橫向鋼筋，其既可作為疊合板的受力鋼筋，又可防止板在運輸安裝過程中的縱向裂縫，使橫向鋼筋的搭接與錨固性能大大提高，節(jié)約造價。[0015]3、預(yù)制薄板的肋上部設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，不但能防止板運輸過程中和預(yù)制板下設(shè)臨時支 撐時板上部開裂，而且可減少預(yù)制板的起拱，使疊合板低平整而省去抹灰工序。


[0016]圖1是本實用新型的立體圖[0017]圖2是本實用新型的剖面圖[0018]圖3是本實用新型的橫向鋼筋的主視圖具體實施方式
[0019]參見圖1至圖3，在本實用新型提供的一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板實施例中，包括砼 本體I和埋置于砼本體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絲2和橫向鋼筋3。所述砼本體I中部沿縱向設(shè)有若 干凸肋11，所述橫向鋼筋3呈連續(xù)S形。本實用新型采用預(yù)應(yīng)力鋼絲2為高強刻痕鋼絲，用 先張法拉伸后能在預(yù)制板內(nèi)建立較大的預(yù)應(yīng)力，而板縱向設(shè)高度較低的凸肋11，僅為滿足 板在運輸、安裝過程中的強度和剛度需要，不直接承受樓板砼澆搗過程中而產(chǎn)生的彎距。而 在預(yù)制板內(nèi)設(shè)置s形的橫向鋼筋3，既能防止預(yù)制板的裂縫，又可作為疊合板的橫向受力主 筋，使疊合板能雙向受力。[0020]參見圖1至圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述橫向鋼筋3端部彎折露 出砼上表面一定長度，S型橫向鋼筋水平鋪設(shè)于預(yù)應(yīng)力鋼絲上方。橫向鋼筋3采用連續(xù)S 形，能方便鋼筋制作與綁扎，同時提高端部的錨固性能，尤其是端部彎折伸出預(yù)制板表面的 露頭既能作為新老砼結(jié)合面的抗剪件，又可作為疊合板板縫受力的主要受力筋，確保板縫 搭接筋能與預(yù)制板內(nèi)的橫向鋼筋3傳力可靠，從而省去傳統(tǒng)的后加通長橫向鋼筋。[0021]參見圖1、圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述薄板的最外一根凸肋11 離開板邊一定距離，凸肋11呈上小下大的梯形。凸肋11與板邊留出一定距離是為了疊合 板的板縫搭接鋼筋能有足夠的長度，以滿足搭接筋與預(yù)制板內(nèi)的橫向鋼筋3有一定的搭接 長度，保證傳力可靠?？v肋呈梯形，是為了方便預(yù)制板采用振動成型工藝，可省去肋的支模 工序，從而降低板制作成本。[0022]參見圖1、圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲2埋設(shè)于板中 部，采用先張法工藝張拉，所述凸肋11上部也縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絲2，鋼絲至少一端露出 板砼端面一定長度。凸肋11上部埋設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絲2可以防止板在預(yù)應(yīng)力放張時出現(xiàn)過大 反拱，同時還可避免疊合板施工時在臨時支柱處板上部出現(xiàn)裂縫。露出端面的鋼絲用于滿 足板筋與梁后澆砼的錨固要求，提高整體性。[0023]參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述薄板厚度30_50mm。凸肋11凸 出板面60mm以下,5仝標(biāo)號C50以上,板寬1. Om以上,板長4m以上。所述薄板的上表面壓有 凹凸面或人工毛糙面12。所述部分的預(yù)應(yīng)力鋼絲21在板端砼內(nèi)一定長度涂有隔離油或蠟 22。采用C50以上砼的高強砼預(yù)應(yīng)力薄板，通常用于板跨較大的疊合板，本實施例要求板跨 4m以上，以充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力疊合板的優(yōu)勢。板寬越大，板縫越少，制作、安裝工效越高，板縫 搭接筋用量越少，本實施例板寬為2. Om-2. 5m。板厚在滿足運輸、安裝要求的前提下越薄越 好，本實施例為30-50mm。凸肋11高度以滿足自重及較小施工荷載時的強度和撓度要求，同時穿越上管線的厚度要求，本實施例為40-60mm。薄板上表面的凹凸面與人工毛糙面12為了提高疊合板新老砼結(jié)合面的抗剪強度要求而設(shè)置。部分鋼絲的端部涂隔離油或蠟22是為了減少板端預(yù)應(yīng)力，避免疊合板在使用階段下部過大的應(yīng)力疊加。·
權(quán)利要求1.一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板，包括砼本體和埋置于砼本體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絲和橫向鋼筋，其特征是所述砼本體中部沿縱向設(shè)有若干凸肋，所述橫向鋼筋呈連續(xù)S形。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板，其特征是所述橫向鋼筋端部彎折露出砼上表面一定長度，S型橫向鋼筋水平鋪設(shè)于預(yù)應(yīng)力鋼絲上方。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板，其特征是所述薄板的最外一根凸肋離開板邊一定距離，凸肋呈上小下大的梯形。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板，其特征是所述預(yù)應(yīng)力鋼絲埋設(shè)于板中部，采用先張法工藝張拉，所述凸肋上部也縱向埋設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絲至少一端露出板砼端面一定長度。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板，其特征是所述薄板厚度30-50mm,凸肋凸出板面60_以下，5仝標(biāo)號C50以上，板寬1. Om以上,板長4m以上。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板，其特征是所述薄板的上表面壓有凹凸面或人工毛糙面。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制薄板，其特征是所述部分的預(yù)應(yīng)力鋼絲在板端砼內(nèi)一定長度涂有隔離油或蠟。
專利摘要一種低肋預(yù)應(yīng)力預(yù)制薄板，包括砼本體和埋置于砼本體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絲和橫向鋼筋，其特征是所述砼本體中部沿縱向設(shè)有若干凸肋，所述橫向鋼筋呈連續(xù)S形。大跨度疊合板采用低肋的預(yù)應(yīng)力薄板，能保證板在運輸安裝過程中的受力需要，減少預(yù)制板的板厚，從而減輕預(yù)制板的自重，使運輸費用減少，可提高預(yù)制廠的效益。另外，還能使預(yù)埋管線在疊合板的肋頂上敷設(shè)，無需在肋上設(shè)孔，可省去肋制作時的支模工序，方便制作。
文檔編號E04C2/06GK202831359SQ201220471170
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰