專利名稱：一種部分預應力預制薄板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及預制構件領域，尤其涉及一種用于疊合板的預制預應力板。
背景技術：
疊合樓板由預制板部分與現(xiàn)澆部分組成，預制板分預應力和非預應力二大類，非預應力預制板因板厚大、用鋼量大，通常單向受力，不能適應樓板雙向受力需要，同時造價高在工程中應用已很少。預應力預制板有平板和帶聯(lián)穿鋼筋孔肋的帶肋板二種，平板因厚度大、起拱大，只能單向受力也很少應用，而帶聯(lián)穿鋼筋孔肋的預制帶肋板雖能解決傳統(tǒng)疊合板存在問題，但板制造工藝復雜，穿鋼筋麻煩，構造鋼筋多，再加上為使施工階段板下不設臨時支柱或少設臨時支柱，要求肋高較大，自重大，總體造價也較高，性價比較差。一種用于大板跨的自重輕、寬度大，可雙向受力的部分預應力的預制板還未見報道。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種用于大板跨的自重輕、寬度大且可雙向受力的預應力預制薄板。按照本實用新型提供的一種部分預應力預制薄板，包括砼本體和埋于砼中的預應力鋼絲、鋼筋桁架和橫向鋼筋，所述的橫向鋼筋為連續(xù)S型，所述鋼筋桁架為立體桁架，平行于預應力鋼絲方向布置。按照本實用新型提供的一種部分預應力預制薄板還包括如下附屬技術特征:所述鋼筋桁架的下弦和腹桿為鋼筋，下弦和腹桿的下部埋入板砼中，鋼筋桁架的上弦桿為折邊角鋼，上、下弦桿與腹桿采用焊接連接，下弦桿鋼筋至少一端露出砼端面一定長度。所述的橫向鋼筋置于預應力鋼絲上方和鋼筋桁架的下弦鋼筋下方。所述的預應力鋼絲采用先張法施工，鋼絲至少一端露出板端面一定長度。上表面壓有凹凸面或人工拉毛面。所述輪板厚30 - 50mm,長度大于4m,板寬度大于lm。所述5仝米用C50以上的高標號5仝。所述部分的預應力鋼絲在板端一定長度范圍內涂有隔離油或蠟。所述橫向鋼筋端部折彎露出砼上表面一定長度。按照本實用新型提供的一種部分預應力預制薄板與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0015]1、板采用高標號砼，板內縱橫均設鋼筋，再加上縱向采用預應力技術，可減少預制板厚度，自重輕，使運輸服務半徑加大，能提高預制廠運營效率。2、采用鋼筋桁架縱向肋，不但能加大板縱向剛度，滿足板在運輸安裝過程中的受力需要，而且還能大大提高疊合板新老砼結合面的抗剪強度，使疊合板的整體性加強。3、大寬度板設連續(xù)S形橫向鋼筋，其既可作為疊合板的橫向受力鋼筋，又可防止板在運輸安裝過程中的縱向裂縫，使橫向鋼筋的搭接與錨固性能大大提高，節(jié)約造價。4、鋼筋桁架上弦采用折邊角鋼，可大大提高桁架上弦受壓時的平面內外穩(wěn)定性，鋼筋桁架制作也更方便。5、預制板的縱向受力鋼筋采用預應力和非預應力混合配筋方式，能改善板的延性和安全儲備。
圖1是本實用新型的立體圖圖2是本實用新型鋼筋桁架的立體圖之一圖3是本實用新型鋼筋桁架的立體圖之二圖4是本實用新型的橫向鋼筋主視圖
具體實施方式
參見圖1至圖4，在本實用新型給出的一種部分預應力預制薄板的實施例中，包括砼本體I和埋于砼中的預應力鋼絲2、鋼筋桁架3和橫向鋼筋4。所述的橫向鋼筋4為連續(xù)S型，所述鋼筋桁架3為立體桁架，平行于預應力鋼絲2方向布置。所述的預應力鋼絲2為高強刻痕鋼絲，強度高，張拉后能建立較大的預應力，作為主筋可節(jié)約鋼材。立體鋼筋桁架3下部埋于砼I中，上部露于砼板外，形成一抗彎的結構，同時外露部分埋入新澆砼中，可增加疊合板的整體性和疊合面抗剪強度。另外，桁架上弦33還能作為疊合板上排鋼筋的支撐件，使上排鋼筋的位置準確，改變傳統(tǒng)現(xiàn)澆板上排鋼筋位置難以控制的質量通病。而薄板內的橫向鋼筋4采用連續(xù)S形，既為了方便制作與綁扎，同時能改善端部錨固性能，此筋不但能提高預制板的橫向抗裂性能，而且可作為疊合板的橫向主筋，充分利用此鋼筋的作用，可大幅減少疊合板底部橫向鋼筋的用鋼量。參見圖2、圖3、圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述鋼筋桁架3的下弦31和腹桿32為鋼筋，下弦31和腹桿32的下部埋入板砼中，鋼筋桁架3的上弦桿33為折邊角鋼，上、下弦桿與腹桿采用焊接連接，下弦桿鋼筋至少一端露出砼端面一定長度。所述鋼筋桁架3下弦鋼筋31埋入砼中，可增加腹桿32在砼中的錨固性能，使組合桁架受力性能提高，同時下弦31作為疊合板的非預應力受力鋼筋參與抵抗疊合板的彎矩，同時使疊合板變成部分預應力結構，改善板的延性，鋼筋腹桿32既作為運輸安裝階段鋼筋桁架3的受力桿件，又能作為疊合板新老砼結合面的抗剪件，提高新老砼疊合面的抗剪強度，而上弦桿33采用折彎角鋼，是為了提高作為壓桿的平面內外的穩(wěn)定，同時桿件間焊接與制作也更方便。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，所述的預應力鋼絲2采用先張法施工，鋼絲至少一端露出板端面一定長度。采用先張法制作預應力板可隨意調節(jié)板長，制作工效高，板預應力筋露出板端便于板筋伸入后澆梁砼中，滿足板筋錨固要求的同時，提高結構整體性。參見圖1，在本實用新型給出的上述實施例中，上表面壓有凹凸面或人工拉毛面
11。所述輪板厚30 - 50mm,長度大于4m,板寬度大于lm。所述輪I是米用C50以上的高標號砼。預制板的上表面做成凹凸面或拉毛面11，可提高疊合板新老砼結合面的抗剪強度，而大寬度的板可減少板縫和板縫搭接鋼筋用量，提高預制板的制作與吊裝運輸效率，而預應力薄板只有用于大跨度板時才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢，而采用C50以上砼，可建立更大的預應力，從而使板更薄、更輕，減少自重可擴大構件的運輸服務半徑。參見圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述部分的預應力鋼絲2在板端一定長度范圍內涂有隔離油或蠟21。所述橫向鋼筋4端部折彎露出砼I上表面一定長度。部分預應力鋼絲2上涂隔離油或蠟21是為了減少板端鋼絲與砼粘結，從而釋放板端部的預應力，減少疊合后連續(xù)板端部的壓應力疊加。橫向鋼筋4的端部露出板5仝面既能提高橫向筋端部的錨固性能，同時又可提高疊合板新老砼結合面的抗剪強度，還能作為疊合板在拼縫處的整體受力筋的一部分起關鍵作用。
權利要求1.一種部分預應力預制薄板，包括砼本體和埋于砼中的預應力鋼絲、鋼筋桁架和橫向鋼筋，其特征是:所述的橫向鋼筋為連續(xù)S型，所述鋼筋桁架為立體桁架，平行于預應力鋼絲方向布置。
2.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述鋼筋桁架的下弦和腹桿為鋼筋，下弦和腹桿的下部埋入板砼中，鋼筋桁架的上弦桿為折邊角鋼，上、下弦桿與腹桿采用焊接連接，下弦桿鋼筋至少一端露出砼端面一定長度。
3.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述的橫向鋼筋置于預應力鋼絲上方和鋼筋桁架的下弦鋼筋下方。
4.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述的預應力鋼絲采用先張法施工，鋼絲至少一端露出板端面一定長度。
5.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是上表面壓有凹凸面或人工拉毛面。
6.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述輪板厚30-50mm,長度大于4m,板寬度大于lm。
7.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述砼采用C50以上的高標號砼。
8.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述部分的預應力鋼絲在板端一定長度范圍內涂有隔離油或臘。
9.如權利要求1所述的預應力預制薄板，其特征是所述橫向鋼筋端部折彎露出砼上表面一定長度。
專利摘要本實用新型提供一種部分預應力預制薄板，包括砼本體和埋于砼中的預應力鋼絲、鋼筋桁架和橫向鋼筋，其特征是所述的橫向鋼筋為連續(xù)S型，所述鋼筋桁架為立體桁架，平行于預應力鋼絲方向布置。所述鋼筋桁架的下弦和腹桿為鋼筋，下弦和腹桿的下部埋入板砼中，鋼筋桁架的上弦桿為折邊角鋼，上、下弦桿與腹桿采用焊接連接，下弦桿鋼筋至少一端露出砼端面一定長度。本實用新型的板采用高標號砼，板內縱橫均設鋼筋，再加上縱向采用預應力技術，可減少預制板厚度，自重輕，使運輸服務半徑加大，能提高預制廠運營效率。
文檔編號E04B5/17GK202990196SQ201220471399
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者楊峰 申請人:楊眾, 楊峰