專利名稱：一種全鋼大模板不等厚深u型槽鋼縱肋的制作方法
技術(shù)領域：
一種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及一種全鋼大模板的U型槽鋼縱肋，更具體的，涉及一種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋。
背景技術(shù)：
[0002]隨著城市商品住宅經(jīng)濟的興起，在建筑領域，全鋼大模板得到了越來越多的應用。 然而，國內(nèi)外全鋼大模板主構(gòu)件縱肋大都采用標準熱軋槽鋼立貼于鋼面板組焊或采用等厚深U型冷彎槽鋼封口貼于鋼面板組焊而成。由于標準熱軋槽鋼立貼于鋼面板或等厚深U型冷彎槽鋼封口貼于鋼面板，所以應用中槽口易存留施工溢出砼，造成清理十分困難等明顯缺陷。標準槽鋼縱肋存在組合斷面結(jié)構(gòu)不合理及其鋼材利用率低的問題，再加上側(cè)向槽口必須配設連接輔件，增加設計加工作業(yè)量。少數(shù)模板企業(yè)采用等厚深U型冷彎槽鋼縱肋，也存在組合斷面結(jié)構(gòu)不合理的缺陷。如選擇滿足模板強度和剛度要求，則U型壁厚較大，用鋼量大增；反之則不能滿足模板強度和剛度要求，并且構(gòu)件局部剛度很低易受碰撞變形，很難修復。再加上其制造工藝比較復雜，需要經(jīng)過熱軋、冷彎工藝。為消除標準槽縱肋和等厚深U型槽鋼縱肋所產(chǎn)生的各種缺陷，廣大模板企業(yè)和施工企業(yè)都迫切要求改進現(xiàn)有全鋼大模板縱肋斷面結(jié)構(gòu)，但至今還沒有研究出來一種能消除上述缺陷的結(jié)構(gòu)合理的U型槽鋼縱肋。[0003]基于上述描述，為適應全鋼大模板現(xiàn)用縱肋改進的迫切要求，亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理的U型槽鋼縱肋，用于解決施工過程中溢出砼不容易清除的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋。該不等厚深U型槽鋼不存留施工過程中的溢出砼，解決了施工過程中溢出砼不容易清除的問題，并且在充分保持組合斷面強度和剛度的基礎上，可大幅度節(jié)約鋼材，加工制造簡單。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，深U型槽鋼的開口焊接于鋼面板背面上， 所述深U型槽鋼的底板厚度大于側(cè)板厚度，所述側(cè)板上端部厚度小于底部厚度。[0007]作為優(yōu)選，所述深U型槽鋼外形尺寸與同類型號標準槽鋼縱肋相同。[0008]作為優(yōu)選，所述U型槽鋼的側(cè)板底部厚度與端部厚度的差值為O. 5mm至I. Omm之間。[0009]作為優(yōu)選，與8#標準槽鋼對應的深U型槽鋼I斷面矩形外輪廓尺寸長度為80mm， 寬度為43mm，側(cè)板端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間，底板厚度范圍在5mm至7mm之間。[0010]作為優(yōu)選，與10#標準槽鋼對應的深U型槽鋼斷面矩形外輪廓尺寸長度為100mm， 寬度為48mm，側(cè)板端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間，底板厚度范圍在7mm至9mm之間。[0011]作為優(yōu)選，與12#標準槽鋼對應的深U型槽鋼斷面矩形外輪廓尺寸長度為120mm， 寬度為52mm，側(cè)板端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間，底板厚度范圍在7mm至9mm之間。[0012]作為優(yōu)選，與16#標準槽鋼對應的深U型槽鋼斷面矩形外輪廓尺寸長度為160mm， 寬度為65mm,側(cè)板端部厚度在3. Omm至4. Omm之間，側(cè)板底部厚度范圍在4. O至5. Omm之間，底板厚度范圍在9mm至Ilmm之間。[0013]本實用新型的有益效果為[0014]I、縱肋與面板組合斷面采用深U型槽鋼開口貼于鋼面板背面組焊，可有效防止存留施工溢出砼，消除存留施工溢出砼造成清理非常困難的嚴重缺陷。深U型槽鋼的結(jié)構(gòu)合理，壁厚的設計充分滿足了組合斷面強度和剛度的要求。由于深U型槽鋼方便采用熱軋制造，可靈活調(diào)整壁厚，以滿足組合斷面抗彎強度和剛度要求。[0015]2、由于將深U型槽鋼外型外尺寸與同類型的標準U型槽鋼完全相同，可以將深U 型槽鋼與原有的配件配合使用，維持同類全鋼大模板所配用的斜撐、挑架等配套構(gòu)件及加制造工裝的互換應用，保留了原有配件，降低縱肋改進成本，保證性能改進順利實現(xiàn)。[0016]3、由于深U型槽鋼的側(cè)板的底部比端部厚度小，結(jié)合與底板的厚度關系，可大幅度節(jié)約鋼材，降低了成本。[0017]4、由于將側(cè)板設計成底部比端部厚度較大，并且深U型槽鋼兩內(nèi)圓角半徑較大， 以便增強側(cè)板局部剛度，有助于提高熱軋工藝性。[0018]5、由于深U型槽鋼采用熱軋制造，而不是像等厚深U型冷彎槽鋼那樣，需要經(jīng)過熱軋和冷彎等工藝步驟，所以該深U型槽鋼加工制造非常簡單。


[0019]圖I為本實用新型提供的深U型槽鋼與鋼面板組焊斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實用新型提供的深U型槽鋼斷面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中[0022]I、深U型槽鋼；2、側(cè)板；3、底板；4、鋼面板。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。[0024]圖I至圖2示出了本實用新型的一種實施例，圖I給出了本實用新型不等厚深U 型槽鋼縱肋與鋼面板4組焊結(jié)構(gòu)示意圖。從圖I可以看出，該種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼I縱肋與鋼面板4的結(jié)合方式為，深U型槽鋼I的開口焊接于鋼面板4背面上，該種焊接方式不存留施工過程中的溢出砼，解決了施工過程中溢出砼不容易清除的問題。[0025]圖2為本實用新型提供的深U型槽鋼斷面結(jié)構(gòu)示意圖，從圖2可以看出，深U型槽鋼I的斷面結(jié)構(gòu)外輪廓矩形尺寸與對應同類大模板原采用標準槽鋼縱肋相同。不等厚深U 型槽鋼I的兩側(cè)板I厚度小，并且其端部較小，底部較大，和底板3 —起共同圍成深U型。其中兩側(cè)板I的端部厚度應滿足施焊強度和局部剛度要求。具體的，底板3厚度大于側(cè)板2 厚度，側(cè)板2上端部厚度小于底部厚度，一般情況下，側(cè)板2底部厚度與端部厚度的差值為O. 5mm至I. Omm之間。并且深U型槽鋼I兩內(nèi)圓角半徑較大，以便增強側(cè)板2局部剛度,有助于提高熱軋工藝性。深U型槽鋼I各部分的厚度具體尺寸按原槽鋼與鋼面板4組合斷面抗彎強度和剛度大小，并依照盡量節(jié)約鋼材原則，精細分析對比確定。[0026]深U型槽鋼I與鋼面板4組合斷面結(jié)構(gòu)合理，強度和剛度充分，加工制造簡單，局部剛度強，大幅度節(jié)約鋼材，可克服現(xiàn)采用熱軋槽鋼和等厚深U型冷彎槽鋼縱肋所產(chǎn)生的各種缺陷。由于深U型槽鋼I外型外尺寸與同類型的標準U型槽鋼完全相同，可以將深U 型槽鋼與原有的配件配合使用，維持同類全鋼大模板所配用的斜撐、挑架等配套構(gòu)件及加制造工裝的互換應用，保留了原有配件，降低縱肋改進成本，保證性能改進順利實現(xiàn)。[0027]深U型槽鋼I采用熱軋制造，與現(xiàn)有技術(shù)中的標準槽鋼的制造工藝相同。采用熱軋制造，可靈活調(diào)整壁厚，以滿足組合斷面抗彎強度和剛度要求。由于深U型槽鋼I采用熱軋制造，而不是像等厚深U型冷彎槽鋼那樣，需要經(jīng)過熱軋和冷彎等工藝步驟，所以該深U 型槽鋼I加工制造非常簡單。[0028]各型號深U型槽鋼I底板4的厚度按對應原標準槽鋼縱肋與面板組合斷面抗彎強度和剛度要求反復分析計算確定，具體對應全鋼大模板“86型”、“106型”、“108”型、“128 型”、“130型”、“168型”和“170型”所用的8#、10#、12#輕型和16#槽鋼。[0029]與8#標準槽鋼對應的深U型槽鋼I斷面矩形外輪廓尺寸長度為80mm，寬度為 43mm,側(cè)板2端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板2底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間， 底板3厚度范圍在5mm至7mm之間。[0030]與10#標準槽鋼對應的深U型槽鋼I斷面矩形外輪廓尺寸長度為100mm，寬度為 48mm,側(cè)板2端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板2底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間， 底板3厚度范圍在7mm至9mm之間。[0031]與12#標準槽鋼對應的深U型槽鋼I斷面矩形外輪廓尺寸長度為120mm，寬度為 52mm,側(cè)板2端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板2底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間， 底板3厚度范圍在7mm至9mm之間。[0032]與16#標準槽鋼對應的深U型槽鋼I斷面矩形外輪廓尺寸長度為160mm，寬度為 65mm,側(cè)板2端部厚度在3. Omm至4. Omm之間，側(cè)板2底部厚度范圍在4. O至5. Omm之間， 底板3厚度范圍在9mm至Ilmm之間。[0033]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?， 本領域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式
， 這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于深U型槽鋼(I)的開口焊接于鋼面板(4)背面上，所述深U型槽鋼(I)的底板(3)厚度大于側(cè)板(2)厚度，所述側(cè)板(2) 上端部厚度小于底部厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于所述深U型槽鋼(I)外形尺寸與同類型號標準槽鋼縱肋相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于所述U型槽鋼(I)的側(cè)板(2)底部厚度與端部厚度的差值為O. 5mm至I. Omm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于 與8#標準槽鋼對應的深U型槽鋼(I)斷面矩形外輪廓尺寸長度為80mm，寬度為43mm，側(cè)板(2)端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板(2)底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間，底板(3)厚度范圍在5mm至7mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于與10#標準槽鋼對應的深U型槽鋼(I)斷面矩形外輪廓尺寸長度為100mm，寬度為48mm，側(cè)板(2)端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板(2)底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間，底板(3)厚度范圍在7mm至9mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于與12#標準槽鋼對應的深U型槽鋼(I)斷面矩形外輪廓尺寸長度為120mm，寬度為52mm，側(cè)板(2)端部厚度在2. 25mm至3. 25mm之間，側(cè)板(2)底部厚度范圍在3. O至4. Omm之間，底板(3)厚度范圍在7mm至9mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，其特征在于與16#標準槽鋼對應的深U型槽鋼(I)斷面矩形外輪廓尺寸長度為160mm，寬度為65mm，側(cè)板(2)端部厚度在3. Omm至4. Omm之間，側(cè)板(2)底部厚度范圍在4. O至5. Omm之間，底板(3)厚度范圍在9mm至Ilmm之間。
專利摘要本實用新型公開了一種全鋼大模板不等厚深U型槽鋼縱肋，深U型槽鋼的開口焊接于鋼面板的背面上，其中深U型槽鋼的底板厚度大于側(cè)板厚度，側(cè)板上端部厚度小于底部厚度。作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，深U型槽鋼的外形尺寸與同類型號標準槽鋼縱肋一致。全鋼大模板使用該不等厚深U型槽鋼縱肋，不存留施工過程中的溢出砼，解決了施工過程中溢出砼不容易清除的問題，并且在充分保持組合斷面強度和剛度的基礎上，可大幅度節(jié)約鋼材，加工制造簡單。
文檔編號E04G9/06GK202810185SQ20122047524
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者張北京, 趙國華, 張燕卿 申請人:張北京