專利名稱：一種用于熔融玻璃液澄清的減壓脫泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃制造中的玻璃熔窯設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于熔融玻璃澄清的減壓脫泡裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國浮法工藝技術(shù)水平的不斷提高，目前我國的平板玻璃產(chǎn)量已具有相當(dāng)規(guī)模，浮法玻璃的質(zhì)量已接近發(fā)達(dá)國家水平，隨著玻璃深加工方面應(yīng)用的大幅度提高，浮法玻璃微氣泡成為影響玻璃質(zhì)量的重要缺陷之一。國內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)大多采用升高熔窯溫度的技術(shù)手段來去除熔融玻璃中的氣泡，此技術(shù)手段能耗之大，不利于節(jié)能減排的實現(xiàn)。還有少部分企業(yè)采用熔制澄清技術(shù)去除熔融玻璃中的氣泡，但熔制澄清裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且熔融玻璃液在減壓脫泡槽內(nèi)停留時間較短，減壓脫泡的效果不完全，以致影響到成型玻璃的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的熔制澄清裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、脫泡時間短和澄清效果不完全的問題。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:一種用于熔融玻璃液澄清的減壓脫泡裝置，包括減壓脫泡槽，減壓脫泡槽的引入端設(shè)有引入熔融玻璃液的上升管，導(dǎo)出端設(shè)有導(dǎo)出熔融玻璃液下降管，其特征在于在減壓脫泡槽的引入端與導(dǎo)出端之間設(shè)有擋墻。所述擋墻為梯形擋墻，其兩側(cè)對應(yīng)端面與水平方向成一定傾斜角度，不僅增加減壓脫泡槽內(nèi)熔融玻璃液的脫泡時間，還可以減少高溫玻璃液在流動過程中對角部的熱應(yīng)力造成的局部過度加熱，減少對梯形擋墻的損蝕，延長使用壽命。所述梯形擋墻的高度以不超過減壓度條件下玻璃液面高度為宜，避免擋墻的高度過高而造成玻璃液通過抽氣口被真空泵抽出減壓脫泡槽的情況出現(xiàn)，梯形擋墻內(nèi)部采用致密耐火磚，其外表面至少采用一層耐火磚構(gòu)成支撐磚層，中間添加以鋯剛玉系材料或氧化鋁為材料的填充搗打料。本實用新型的有益效果是:在延長脫泡時間、提高澄清效果的同時，簡化了熔制澄清裝置，降低了能耗。下面便結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的主視剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括具有矩形截面的減壓脫泡槽6，減壓脫泡槽6頂部兩端分別設(shè)有真空泵抽氣口 8，并與減壓殼5的真空泵抽氣口 9連接，通過外接的真空泵對減壓脫泡槽內(nèi)部進(jìn)行減壓，減壓脫泡槽的引入端設(shè)有能從熔化池I引入未澄清的熔融玻璃液G的上升管3，導(dǎo)出端設(shè)有能向冷卻池2導(dǎo)出已澄清的熔融玻璃液G的下降管4，引入端與導(dǎo)出端之間設(shè)有梯形擋墻10，梯形擋墻的兩側(cè)對應(yīng)端面與水平方向成30°夾角，所述梯形擋墻的高度以不超過減壓度條件下玻璃液面高度為宜，避免擋墻的高度過高而造成玻璃液通過抽氣口被真空泵抽出減壓脫泡槽的情況出現(xiàn)。工作原理通過減壓殼5外的真空泵對減壓脫泡槽6進(jìn)行減壓，高溫熔融玻璃液在虹吸現(xiàn)象的作用下，從熔化池I經(jīng)上升管3，進(jìn)入減壓脫泡槽6內(nèi)，并在保溫材料層2和梯形擋墻10的作用下使被吸入的熔融玻璃液G在一定溫度環(huán)境下經(jīng)過一段時間的減壓澄清，漫過梯形擋墻10的澄清后的熔融玻璃液G通過下降管4流出減壓脫泡槽6，進(jìn)入冷卻池2均化、冷卻。綜上所述，本實用新型通過在減壓脫泡槽內(nèi)設(shè)置的兩側(cè)對應(yīng)端面具有一定傾斜度的梯形擋墻，延長了熔融玻璃液的脫泡時間，提高了玻璃的熔化質(zhì)量和脫泡效果，且在節(jié)能減排的同時簡化了熔制澄清裝置結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種用于熔融玻璃液澄清的減壓脫泡裝置，包括減壓脫泡槽(6)，減壓脫泡槽的引入端設(shè)有引入熔融玻璃液的上升管(3)、導(dǎo)出端設(shè)有導(dǎo)出熔融玻璃的下降管(4)，其特征在于在減壓脫泡槽(6 )的引入端與導(dǎo)出端之間設(shè)有擋墻。
專利摘要本實用新型涉及玻璃制造中的玻璃熔窯設(shè)備領(lǐng)域，一種用于熔融玻璃澄清的減壓脫泡裝置，包括減壓脫泡槽(6)，減壓脫泡槽的引入端設(shè)有引入熔融玻璃液G的上升管(3)，導(dǎo)出端設(shè)有導(dǎo)出熔融玻璃G的下降管(4)，其特征在于在減壓脫泡槽(6)的引入端與導(dǎo)出端之間設(shè)有擋墻。本實用新型的有益效果是在延長脫泡時間、提高澄清效果的同時，簡化了熔制澄清裝置，降低了能耗。
文檔編號C03B5/225GK203007105SQ20122048418
公開日2013年6月19日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者馬立云, 錢學(xué)君, 王蕓, 曹欣, 崔介東, 石麗芬 申請人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院, 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司