專利名稱：預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑樓板，特別是一種預(yù)埋電氣管線的壓型鋼板而混凝土樓板。
背景技術(shù)：
壓型鋼板是薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材，壓型鋼板具有單位重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、施工快速、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，是良好的建筑材料和構(gòu)件。壓型鋼板用于結(jié)構(gòu)樓板時一般為壓型鋼板混凝土組合樓板，采用壓型鋼板做模板現(xiàn)澆混凝土成型。傳統(tǒng)壓型鋼板混凝土樓板的電氣管線采用的是明裝，是掛接固定在樓板下側(cè)進(jìn)行安裝，大量的密集的蜘蛛網(wǎng)式的電管敷設(shè)，勢必要影響到其他專業(yè)管線的安裝，進(jìn)而存在不短拆改的風(fēng)險。另外電氣管線明裝時其連接固定點(diǎn)穩(wěn)定性極差，還要在電氣管線安裝完畢后進(jìn)行其表面防火涂料的涂飾施工，耗費(fèi)大量的人力、穿線管及防火涂料。電氣管線明裝時需登高作業(yè)或超高作業(yè)，搭設(shè)操作平臺的同時存在極大地安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，解決壓型鋼板混凝土樓板明裝電氣管線時，在頂板下形成密集的電氣管線敷設(shè)網(wǎng)，影響其他專業(yè)管線安裝的技術(shù)問題；解決明裝電氣管線時其連接固定點(diǎn)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題；解決明裝電氣管線時電氣管線安裝用量大，人力以及配套材料浪費(fèi)的技術(shù)問題；解決明裝電氣管線時登高作業(yè)存在安全隱患的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，包括壓型鋼板和其上澆筑的鋼筋混凝土，所述壓型鋼板兩肋之間的凹槽內(nèi)開有用于固定電氣管盒的安裝孔，所述電氣管盒與安裝孔的邊沿焊接，電氣管盒的側(cè)壁與管接頭相連，所述管接頭與壓型鋼板肋肋頂固定的穿線管連接。所述穿線管橫跨或平行壓型鋼板肋。所述穿線管由穿過壓型鋼板肋的綁扎絲固定在肋頂。所述綁扎絲的綁扎間距為3m。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型將穿線管和電氣管盒預(yù)埋在壓型鋼板內(nèi)，有效地避免了與其他專業(yè)管線安裝時不斷拆改的問題，降低了主材、配套材料以及人力的浪費(fèi)。本實(shí)用新型將穿線管和電氣管盒固定在壓型鋼板上，實(shí)現(xiàn)了穿線管和電氣管盒在樓板內(nèi)的穩(wěn)定連接，保證樓板澆筑完成后穿線管和電氣管盒的零偏移，提高了電氣管線在樓板內(nèi)的施工質(zhì)量。本實(shí)用新型將穿線管和電氣管盒預(yù)埋在壓型鋼板內(nèi)，可以在地面上進(jìn)行預(yù)埋操作，省去登高作業(yè)不需要搭設(shè)操作平臺，施工安全性得到保證。[0013]本實(shí)用新型適用于閉口型或縮口型壓型鋼板混凝土樓板內(nèi)電氣管線的預(yù)埋。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是穿線管橫跨壓型鋼板肋的本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是穿線管平行壓型鋼板肋的本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一壓型鋼板、I. I 一凹槽、I. 2 一壓型鋼板肋、2 —電氣管盒、3 —穿線管、4 一鋼筋混凝土、5 —安裝孔、6 —管接頭。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見


圖1-2所示，一種預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，包括壓型鋼板I和其上澆筑的鋼筋混凝土 4，所述壓型鋼板I兩肋之間的凹槽I. I內(nèi)開有用于固定電氣管盒的安裝孔5，所述電氣管盒2與安裝孔5的邊沿焊接，電氣管盒2的側(cè)壁與管接頭6相連，所述管接頭6與壓型鋼板肋I. 2肋頂固定的穿線管3連接。所述穿線管3可以橫跨或平行壓型鋼板肋I. 2。所述穿線管3由穿過壓型鋼板肋的綁扎絲固定在肋頂。所述綁扎絲的綁扎間距為3m。本實(shí)用新型的安裝過程步驟一、壓型鋼板鋪設(shè)完畢后，采用紅外線準(zhǔn)確定位電氣管盒的位置，確定安裝中點(diǎn)，將電氣管盒置于中心點(diǎn)上，用鉛筆在電氣管盒的外邊劃線，去掉電氣管盒。步驟二、使用等離子切割機(jī)在壓型鋼板的凹槽上開安裝孔，安裝孔的內(nèi)徑小于電氣管盒外邊緣尺寸1mm，把電氣管盒置于安裝孔上居中對正，然后將電氣管盒焊接在凹槽上，這里可使用點(diǎn)焊焊接。開安裝孔時，為防止切割下來的鋼板碎屑掉落傷人及造成環(huán)境污染，在切割至剩余2mm時，將此塊鋼板捏起，再用等離子切割機(jī)將剩余壓型鋼板切割完畢。步驟三、穿線管在壓型鋼板肋上固定，由于樓板內(nèi)只有一層鋼筋網(wǎng)，樓板下層鋼筋僅為沿壓型鋼板肋敷設(shè)，所以宜將穿線管安裝在樓板上層鋼筋的下方。在穿線管的敷設(shè)過程中，要在壓型鋼板6cm的肋上使用等離子電焊機(jī)開孔，用綁扎絲將穿線管與肋進(jìn)行橫跨或平行的固定，綁扎固定間距為3m。特別是，當(dāng)穿線管沿肋平行方向固定時，需要從電氣管盒接出一段多余的穿線管，用來連接沿肋平行的穿線管。步驟四、在預(yù)埋好電氣管盒的壓型鋼板上澆筑混凝土。
權(quán)利要求1.一種預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，包括壓型鋼板(I)和其上澆筑的鋼筋混凝土(4)，其特征在于所述壓型鋼板(I)兩肋之間的凹槽(I. I)內(nèi)開有用于固定電氣管盒的安裝孔(5)，所述電氣管盒(2)與安裝孔(5)的邊沿焊接，電氣管盒(2)的側(cè)壁與管接頭(6)相連，所述管接頭(6)與固定在壓型鋼板肋(I. 2)肋頂?shù)拇┚€管(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，其特征在于所述穿線管(3 )橫跨或平行壓型鋼板肋(1.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，其特征在于所述穿線管(3)由穿過壓型鋼板肋(I. 2)的綁扎絲固定在肋頂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，其特征在于所述綁扎絲的綁扎間距為3m。
專利摘要一種預(yù)置電氣管盒的壓型鋼板混凝土樓板，包括壓型鋼板和其上澆筑的鋼筋混凝土，所述壓型鋼板兩肋之間的凹槽內(nèi)開有用于固定電氣管盒的安裝孔，所述電氣管盒與安裝孔的邊沿焊接，電氣管盒的側(cè)壁與管接頭相連，所述管接頭與壓型鋼板肋肋頂固定的穿線管連接。本實(shí)用新型解決了壓型鋼板混凝土樓板明裝電氣管線時，在頂板下形成密集的電氣管線敷設(shè)網(wǎng)，影響其他專業(yè)管線安裝的技術(shù)問題；解決了明裝電氣管線時其連接固定點(diǎn)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題；解決了明裝電氣管線時電氣管線安裝用量大，人力以及配套材料浪費(fèi)的技術(shù)問題；解決了明裝電氣管線時登高作業(yè)存在安全隱患的技術(shù)問題。
文檔編號E04B5/48GK202809941SQ20122048487
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者王良彬, 可威, 王貴林, 步兵, 王靜梅, 李海兵 申請人:中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司, 中國建筑一局(集團(tuán))有限公司