專利名稱：用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種幕墻施工領(lǐng)域，尤其是一種用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座。
背景技術(shù)：
目前，幕墻工程在國內(nèi)比較多見，其中指廊屋頂為規(guī)則筒殼，在筒殼的局部區(qū)域存
在凹陷區(qū)，形成具有自由曲面的筒殼外形的類似蜂巢的幕墻系統(tǒng)，由于其工程幕墻曲面變化大，全景窗較多，形成的蜂巢幕墻系統(tǒng)給施工帶來了極大的難度。蜂巢幕墻系統(tǒng)基本上是由透光部位的玻璃單元及不透光部位的金屬板單元組成的空間復(fù)雜的三維蜂巢造型，支撐骨架是采用鋼管組成的空間多邊形鋼管菱形框架。鋼管框架連接于鋼鉸支座上，鋼鉸支座底部焊接于鋼屋架上，頂部懸空，頂點定位難度相當(dāng)大。鋼鉸支座位數(shù)甚多，頂點定位對于鋼管框架的安裝尤為重要，在一般的平面幕墻工程中，鋼鉸支座5為簡單的耳板結(jié)構(gòu)，如圖I所示，鋼鉸支座5為一耳板，包括一底板50和兩塊對稱設(shè)置于底板50上的連接板51，底板50固定于主體結(jié)構(gòu)6上，鋼管框架7通過與接板51連接架設(shè)于主體結(jié)構(gòu)6上。此種結(jié)構(gòu)僅適用于簡單的平面幕墻施工，不適用于蜂巢幕墻系統(tǒng)中的橢弧形的鋼屋架上。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于定位的用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型公開了一種用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座，包括一耳板和一過渡連接件，所述過渡連接件的上端固接所述耳板的底面，所述過渡連接件的下端密貼于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)的表面。本實用新型進一步的改進在于，所述過渡連接件為一支撐鋼管。本實用新型進一步的改進在于，所述耳板包括一底板和兩塊對稱固定于所述底板上的連接板。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是通過在橢弧形的主體結(jié)構(gòu)表面與連接上層幕墻結(jié)構(gòu)的所述耳板之間固接一段所述過渡連接件，既方便又準(zhǔn)確地解決了再橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上安裝耳板難的問題，僅需要改變所述耳板與所述過渡連接件之間的傾斜角度就能在不同弧度的主體結(jié)構(gòu)表面安裝符合上層幕墻結(jié)構(gòu)布局的幕墻鋼支座，同時也解決了幕墻鋼支座頂點定位難的問題。

圖I是傳統(tǒng)的幕墻鋼支座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型幕墻鋼支座的第一種連接方式剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型幕墻鋼支座的第二種連接方式剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4是本實用新型幕墻鋼支座的第三種連接方式剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型幕墻鋼支座的第四種連接方式剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型幕墻鋼支座的第五種連接方式剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型幕墻鋼支座的第六種連接方式剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的 說明。參閱圖2所示，本實用新型的用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座I主要由一耳板11和一過渡連接件10構(gòu)成。耳板11包括一底板Iio和兩塊對稱固定于底板110上的連接板111，過渡連接板111連接上層幕墻結(jié)構(gòu)。過渡連接件10采用一支撐鋼管。過渡連接件10的上端101通過焊接方式固定連接于耳板11的底板110的底面，過渡連接件10的下端102通過焊接方式密貼于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)2的表面。由于上層幕墻結(jié)構(gòu)的限制，耳板11作為主體結(jié)構(gòu)2與上層幕墻結(jié)構(gòu)之間的支撐連接，需要滿足足夠的強度和剛度，使得耳板11的結(jié)構(gòu)及位置受到局限，無法滿足在橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的安裝要求，而通過在耳板11與橢弧形的主體結(jié)構(gòu)2之間設(shè)置一端相對可靈活改變連接角度的過渡連接件10，就能順利方便地實現(xiàn)上層幕墻結(jié)構(gòu)與橢弧形的主體結(jié)構(gòu)之間的架設(shè)工程。且過渡連接件10采用支撐鋼管，具有較好的支撐強度，有利于上層幕墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。以下是本實用新型用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座I的安裝要點和主要節(jié)點的安裝實例I)在地面上將耳板11與過渡連接件10焊接好，成形幕墻鋼支座I ;2)工人通過專用通道爬上吊架與腳手架焊接幕墻鋼支座1，焊接完成后由專業(yè)測量人員與質(zhì)檢人員對支座進行復(fù)核與檢查，確保焊接質(zhì)量與施工精度，保證幕墻鋼支座I孔位的精確，以便上層幕墻結(jié)構(gòu)順利安裝。3)偏差要求a.幕墻鋼支座I中心點絕對位置測量放線偏差不大于±5mm;b.相鄰幕墻鋼支座I中心點間的距離偏差不大于±2mm ；c.幕墻鋼支座I中心點距離的累積偏差不大于±3mm ；4)主體結(jié)構(gòu)偏差過大的處理方案a.在焊接球節(jié)點位置，只要幕墻鋼支座I不偏出球的范圍且與主體結(jié)構(gòu)焊縫間距大于15mm時，不調(diào)整過渡連接件10與耳板11之間的連接角度，幕墻鋼支座I按理論位置安裝，幕墻鋼支座I可不對球心安裝，如圖2、圖3所示；若主體偏差導(dǎo)致幕墻鋼支座I已偏出球的范圍，如圖4所示，則需調(diào)整過渡連接件10與耳板11之間的連接角度，使幕墻鋼支座I能焊接在球的范圍之內(nèi)且與主體結(jié)構(gòu)焊縫間距大于15mm。b.在鋼管交叉點，主體結(jié)構(gòu)偏差不大于60mm且幕墻鋼支座I在主體結(jié)構(gòu)2的交叉管范圍內(nèi)時，如圖5所示，幕墻鋼支座I均可按理論位置安裝，幕墻鋼支座I的中心點也可不對準(zhǔn)交叉管的相交中心安裝，如圖6所示；若主體結(jié)構(gòu)偏差大于60mm，如圖7所示，則需調(diào)整過渡連接件10與耳板11之間的連接角度，使幕墻鋼支座I能焊接在交叉鋼管范圍之內(nèi)。[0030]c.當(dāng)主體結(jié)構(gòu)2上存在與幕墻鋼支座I發(fā)生干涉的擋板時，也可以通過調(diào)整過渡連接件10與耳板11之間的連接角度，使幕墻鋼支座I不與主體結(jié)構(gòu)2上的擋板相碰。以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座，其特征在于所述幕墻鋼支座包括一耳板和一過渡連接件，所述過渡連接件的上端固接所述耳板的底面，所述過渡連接件的下端密貼于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)的表面。
2.如權(quán)利要求I所述的幕墻鋼支座，其特征在于所述過渡連接件為一支撐鋼管。
3.如權(quán)利要求I所述的幕墻鋼支座，其特征在于所述耳板包括一底板和兩塊對稱固定于所述底板上的連接板。
專利摘要本實用新型公開了一種用于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上的幕墻鋼支座，包括一耳板和一過渡連接件，所述過渡連接件的上端固接所述耳板的底面，所述過渡連接件的下端密貼于橢弧形的主體結(jié)構(gòu)的表面。所述過渡連接件為一支撐鋼管；所述耳板包括一底板和兩塊對稱固定于所述底板上的連接板。本實用新型的幕墻鋼支座通過在橢弧形的主體結(jié)構(gòu)表面與連接上層幕墻結(jié)構(gòu)的所述耳板之間固接一段所述過渡連接件，既方便又準(zhǔn)確地解決了再橢弧形的主體結(jié)構(gòu)上安裝耳板難的問題，僅需要改變所述耳板與所述過渡連接件之間的傾斜角度就能在不同弧度的主體結(jié)構(gòu)表面安裝符合上層幕墻結(jié)構(gòu)布局的幕墻鋼支座，同時也解決了幕墻鋼支座頂點定位難的問題。
文檔編號E04B1/36GK202787505SQ201220490330
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者雷三超, 袁光輝, 梁明光, 周建峰, 王大勇, 吳洪章, 郭青松 申請人:中國建筑第八工程局有限公司