專利名稱：一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
2006年中國(guó)引進(jìn)陶板制作技術(shù)，由于引進(jìn)時(shí)間不長(zhǎng)，且大部分技術(shù)均是靠自己摸索得到的，所以到目前為止，很多工藝技術(shù)都不是很成熟。原料制作是制作陶瓷的第一道工序，由于陶板技術(shù)采用的是干法成型，所有的原料經(jīng)過干料粉碎后再混合配料，在整個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，導(dǎo)致原料車間粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。目前國(guó)內(nèi)很多陶板廠家的原料車間粉塵污染都很嚴(yán)重，他們的制作工藝基本上都是將曬干的原料經(jīng)破碎機(jī)粗碎后，再輸送至雷蒙機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再將粉碎后的干料放置在料堆場(chǎng)，采用鏟車將料堆場(chǎng)的干料鏟送至混料系統(tǒng)，然后將經(jīng)過混料系統(tǒng)混好的料經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌加水，再憑借皮帶輸送至陳腐倉，最后將陳腐后的原料用鏟車輸送至擠出機(jī)，在這樣整個(gè)工藝過程中，干粉原料粉碎后直接放置在料堆場(chǎng)，會(huì)產(chǎn)生很多粉塵，鏟車鏟料至混料系統(tǒng)以及將混好的原料在敞開的雙軸攪拌機(jī)上加水?dāng)嚢柽^程中也都會(huì)產(chǎn)生很大的粉塵污染，等等，這些都是導(dǎo)致國(guó)內(nèi)大部分陶板廠家原料車間灰蒙蒙一片的罪魁禍?zhǔn)?，?yán)重地污染了車間工作環(huán)境，甚至還會(huì)危害到工人的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中陶板原料制作過程中原料車間粉塵污染嚴(yán)重等上述缺陷，提供一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，包括順序布置的破碎機(jī)、雷蒙機(jī)、輸料斗、儲(chǔ)料罐、自動(dòng)稱量系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、陳腐倉、儲(chǔ)料平臺(tái)秤、強(qiáng)力攪拌機(jī)以及擠出機(jī)；雷蒙機(jī)一端通過提升裝置與破碎機(jī)相連，另一端通過封閉管道與輸料斗相連；輸料斗與儲(chǔ)料罐之間和自動(dòng)稱量系統(tǒng)與自動(dòng)混料系統(tǒng)之間均設(shè)有真空封閉管道；儲(chǔ)料罐通過絞龍與自動(dòng)稱量系統(tǒng)相連；從自動(dòng)混料系統(tǒng)、陳腐倉、儲(chǔ)料平臺(tái)秤到強(qiáng)力攪拌機(jī)，相鄰二者之間均設(shè)有封閉傳送帶。在本實(shí)用新型所述陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線中，曬干的原料經(jīng)過破碎機(jī)粗破碎后再經(jīng)過雷蒙機(jī)細(xì)破碎成干粉，經(jīng)過細(xì)破碎后的干粉通過封閉管道輸送至輸料斗；輸料斗再通過真空封閉管道將干粉輸送至對(duì)應(yīng)原料的儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐通過絞龍將干粉原料輸送至自動(dòng)稱量系統(tǒng)，自動(dòng)稱量系統(tǒng)再根據(jù)陶板配方單將每種原料所需要的量稱量后，通過真空封閉管道輸送至自動(dòng)混料系統(tǒng)，自動(dòng)稱量系統(tǒng)將所有原料輸送至自動(dòng)混料系統(tǒng)后，自動(dòng)混料系統(tǒng)開始進(jìn)行混料，將各種干粉原料混合均勻后，加占原料總重量5%-10%的水，邊加水邊混合，直至混合均勻，然后放料至封閉傳送帶，通過封閉傳送帶將混合好且含有5%-10%的水的配方泥料輸送至陳腐倉，陳腐0-72小時(shí)候再通過封閉傳送帶輸送至儲(chǔ)料平臺(tái)秤，儲(chǔ)料平臺(tái)秤根據(jù)強(qiáng)力攪拌機(jī)每次攪拌的重量稱量經(jīng)封閉傳送帶輸送至強(qiáng)力攪拌機(jī)，通過再次加水混合攪拌均勻，最后輸送至擠出機(jī)。由此可知，本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，原料都是通過封閉管道、真空封閉管道或封閉傳送帶從生產(chǎn)線上一臺(tái)設(shè)備輸送至下一臺(tái)設(shè)備，干粉原料都沒有暴露在空氣中，干粉就不會(huì)泄漏在空氣中，也就避免了干粉原料對(duì)原料車間造成粉塵污染，營(yíng)造了一條潔凈的生產(chǎn)線。作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，真空封閉管道后端連接有空氣壓縮機(jī)。本實(shí)用新型所述技術(shù)方案就是通過空氣壓縮機(jī)對(duì)真空封閉管道抽氣，使真空封閉管道時(shí)刻保持一定的真空度，為原料從輸料斗輸送至儲(chǔ)料罐、原料從自動(dòng)稱量系統(tǒng)輸送至自動(dòng)混料系統(tǒng)提供動(dòng)力和條件，使得整個(gè)陶板生產(chǎn)過程更順暢。作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述潔凈的陶板生產(chǎn)線還包括除塵器，除塵器均勻分布在生產(chǎn)線周圍。如若仍有粉塵泄漏在空氣中，除塵器會(huì)將泄漏的粉塵從空氣中過濾掉，故除塵器是本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中除設(shè)備之間設(shè)置的封閉管道、真空封閉管道或封閉傳動(dòng)帶之外的第二重保障，更有益于保持生產(chǎn)線周圍環(huán)境的潔凈。作為對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，提升裝置為傳送帶。在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案中，破碎機(jī)、雷蒙機(jī)、輸料斗、儲(chǔ)料 、自動(dòng)稱量系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、陳腐倉、儲(chǔ)料平臺(tái)秤、強(qiáng)力攪拌機(jī)、擠出機(jī)、封閉管道、真空封閉管道、絞龍、空氣壓縮機(jī)、封閉傳送帶、傳送帶以及除塵器均為公知技術(shù)，采用本技術(shù)領(lǐng)域中相關(guān)常規(guī)設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。因此，本實(shí)用新型的有益效果為提供了一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能在一定程度上避免粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，為車間工作人員提供一種潔凈健康的工作環(huán)境。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是本實(shí)用新型陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；現(xiàn)將附圖中標(biāo)號(hào)說明如下1為破碎機(jī)，2為雷蒙機(jī)，3為輸料斗，4為儲(chǔ)料罐，5為自動(dòng)稱量系統(tǒng)，6為自動(dòng)混料系統(tǒng)，7為陳腐倉，8為儲(chǔ)料平臺(tái)秤，9為強(qiáng)力攪拌機(jī)，10為擠出機(jī)，11為除塵器，12為空氣壓縮機(jī)，13為提升裝置。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例如下如圖1所示，一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的破碎機(jī)1、雷蒙機(jī)2、輸料斗3、儲(chǔ)料罐4、自動(dòng)稱量系統(tǒng)5、自動(dòng)混料系統(tǒng)6、陳腐倉7、儲(chǔ)料平臺(tái)秤8、強(qiáng)力攪拌機(jī)9以及擠出機(jī)10 ;雷蒙機(jī)2 —端通過提升裝置13與破碎機(jī)I相連，另一端通過封閉管道與輸料斗3相連，提升裝置13為傳送帶；輸料斗3通過真空封閉管道與儲(chǔ)料罐4連接，自動(dòng)稱量系統(tǒng)5和自動(dòng)混料系統(tǒng)6之間也設(shè)有真空封閉管道，真空封閉管道后端設(shè)置有空氣壓縮機(jī)12 ;儲(chǔ)料罐4通過絞龍與自動(dòng)稱量系統(tǒng)5相連，且從自動(dòng)混料系統(tǒng)6、陳腐倉7、儲(chǔ)料平臺(tái)秤8到強(qiáng)力攪拌機(jī)9，相鄰二者之間均設(shè)有封閉傳送帶；除塵器11均勻分布在生產(chǎn)線周圍。[0017]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，其特征在于，包括順序布置的破碎機(jī)(I)、雷蒙機(jī)(2 )、輸料斗(3 )、儲(chǔ)料罐(4)、自動(dòng)稱量系統(tǒng)(5 )、自動(dòng)混料系統(tǒng)(6 )、陳腐倉(7 )、儲(chǔ)料平臺(tái)秤(8)、強(qiáng)力攪拌機(jī)(9)以及擠出機(jī)(10);所述雷蒙機(jī)(2)—端通過提升裝置(13)與破碎機(jī)(I)相連，另一端通過封閉管道與輸料斗(3)相連；所述輸料斗(3)與儲(chǔ)料罐(4)之間和自動(dòng)稱量系統(tǒng)(5)與自動(dòng)混料系統(tǒng)(6)之間均設(shè)有真空封閉管道；所述儲(chǔ)料罐(4)通過絞龍與自動(dòng)稱量系統(tǒng)(5)相連；從自動(dòng)混料系統(tǒng)(6)、陳腐倉(7)、儲(chǔ)料平臺(tái)秤(8)到強(qiáng)力攪拌機(jī)(9)，相鄰二者之間均設(shè)有封閉傳送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，其特征在于，所述真空封閉管道后端連接有空氣壓縮機(jī)(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，其特征在于，還包括除塵器(11)，所述除塵器(11)均勻分布在生產(chǎn)線周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，其特征在于，所述提升裝置(13)為傳送帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，包括順序布置的破碎機(jī)、雷蒙機(jī)、輸料斗、儲(chǔ)料罐、自動(dòng)稱量系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、陳腐倉、儲(chǔ)料平臺(tái)秤、強(qiáng)力攪拌機(jī)以及擠出機(jī)；雷蒙機(jī)一端通過提升裝置與破碎機(jī)相連，另一端通過封閉管道與輸料斗相連；輸料斗與儲(chǔ)料罐之間和自動(dòng)稱量系統(tǒng)與自動(dòng)混料系統(tǒng)之間均設(shè)有真空封閉管道；儲(chǔ)料罐通過絞龍與自動(dòng)稱量系統(tǒng)相連；從自動(dòng)混料系統(tǒng)、陳腐倉、儲(chǔ)料平臺(tái)秤到強(qiáng)力攪拌機(jī)，相鄰二者之間均設(shè)有封閉傳送帶。本實(shí)用新型提供了一種陶板原料車間潔凈生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能在一定程度上避免粉塵對(duì)工作環(huán)境的污染，為車間工作人員提供一種潔凈健康的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202862381SQ201220503589
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者閔向東, 石洪陣 申請(qǐng)人:江蘇金久科技新材料有限公司