專利名稱：一種可對砌塊分離移動夾進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建材制造領(lǐng)域的混凝土砌塊生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種可對砌塊分離移動夾進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中，切開的坯體經(jīng)過蒸養(yǎng)后又重新粘連在一起，須由人工用榔頭鐵釬等工具將其粘連層掰開，然后由人工搬到地面木條底板上疊放，疊放須分層交錯(cuò)，以防傾倒凋落。現(xiàn)有技術(shù)中砌塊分離設(shè)備和砌塊夾，是兩臺分開的設(shè)備，并且都不會進(jìn)行轉(zhuǎn)動，都是對木板條進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而不是對設(shè)備本身進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且設(shè)備體積龐大，占地面積大，輔助工序人員多，需要與之配套的輔助設(shè)備多，工人勞動強(qiáng)度大，所耗費(fèi)的工作時(shí)間長，工作效率低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備還存在動作不平穩(wěn)，會前后左右擺動，加上工序多，定位精度低，砌塊破損率高，這都是砌塊生產(chǎn)企業(yè)的大忌。

實(shí)用新型內(nèi)容本鑒于此，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是為了提供一種砌塊出釜后對砌塊能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種可對砌塊分離移動夾進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤裝置包括大圓柱直齒輪，電機(jī)安裝板，小圓柱直齒輪，托架內(nèi)板，托架外板輻射筋板，軸承內(nèi)圈，轉(zhuǎn)盤縱板，轉(zhuǎn)盤橫板，轉(zhuǎn)盤托板及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，小圓柱直齒輪安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝板上，而電機(jī)安裝板和軸承內(nèi)圈與立柱法蘭連接成一體，轉(zhuǎn)盤托板焊接在轉(zhuǎn)盤橫板和轉(zhuǎn)盤縱板上，轉(zhuǎn)盤托板和大圓柱直齒輪及轉(zhuǎn)盤連板連接成一體，移動夾的夾臂安裝在托架內(nèi)板與托架外板之間。采用上述方案后，通過電機(jī)帶動小圓柱齒輪轉(zhuǎn)動,從而帶動大圓柱齒輪轉(zhuǎn)動,最后會使托架內(nèi)板與托架外板帶動夾臂轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)砌塊的錯(cuò)位擺放。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動非常平穩(wěn)，節(jié)省了勞動力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖1:本實(shí)用新型砌塊分離移動夾結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖3:本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4:本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。該種可對砌塊分離移動夾進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置，轉(zhuǎn)盤裝置11包括大圓柱直齒輪47，電機(jī)安裝板45，小圓柱直齒輪44，托架內(nèi)板43，托架外板36輻射筋板42，軸承內(nèi)圈41，轉(zhuǎn)盤縱板40，轉(zhuǎn)盤橫板37，轉(zhuǎn)盤托板38及旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，小圓柱直齒輪44安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)5輸出軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5安裝在電機(jī)安裝板45上，而電機(jī)安裝板45和軸承內(nèi)圈41與立柱法蘭46連接成一體，轉(zhuǎn)盤托板38焊接在轉(zhuǎn)盤橫板37和轉(zhuǎn)盤縱板40上，轉(zhuǎn)盤托板38和大圓柱直齒輪47及轉(zhuǎn)盤連板40連接成一體，移動夾的夾臂6安裝在托架內(nèi)板與托架外板之間。本實(shí)用新型的工作原理如下:I)、本設(shè)備由液壓站提供動力，液壓站安裝在設(shè)備上方的行走架上。設(shè)備上升和下降，在提升橫梁上來回滑動，夾臂的分開和合攏，上夾緊裝置的夾緊和松開，以及分離油缸的分離和回位，下夾緊裝置的夾緊和松開等，都是由液壓油缸完成的。運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，同步性能良好。2)、本設(shè)備是對經(jīng)過蒸壓釜蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊，進(jìn)行逐層分離后，起吊平移，旋轉(zhuǎn)疊放，然后運(yùn)轉(zhuǎn)到指定的成品庫存放。本實(shí)用新型的工作過程如下:I)、接通電源，啟動液壓泵電機(jī)，液壓站工作。2)、液壓系統(tǒng)的工作壓力由溢流閥設(shè)定并進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力大小的確定以滿足工況的要求為準(zhǔn)，液壓系統(tǒng)的工作壓力最大不得超過16MPa，油壓調(diào)整完畢后，關(guān)閉壓力表開關(guān)，以延長壓力表使用壽命。3)、按動行走架左右行走按鈕，行走架移動到達(dá)分離工位。4)、啟動自動運(yùn)行程序:按下鎖緊按鈕一提升架下降，至夾臂下端的上下夾板中心線與最下兩層砌塊粘接面重合處一夾臂下端合攏一上下夾緊油缸同時(shí)夾緊一分離油缸活塞下頂，上夾緊裝置上行，砌塊分離一上夾緊裝置下落回位一上下夾緊油缸同時(shí)松開一夾臂松開一提升橫梁上升一個(gè)砌塊高度，重復(fù)以上動作，直至6層砌塊的5個(gè)粘接面，自下而上全部被分離一夾臂松開一提升橫梁下降至分離的初始位置一夾臂合攏夾緊一砌塊整體提升移動至疊磚工位一提升橫梁下降，底層砌塊至疊磚木托板，一夾臂松開，，砌塊整體承放在木拖板上一提升橫梁上升一個(gè)砌塊高度一夾臂夾緊一提升橫梁上升，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90度一提升橫梁下降，松開夾臂，將第二層砌塊交錯(cuò)疊放在第一層上.如此反復(fù)，直至6層砌塊全部疊完一設(shè)備返回分離工位。以上所述僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員，可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，凡是未脫離本技術(shù)方案的內(nèi)容，依托本技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可對砌塊分離移動夾進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤裝置(11)包括大圓柱直齒輪(47 )，電機(jī)安裝板(45 )，小圓柱直齒輪(44 )，托架內(nèi)板(43 )，托架外板(36 )輻射筋板(42 )，軸承內(nèi)圈(41)，轉(zhuǎn)盤縱板(40 )，轉(zhuǎn)盤橫板(37 )，轉(zhuǎn)盤托板(38 )及旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5 )，小圓柱直齒輪(44 )安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5 )輸出軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5 )安裝在電機(jī)安裝板(45 )上，而電機(jī)安裝板(45 )和軸承內(nèi)圈(41)與立柱法蘭(46 )連接成一體，轉(zhuǎn)盤托板(38 )焊接在轉(zhuǎn)盤橫板(37)和轉(zhuǎn)盤縱板(40)上，轉(zhuǎn)盤托板(38)和大圓柱直齒輪(47)及轉(zhuǎn)盤連板(40)連接成一體，移動夾的夾臂(6)安裝在托架內(nèi)板與 托架外板之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可對砌塊分離移動夾進(jìn)行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于小圓柱直齒輪安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在電機(jī)安裝板上，而電機(jī)安裝板和軸承內(nèi)圈與立柱法蘭連接成一體，轉(zhuǎn)盤托板焊接在轉(zhuǎn)盤橫板和轉(zhuǎn)盤縱板上，轉(zhuǎn)盤托板和大圓柱直齒輪及轉(zhuǎn)盤連板連接成一體，移動夾的夾臂安裝在托架內(nèi)板與托架外板之間，采用上述方案后，通過電機(jī)帶動小圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，最后會使托架內(nèi)板與托架外板帶動夾臂轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)砌塊的錯(cuò)位擺放，砌塊轉(zhuǎn)動非常平穩(wěn)，節(jié)省了勞動力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B17/00GK203077452SQ20122050483
公開日2013年7月24日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者柯金良 申請人:浙江南港船業(yè)有限公司