專利名稱：一種雙o型石灰窯的節(jié)能墻體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石灰窯，具體涉及一種雙O型石灰窯的節(jié)能墻體。
背景技術：
目前，鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質的要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產還大量存在低成本的普通豎窯。普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg (燃料折合)以上。

實用新型內容發(fā)明目的針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，以是其具有節(jié)能、環(huán)保等特點。技術方案為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，所述的節(jié)能墻體為全密封煅燒結構，由內至外依次由高鋁磚層、輕質保溫磚層、隔熱纖維層和鋼質爐殼組成。所述的節(jié)能墻體厚度為900 1100mm。所述的節(jié)能墻體厚度 為1000mm。有益效果與現有技術相比，本實用新型的雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，結構簡單，制造和安裝均方便，具有節(jié)能顯著、環(huán)保達標、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點。燃料熱值利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)，節(jié)約電能平均在40%以上，具有很好的實用性。

圖1是雙O型石灰窯的結構示意圖；圖2是節(jié)能墻體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1和圖2所示，雙O型石灰窯的節(jié)能墻體1，為全密封煅燒結構，包括內側的耐火保溫層和外側的鋼質爐殼14，采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層由內至外依次由高鋁磚層11、輕質保溫磚層12和隔熱纖維層13。該節(jié)能墻體I厚度為90(Tl 100mm，可以為IOOOmm0本實用新型的節(jié)能墻體1，采用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼，共四層約IOOOmm厚。外層爐殼采用鋼殼結構，輕度好；爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，優(yōu)選在爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失?？梢詮母G體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40°C以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140°C以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)。節(jié)約電能平均在40%以上，具有很好的實用 性。
權利要求1.一種雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，其特征在于所述的節(jié)能墻體(I)為全密封煅燒結構，由內至外依次由高鋁磚層(11)、輕質保溫磚層(12)、隔熱纖維層(13)和鋼質爐殼(14)組成。
2.根據權利要求1所述的雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，其特征在于所述的節(jié)能墻體(I)厚度為900 1100_。
3.根據權利要求1所述的雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，其特征在于所述的節(jié)能墻體(I)厚度為1000mm。
專利摘要本實用新型公開了一種雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，所述的節(jié)能墻體為全密封煅燒結構，由內至外依次由高鋁磚層、輕質保溫磚層、隔熱纖維層和鋼質爐殼組成。該雙O型石灰窯的節(jié)能墻體，結構簡單，制造和安裝均方便，具有節(jié)能顯著、環(huán)保達標、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點。燃料熱值利用率達80%以上(一般窯爐在40-60%以下)，節(jié)約電能平均在40%以上，具有很好的實用性。
文檔編號C04B2/10GK202898235SQ20122050788
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2012年9月27日
發(fā)明者陳翠萍, 袁健, 王海東, 朱相國 申請人:江蘇朝陽液壓機械集團有限公司