專利名稱：混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土攪拌運(yùn)輸車上的攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型申請人發(fā)明了一種“攪拌筒進(jìn)出料口回轉(zhuǎn)密封的混凝土攪拌運(yùn)輸車”，并獲得中國發(fā)明專利授權(quán)，授權(quán)公告號CN102029940B，解決了攪拌筒進(jìn)出料端口可靠的回轉(zhuǎn)密封問題，滿足了加料時(shí)攪拌筒始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)了攪拌筒的小角度或者水平布置。由此使混凝土攪拌運(yùn)輸車具有以下特點(diǎn)降低了運(yùn)輸車重心，提高了混凝土攪拌運(yùn)輸 車的行駛安全性，并解決了混凝土分層問題，提高了混凝土質(zhì)量。在所述授權(quán)發(fā)明專利中，雖然在權(quán)利要求書中沒有限定其回轉(zhuǎn)法蘭支座與回轉(zhuǎn)法蘭之間的具體位置關(guān)系，但在說明書中公開了以下信息回轉(zhuǎn)法蘭支座與回轉(zhuǎn)法蘭之間可以采用滑動(dòng)摩擦方式或者滾動(dòng)摩擦方式。由于混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)行中會出現(xiàn)顛簸，如果采用所述滑動(dòng)摩擦方式或者滾動(dòng)摩擦方式，會造成回轉(zhuǎn)法蘭支座與回轉(zhuǎn)法蘭之間的互相沖擊，或者對滾動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)造成沖擊；另一方面，因?yàn)樾枰谀Σ敛课患幼櫥?，不僅導(dǎo)致回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，而且操作比較繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是，通過改進(jìn)固定組件與回轉(zhuǎn)組件之間的位置關(guān)系，避免固定組件與回轉(zhuǎn)組件之間互相接觸，以避免顛簸沖擊，并減小攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，包括用于與攪拌筒的進(jìn)出料端連接的回轉(zhuǎn)法蘭，該回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)帶有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒和用于與混凝土攪拌運(yùn)輸車或者混凝土攪拌運(yùn)輸車上的副車架相連接的固定法蘭，該固定法蘭位于回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)并與回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)壁相靠近，該固定法蘭的內(nèi)孔壁與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁相靠近，所述固定法蘭的外側(cè)帶有固定外筒，該固定外筒的外端帶有連接法蘭，還包括帶進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)的密封端蓋，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁、固定外筒的內(nèi)壁、固定法蘭的外端面以及密封端蓋的內(nèi)端面之間形成環(huán)形密封腔體，并在該環(huán)形密封腔體中設(shè)置有至少一重密封帶，所述密封帶環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外端與密封端蓋靠近并帶有縫隙，其特征在于在固定法蘭的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)壁之間留有間隙；在固定法蘭的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁之間留有間隙。所述固定法蘭的內(nèi)側(cè)帶有防護(hù)內(nèi)環(huán)，該防護(hù)內(nèi)環(huán)的內(nèi)孔壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外環(huán)壁之間留有間隙。該間隙最好在5mm 50mm。固定法蘭的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)壁之間的間隙最好為5mm 30mm。固定法蘭的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁之間的間隙最好為5mm 50mm。本實(shí)用新型的積極效果在于在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外端與密封端蓋之間、固定法蘭的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)壁之間、固定法蘭的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁之間以及防護(hù)內(nèi)環(huán)的內(nèi)孔壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外環(huán)壁之間均留有一端間隙，有效避免了部件之間的互相沖擊，并因此減小攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，進(jìn)而提高了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，降低了噪聲，延長了回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)的使用壽命，并降低了攪拌運(yùn)輸車的能耗。
圖I是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括用于與攪拌筒10的進(jìn)出料端連接并跟隨攪拌筒10同步轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)法蘭1，該回轉(zhuǎn)法蘭I的外側(cè)帶有筒腔與攪拌筒10內(nèi)腔相通、外端敞口的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4，該旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4與回轉(zhuǎn)法蘭I 一體或者相固定，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4也跟隨攪拌筒10同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型還包括用于與混凝土攪拌運(yùn)輸車或者混凝土攪拌運(yùn)輸車上的副車架相連接的固定法蘭8，該固定法蘭8位于回轉(zhuǎn)法蘭I的外側(cè)并與回轉(zhuǎn)法蘭I的外側(cè)壁相靠近，該固定法蘭8的內(nèi)孔壁與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4的外壁相靠近。所述該固定法蘭8與攪拌運(yùn)輸車之間沒有相對運(yùn)動(dòng)。所述固定法蘭8的外側(cè)帶有外端敞口的固定外筒7，該固定外筒7的外端帶有連接法蘭6。本實(shí)用新型還包括帶進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)的密封端蓋5。所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4的外壁、固定外筒7的內(nèi)壁、固定法蘭8的外端面以及密封端蓋5的內(nèi)端面之間形成環(huán)形密封腔體，并在該環(huán)形密封腔體中設(shè)置有至少一重密封帶2，所述密封帶2環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4的外壁上。如果設(shè)置一重密封帶，該密封帶的外端面與密封端蓋5的內(nèi)端面之間緊密接觸。如果設(shè)置兩重以上密封帶，最外端密封帶2的外端面與密封端蓋5的內(nèi)端面之間緊密接觸。旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4的外端與密封端蓋5靠近并帶有縫隙；該縫隙一般在5_左右，設(shè)置該縫隙的目的是為了避免旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4的后端與密封端蓋5之間產(chǎn)生接觸摩擦。在固定法蘭8的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭I的外側(cè)壁之間留有間隙，該間隙一般為5mm 30mm。在固定法蘭8的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4的外壁之間留有間隙，該間隙一般為5mm 50mmo所述固定法蘭8的內(nèi)側(cè)帶有防護(hù)內(nèi)環(huán)9，用于阻止裝卸過程中攪拌筒之外的混凝土從固定法蘭8的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭I的外側(cè)壁之間的間隙進(jìn)入環(huán)形密封腔體。該防護(hù)內(nèi)環(huán)9的內(nèi)孔壁與回轉(zhuǎn)法蘭I的外環(huán)壁之間留有間隙，該間隙一般為5mm 50mm。在所述環(huán)形回轉(zhuǎn)密封腔體內(nèi)設(shè)置有一重以上密封帶13 ;最后端密封帶13的后端面與密封端蓋7的前端面緊密接觸。環(huán)形密封腔體的密封方式包括但不限于以下兩種實(shí)施例一如圖1，在環(huán)形密封腔體中設(shè)置有在充水或充氣狀態(tài)下可膨脹的、位于密封帶2外側(cè)的環(huán)形壓力帶3 ;膨脹后的環(huán)形壓力帶3壓緊密封帶2使密封帶2與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4外壁緊密接觸；膨脹后的環(huán)形壓力帶3充滿密封帶2之外的環(huán)形密封腔體。實(shí)施例二如圖2，所述的密封帶2帶有能夠使密封帶2膨脹的充水或充氣腔體2-1 ;膨脹后的密封帶2充滿所述的環(huán)形密封腔體。為了減輕密封帶2與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒4外壁之間的磨損，在密封帶2的內(nèi)側(cè)面帶有耐磨層 2-2。為了實(shí)現(xiàn)環(huán)形壓力帶3或者密封帶2的充水或充氣，環(huán)形壓力帶3或者密封帶2分別帶有充水(氣)嘴，該充水(氣)嘴從固定外筒7的筒壁穿出。
為了工作時(shí)確保密封帶2不轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型通過連接機(jī)構(gòu)將密封帶2與所述固定組件相連。
權(quán)利要求1.一種混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，包括用于與攪拌筒(10)的進(jìn)出料端連接的回轉(zhuǎn)法蘭(I )，該回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外側(cè)帶有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)和用于與混凝土攪拌運(yùn)輸車或者混凝土攪拌運(yùn)輸車上的副車架相連接的固定法蘭(8)，該固定法蘭(8)位于回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外側(cè)并與回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外側(cè)壁相靠近，該固定法蘭(8)的內(nèi)孔壁與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)的外壁相靠近，所述固定法蘭(8)的外側(cè)帶有固定外筒(7)，該固定外筒(7)的外端帶有連接法蘭(6)，還包括帶進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)的密封端蓋(5)，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)的外壁、固定外筒(7)的內(nèi)壁、固定法蘭(8)的外端面以及密封端蓋(5)的內(nèi)端面之間形成環(huán)形密封腔體，并在該環(huán)形密封腔體中設(shè)置有至少一重密封帶(2)，所述密封帶(2)環(huán)繞在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)的外壁上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)的外端與密封端蓋(5)靠近并帶有縫隙，其特征在于在固定法蘭(8)的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外側(cè)壁之間留有間隙；在固定法蘭(8)的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)的外壁之間留有間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定法蘭(8)的內(nèi)側(cè)帶有防護(hù)內(nèi)環(huán)(9)，該防護(hù)內(nèi)環(huán)(9)的內(nèi)孔壁與回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外環(huán)壁之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，其特征在于防護(hù)內(nèi)環(huán)(9)的內(nèi)孔壁與回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外環(huán)壁之間的間隙為5mm 50mm。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，其特征在于固定法蘭(8)的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭(I)的外側(cè)壁之間的間隙為5mm 30mm。
5.如權(quán)利要求I或2或3所述的混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，其特征在于固定法蘭(8)的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(4)的外壁之間的間隙為5mm 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種混凝土攪拌筒的回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外端與密封端蓋之間、固定法蘭的內(nèi)側(cè)壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外側(cè)壁之間、固定法蘭的內(nèi)孔壁與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁之間以及防護(hù)內(nèi)環(huán)的內(nèi)孔壁與回轉(zhuǎn)法蘭的外環(huán)壁之間均留有一端間隙，有效避免了組件之間的互相沖擊，并因此減小攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，進(jìn)而提高了設(shè)備工作的穩(wěn)定性，降低了噪聲，延長了回轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)的使用壽命，并降低了攪拌運(yùn)輸車的能耗。
文檔編號B28C5/42GK202781441SQ20122050872
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者盛富春 申請人:盛富春