專利名稱：一種加工瓶體的成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃模具技術領域，具體是一種加工瓶體的成型模。
背景技術：
用于制作玻璃容器的模具很多，如專利號為200810123447.2的中國專利《一種加工玻璃容器的模具》，包括一對彼此對置的半模和配置在一對半模的底部的底模，一對半模的彼此面對面的一側的中部的高度方向各開設有模腔，特點是:在所述的模腔的高度方向的兩側各開設有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的側緣開設有與所述的抽真空槽的數(shù)量相等的并且與抽真空槽相通的通氣孔，而底模芯的中央開設有一用于與抽真空裝置管路聯(lián)結的中心孔，并且該中心孔還與所述的通氣孔相通。這種模具一般都適用于形狀規(guī)整的玻璃容器，然而一些高檔的酒瓶，對瓶體的造型要求較高，會有特殊的造型風格，這就要求開發(fā)一種相配套的成型模具。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種加工瓶體的成型模，用于制造風格特殊、造型新穎的瓶體。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種加工瓶體的成型模,包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側內壁各自開有內腔，內腔對合后形成模腔，其特征在于:模腔的左右兩端為圓弧形，截面呈上窄下寬的扁平狀結構，模腔的前后對合處中部設置有圓形凸塊，模腔的表面圍繞圓形凸塊設有裝飾弧面。作為改進，所述模腔的表面覆有鈮鐵合金層，所述裝飾弧面為向外凸的弧面，沿圓形凸塊的外周呈放射狀布設于模腔表面。再改進，所述左模體和右模體的上部外側設有便于夾持的凸耳，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設有多個散熱孔，散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列。最后，所述底座的上部外周設有環(huán)形卡槽，所述左模體和右模體的下端內側設有對應的環(huán)形凸緣，所述左模體和右模體通過尺寸配合卡接對合在底座上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:產(chǎn)品結構簡單，底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時模腔的表面覆有含鈮的合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)可達到5000次以上；可以直接制造具有特殊造型的瓶體，并且在成型模上設置散熱孔，使得加工后的瓶體質量得到保證。本實用新型結構簡單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風格特殊、造型新穎，可適用于高檔酒類瓶體。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1沿A-A線的局部剖視圖；[0011]圖3為圖1的側視圖；圖4a、4b為本實用新型制造的瓶體的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖所示，一種加工瓶體的成型模，包括一對形狀相同在使用狀態(tài)下彼此對置的左模體I和右模體2，以及配置在左模體I和右模體2的底部的底座3，底座3的上部外周設有環(huán)形卡槽31，左模體I和右模體2的下端內側設有對應的環(huán)形凸緣，左模體I和右模體2通過尺寸配合卡接對合在底座3上，使得連接穩(wěn)定可靠；左模體I和右模體2對合的一側內壁各自開有內腔，內腔對合后形成模腔4，模腔4的表面覆有含鈮的鈮鐵合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)可達到5000次以上；在左模體I和右模體2上沿模腔4縱向平行設有多個散熱孔8，散熱孔8呈數(shù)層沿圓周均勻排列，以增加冷卻速度；左模體I和右模體2的上部外側設有便于夾持的凸耳5，模腔4的左右兩端為圓弧形，截面呈上窄下寬的扁平狀結構，模腔4的前后對合處中部設置有圓形凸塊6，模腔4的表面圍繞圓形凸塊6設有裝飾弧面7，裝飾弧面7為花瓣狀的向外凸的弧面，其兩端也呈弧形，沿圓形凸塊6的外周呈放射狀均勻布設于模腔4表面。這樣，制造成型的瓶體為上窄下寬的圓形扁平體，瓶體的前后中部設有圓形凹槽，并在表面成型有裝飾的凹形弧面，形成向日葵狀的紋理結構，在圓形凹槽上可以粘貼產(chǎn)品商標和圖案，在造型上具有與眾不同的風格特點。
權利要求1.一種加工瓶體的成型模，包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側內壁各自開有內腔，內腔對合后形成模腔，其特征在于:模腔的左右兩端為圓弧形，截面呈上窄下寬的扁平狀結構，模腔的前后對合處中部設置有圓形凸塊，模腔的表面圍繞圓形凸塊設有裝飾弧面。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型模，其特征在于所述模腔的表面覆有鈮鐵合金層，所述裝飾弧面為向外凸的弧面，沿圓形凸塊的外周呈放射狀布設于模腔表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的成型模，其特征在于所述左模體和右模體的上部外側設有便于夾持的凸耳，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設有多個散熱孔，散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列。
4.根據(jù)權利要求1所述的成型模，其特征在于所述底座的上部外周設有環(huán)形卡槽，所述左模體和右模體的下端內側設有對應的環(huán)形凸緣，所述左模體和右模體通過尺寸配合卡接對合在底座上。
專利摘要一種加工瓶體的成型模，包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側內壁各自開有內腔，內腔對合后形成模腔，其特征在于模腔的左右兩端為圓弧形，截面呈上窄下寬的扁平狀結構，模腔的前后對合處中部設置有圓形凸塊，模腔的表面圍繞圓形凸塊設有裝飾弧面。產(chǎn)品結構簡單，底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時模腔的表面覆有含鈮的合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)可達到5000次以上；可以直接制造具有特殊造型的瓶體，并且在成型模上設置散熱孔，使得加工后的瓶體質量得到保證。本實用新型結構簡單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風格特殊、造型新穎，可適用于高檔酒類瓶體。
文檔編號C03B19/02GK203048775SQ201220536138
公開日2013年7月10日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權日2012年10月10日
發(fā)明者周如其, 黃偉, 貝穎騰 申請人:舟山市普陀泓宇模具有限責任公司