專利名稱：一種加工瓶體的成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種加工瓶體的成型模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種加工瓶體的成型模。
背景技術(shù)：
[0002]用于制作玻璃容器的模具很多，如專利號為200810123447.2的中國專利《一種加工玻璃容器的模具》，包括一對彼此對置的半模和配置在一對半模的底部的底模，一對半模的彼此面對面的一側(cè)的中部的高度方向各開設(shè)有模腔，特點是:在所述的模腔的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的側(cè)緣開設(shè)有與所述的抽真空槽的數(shù)量相等的并且與抽真空槽相通的通氣孔，而底模芯的中央開設(shè)有一用于與抽真空裝置管路聯(lián)結(jié)的中心孔，并且該中心孔還與所述的通氣孔相通。這種模具一般都適用于形狀規(guī)整的玻璃容器，然而一些高檔的酒瓶，對瓶體的造型要求較高，會有特殊的造型風(fēng)格，這就要求開發(fā)一種相配套的成型模具。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種加工瓶體的成型模，用于制造風(fēng)格特殊、造型新穎的瓶體。[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種加工瓶體的成型模,包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側(cè)內(nèi)壁各自開 有內(nèi)腔，內(nèi)腔對合后形成模腔，其特征在于:模腔的表面成型有具有凹凸紋理的弧面。[0005]作為改進，所述模腔的橫截面呈圓形，模腔的上部呈弧形縮徑形成瓶頸腔，所述龍形弧面沿模腔表面呈圓周布設(shè)。[0006]再改進，所述模腔的表面覆有鈮鐵合金層，所述左模體和右模體的上部外側(cè)設(shè)有便于夾持的凸耳，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設(shè)有多個散熱孔，散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列。[0007]最后，所述底座的上部外周設(shè)有環(huán)形卡槽，所述左模體和右模體的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)的環(huán)形凸緣，所述左模體和右模體通過尺寸配合卡接對合在底座上。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時模腔的表面覆有含鈮的合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)可達(dá)到5000次以上；可以直接制造具有龍形圖案的瓶體，并且在成型模上設(shè)置多個散熱孔，使得加工后的瓶體質(zhì)量得到保證。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風(fēng)格特殊、造型新穎，可適用于高檔酒類瓶體。


[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖；[0011]圖3為本實用新型制造的瓶體的外觀示意圖。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。[0013]如圖所示，一種加工瓶體的成型模，包括一對形狀相同在使用狀態(tài)下彼此對置的左模體I和右模體2，以及配置在左模體I和右模體2的底部的底座3，底座3的上部外周設(shè)有環(huán)形卡槽31，左模體I和右模體2的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)的環(huán)形凸緣，左模體I和右模體2通過尺寸配合卡接對合在底座3上，使得連接穩(wěn)定可靠；左模體I和右模體2對合的一側(cè)內(nèi)壁各自開有內(nèi)腔，內(nèi)腔對合后形成模腔4，模腔4的表面覆有含鈮的鈮鐵合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)大為在增加，可達(dá)到5000次以上，大大提高了成型模的利用率；在左模體I和右模體2上沿模腔4縱向平行設(shè)有多個散熱孔8，散熱孔8呈數(shù)層沿圓周均勻排列，以增加冷卻速度；左模體I和右模體2的上部外側(cè)設(shè)有便于夾持的凸耳5，模腔4的橫截面呈圓形，模腔4的上部呈弧形縮徑形成瓶頸腔，在模腔4的表面沿圓周成型有具有凹凸紋理的龍形圖案弧面6。[0014]這樣，制造成型的瓶體的表面上成型有具有立體效果的龍形圖案，非常美觀，在造型上具有與 眾不同的風(fēng)格特點，可以用于高檔白酒的瓶體制造。
權(quán)利要求1.一種加工瓶體的成型模，包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側(cè)內(nèi)壁各自開有內(nèi)腔，內(nèi)腔對合后形成模腔，其特征在于:模腔的表面成型有具有凹凸紋理的弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模，其特征在于所述模腔的橫截面呈圓形，模腔的上部呈弧形縮徑形成瓶頸腔，所述龍形弧面沿模腔表面呈圓周布設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模，其特征在于所述模腔的表面覆有鈮鐵合金層，所述左模體和右模體的上部外側(cè)設(shè)有便于夾持的凸耳，在左模體和右模體上沿模腔縱向平行設(shè)有多個散熱孔，散熱孔呈數(shù)層沿圓周均勻排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模，其特征在于所述底座的上部外周設(shè)有環(huán)形卡槽，所述左模體和右模 體的下端內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)的環(huán)形凸緣，所述左模體和右模體通過尺寸配合卡接對合在底座上。
專利摘要一種加工瓶體的成型模，包括彼此對置的左模體和右模體，以及配置在左模體和右模體的底部的底座，左模體和右模體對合的一側(cè)內(nèi)壁各自開有內(nèi)腔，內(nèi)腔對合后形成模腔，其特征在于模腔的表面成型有具有凹凸紋理的弧面。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，底座與左模體和右模體連接穩(wěn)定，同時模腔的表面覆有含鈮的鈮鐵合金層，使得制造瓶體時的成型次數(shù)可達(dá)到5000次以上；可以直接制造具有特殊造型的瓶體，并且在成型模上設(shè)置散熱孔，使得加工后的瓶體質(zhì)量得到保證。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成型次數(shù)高，制造的瓶體風(fēng)格特殊、造型新穎，可適用于高檔酒類瓶體。
文檔編號C03B9/33GK203079830SQ201220536148
公開日2013年7月24日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者周如其, 黃偉, 貝穎騰 申請人:舟山市普陀泓宇模具有限責(zé)任公司