專(zhuān)利名稱(chēng)：一種砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砌塊成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有免燒磚機(jī)已經(jīng)成為新型機(jī)械行業(yè)之一，將徹底改變用泥土制磚壞進(jìn)行燒制的現(xiàn)象，對(duì)于保護(hù)耕地、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境起到革命性作用，各種型號(hào)規(guī)格的免燒制磚機(jī)械層出不窮。一般免燒磚機(jī)都用廢磚渣、水泥塊、爐渣等作原料，經(jīng)過(guò)粉碎，在模具中進(jìn)行壓制成型，然后連磚壞帶托板一起端走晾干，同時(shí)向免燒磚機(jī)內(nèi)放置新的托板，進(jìn)行下一輪壓制。托板可以循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，目前周轉(zhuǎn)托板主要是用人工置換。由于托板本身有一定重量，機(jī)械制磚置換頻率高，速度快，配合不協(xié)調(diào)就跟不上進(jìn)度，速度慢了會(huì)影響制磚機(jī)生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量。同時(shí)連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，人累了會(huì)疲勞，效率逐漸降低，而且還容易出現(xiàn)事故，增加不安全的隱患，一旦出現(xiàn)工傷事故，損失就更大了。送板裝置是砌塊成型機(jī)上的一個(gè)重要配套裝置，通過(guò)送板裝置可將托板自動(dòng)送到振動(dòng)平臺(tái)上面，以便將苯板及時(shí)送回循環(huán)使用。目前，現(xiàn)有的送板裝置普遍存在運(yùn)行穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送板不平穩(wěn)，容易出現(xiàn)亂板和效率低的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，送板穩(wěn)定高效的送板裝置成為一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)一般砌塊成型機(jī)用送板裝置的弊端，提供一種砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置緩沖升降裝置，使苯板在輸送過(guò)程中不會(huì)因?yàn)闆_擊力而亂板，通過(guò)設(shè)置整形插板裝置，能夠使一摞苯板摞放更加整齊，并能夠由平放狀態(tài)轉(zhuǎn)化的側(cè)立狀態(tài)，從而自動(dòng)進(jìn)入到與之相配合的苯板插槽中，完成自動(dòng)整形插板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、送板穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為—種砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置,包括緩沖升降裝置，所述緩沖升降裝置包括升降框和升降桿，所述升降框的底部與所述升降桿連接；橫向輸送裝置，所述橫向輸送裝置包括輸送支架、橫向軌道和橫向滾輪，所述輸送支架的上面為長(zhǎng)方形，所述橫向軌道設(shè)置于所述長(zhǎng)方形支架的兩個(gè)長(zhǎng)邊上，所述橫向滾輪與所述橫向軌道垂直，其兩端設(shè)置于所述橫向軌道內(nèi)，所述緩沖升降裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的起始端；整形插板裝置，所述整形插板裝置包括夾板、底板、側(cè)向提升桿和橫向推動(dòng)桿，所述夾板分列于所述輸送支架的兩側(cè)，所述底板水平設(shè)置于所述夾板之間，并與所述側(cè)向提升桿和所述橫向推動(dòng)桿連接，所述整形插板裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的中游；[0010]縱向送板裝置，所述縱向送板裝置包括縱向輸送滑臺(tái)、苯板插槽和一縱向推動(dòng)桿，所述苯板插槽設(shè)置于所述縱向輸送滑臺(tái)上部，并與所述縱向推動(dòng)桿連接，所述縱向送板裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的下游。優(yōu)選的是，所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述底板為雙層結(jié)構(gòu)，上層為第一底板，下層為第二底板，所述側(cè)向提升桿垂直穿過(guò)所述第二底板，設(shè)置于所述第一底板的靠近所述橫向軌道的一側(cè)，所述橫向推動(dòng)桿和所述第二底板連接。優(yōu)選的是，所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述第二底板帶有多個(gè)凹槽，所述凹槽之間的距離與所述苯板插槽的多個(gè)插槽之間的距離相同。優(yōu)選的是，所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述橫向推動(dòng)桿與一感應(yīng)器連接。優(yōu)選的是，所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述第二底板與所述側(cè)向推動(dòng)桿的連接部位為一與所述滑動(dòng)軌道平行的凹槽，所述側(cè)向推動(dòng)桿以可滑動(dòng)的方式設(shè)置與所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選的是，所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述橫向推動(dòng)桿具有足夠的長(zhǎng)度達(dá)到所述苯板插槽的位置。優(yōu)選的是，所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述側(cè)向推動(dòng)桿、橫向推動(dòng)桿與升降桿與一油缸連接，并受所述油缸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的緩沖升降裝置能夠使苯板在輸送過(guò)程中不會(huì)因?yàn)榉胖脮r(shí)的沖擊力而造成亂板，通過(guò)整形插板裝置的夾板能夠使一摞苯板摞放更加整齊，并通過(guò)位于底板一側(cè)的側(cè)向提升桿能夠由平放狀態(tài)轉(zhuǎn)化的側(cè)立狀態(tài)，通過(guò)其橫向推動(dòng)桿的推動(dòng)能夠自動(dòng)進(jìn)入到與之相配合的苯板插槽中，完成自動(dòng)整形插板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、送板穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型所述砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說(shuō)明書(shū)后能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示，緩沖升降裝置，所述緩沖升降裝置包括升降框和升降桿，所述升降框的底部與所述升降桿連接；橫向輸送裝置，所述橫向輸送裝置包括輸送支架、橫向軌道和橫向滾輪，所述輸送支架的上面為長(zhǎng)方形，所述橫向軌道設(shè)置于所述長(zhǎng)方形支架的兩個(gè)長(zhǎng)邊上，所述橫向滾輪與所述橫向軌道垂直，其兩端設(shè)置于所述橫向軌道內(nèi)，所述緩沖升降裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的起始端；整形插板裝置，所述整形插板裝置包括夾板、底板、側(cè)向提升桿和橫向推動(dòng)桿，所述夾板分列于所述輸送支架的兩側(cè)，所述底板水平設(shè)置于所述夾板之間，并與所述側(cè)向提升桿和所述橫向推動(dòng)桿連接，所述整形插板裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的中游；縱向送板裝置，所述縱向送板裝置包括縱向輸送滑臺(tái)、苯板插槽和一縱向推動(dòng)桿，所述苯板插槽設(shè)置于所述縱向輸送滑臺(tái)上部，并與所述縱向推動(dòng)桿連接，所述縱向送板裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的下游。[0021]所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述底板為雙層結(jié)構(gòu)，上層為第一底板，下層為第二底板，所述側(cè)向提升桿垂直穿過(guò)所述第二底板，設(shè)置于所述第一底板的靠近所述橫向軌道的一側(cè)，所述橫向推動(dòng)桿和所述第二底板連接。通過(guò)所述側(cè)向提升桿的推動(dòng)作用，使所述第一底板側(cè)向翻轉(zhuǎn)，從而使處于平放狀態(tài)的苯板轉(zhuǎn)側(cè)立到所述第二底板上。通過(guò)橫向推動(dòng)桿的推動(dòng)，使第二底板能夠沿輸送方向滑動(dòng)，從而使經(jīng)過(guò)整形的側(cè)立狀態(tài)的苯板達(dá)到所述縱向送板裝置的位置。所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述第二底板帶有多個(gè)凹槽，所述凹槽之間的距離與所述苯板插槽的多個(gè)插槽之間的距離相同，使處于側(cè)立狀態(tài)的苯板能夠自動(dòng)插入到所述苯板插槽中，從而完成自動(dòng)插板。所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述橫向推動(dòng)桿與一感應(yīng)器連接，通過(guò)感應(yīng)器的感應(yīng)，當(dāng)苯板完成側(cè)立整形后，橫向推動(dòng)桿會(huì)自動(dòng)推動(dòng)所述第二底板，當(dāng)所述第二底板到達(dá)所述縱向推動(dòng)裝置的位置時(shí)，所述橫向推動(dòng)裝置會(huì)自動(dòng)收縮，從而使所述第二底板回復(fù)到原來(lái)位置。所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述第二底板與所述側(cè)向推動(dòng)桿的連接部位為一與所述滑動(dòng)軌道平行的凹槽，所述側(cè)向推動(dòng)桿以可滑動(dòng)的方式設(shè)置與所述凹槽內(nèi)。當(dāng)所述橫向推動(dòng)裝置收縮使送上第二底板恢復(fù)原位時(shí)，所述側(cè)向推動(dòng)桿會(huì)自動(dòng)回復(fù)到所述凹槽內(nèi)。所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述橫向推動(dòng)桿具有足夠的長(zhǎng)度達(dá)到所述苯板插槽的位置，從而把經(jīng)過(guò)整形側(cè)立的苯板能夠自動(dòng)送到所述縱向推動(dòng)裝置的苯板插槽內(nèi)。所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置中，所述側(cè)向推動(dòng)桿、橫向推動(dòng)桿與升降桿與一油缸連接，并受所述油缸驅(qū)動(dòng)。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，包括緩沖升降裝置，所述緩沖升降裝置包括升降框和升降桿，所述升降框的底部與所述升降桿連接；橫向輸送裝置，所述橫向輸送裝置包括輸送支架、橫向軌道和橫向滾輪，所述輸送支架的上面為長(zhǎng)方形，所述橫向軌道設(shè)置于所述長(zhǎng)方形支架的兩個(gè)長(zhǎng)邊上，所述橫向滾輪與所述橫向軌道垂直，其兩端設(shè)置于所述橫向軌道內(nèi)，所述緩沖升降裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的起始端；整形插板裝置，所述整形插板裝置包括夾板、底板、側(cè)向提升桿和橫向推動(dòng)桿，所述夾板分列于所述輸送支架的兩側(cè)，所述底板水平設(shè)置于所述夾板之間，并與所述側(cè)向提升桿和所述橫向推動(dòng)桿連接，所述整形插板裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的中游；縱向送板裝置，所述縱向送板裝置包括縱向輸送滑臺(tái)、苯板插槽和一縱向推動(dòng)桿，所述苯板插槽設(shè)置于所述縱向輸送滑臺(tái)上部，并與所述縱向推動(dòng)桿連接，所述縱向送板裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的下游。
2.如權(quán)利要求1所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，所述底板為雙層結(jié)構(gòu)，上層為第一底板，下層為第二底板，所述側(cè)向提升桿垂直穿過(guò)所述第二底板，設(shè)置于所述第一底板的靠近所述橫向軌道的一側(cè)，所述橫向推動(dòng)桿與所述第二底板連接。
3.如權(quán)利要求2所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，所述第二底板帶有多個(gè)凹槽，所述凹槽之間的距離與所述苯板插槽的多個(gè)插槽之間的距離相同。
4.如權(quán)利要求1或2所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，所述橫向推動(dòng)桿與一感應(yīng)器連接。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，所述第二底板與所述側(cè)向推動(dòng)桿的連接部位為一與所述滑動(dòng)軌道平行的凹槽，所述側(cè)向推動(dòng)桿以可滑動(dòng)的方式設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，所述橫向推動(dòng)桿具有足夠的長(zhǎng)度達(dá)到所述苯板插槽的位置。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，其特征在于，所述側(cè)向推動(dòng)桿、橫向推動(dòng)桿與升降桿與一油缸連接，并受所述油缸驅(qū)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砌塊成型機(jī)的自動(dòng)插送苯板裝置，包括緩沖升降裝置、橫向輸送裝置、整形插板裝置和縱向送板裝置，緩沖升降裝置包括升降框和升降桿，升降框的底部與升降桿連接；橫向輸送裝置包括輸送支架、橫向軌道和橫向滾輪，緩沖升降裝置設(shè)置于所述輸送裝置沿輸送方向的起始端；整形插板裝置包括夾板、底板、側(cè)向提升桿和橫向推動(dòng)桿，夾板分列于輸送支架的兩側(cè)，底板水平設(shè)置于夾板之間，并與側(cè)向提升桿和橫向推動(dòng)桿連接，整形插板裝置設(shè)置于輸送裝置沿輸送方向的中游；縱向送板裝置包括縱向輸送滑臺(tái)、苯板插槽和一縱向推動(dòng)桿，苯板插槽設(shè)置于縱向輸送滑臺(tái)上部，并與縱向推動(dòng)桿連接，縱向送板裝置設(shè)置于輸送裝置沿輸送方向的下游。
文檔編號(hào)B28B17/00GK202878480SQ20122054860
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者高玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣西宏發(fā)重工機(jī)械有限公司