專利名稱：一種安裝幕墻板的連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及幕墻系統(tǒng)，具體涉及一種安裝幕墻板的連接組件。
背景技術(shù)：
幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，不承重，像幕布一樣掛在建筑物的墻體上，故又稱為懸掛墻，它是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。現(xiàn)有.墻中.墻板與龍骨的連接結(jié)構(gòu)有很多種，然和無論何種連接結(jié)構(gòu)的.墻在安裝時，均是從安放到預(yù)裝位置到最終緊固一次性完成。在該過程中，需要多位工人同時對同一塊幕墻板進(jìn)行長時間的操作，由于幕墻板安裝是在高空作業(yè)，且操作空間較小，這不僅增大了高空作業(yè)的危險性，還使幕墻板安裝極其不方便，導(dǎo)致安裝效率不高。此外，幕墻板與龍骨的連接結(jié)構(gòu)中，一般為緊固件直接與龍骨連接，使龍骨和緊固件形成一個導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，影響了幕墻的隔熱性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、安裝效率高、可提高安裝作業(yè)安全性、隔熱性能好的安裝幕墻板的連接組件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種安裝幕墻板的連接組件，包括龍骨、壓板、緊固件和龍骨連接件，所述龍骨連接件可拆卸的連接于龍骨上，所述壓板與龍骨連接件卡接，且壓板與龍骨之間形成所述幕墻板的預(yù)緊安裝槽，所述緊固件連接于壓板和龍骨連接件之間，當(dāng)緊固件緊固時，使壓板變形并壓緊所述幕墻板。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述壓板設(shè)有楔面，所述龍骨連接件設(shè)有楔緊配合孔，所述壓板插設(shè)于所述楔緊配合孔中形成楔緊配合。所述壓板為隔熱材料制件。所述壓板和龍骨連接件通過緊固件連接固定。所述龍骨設(shè)有卡接槽，所述龍骨連接件設(shè)有連接部，所述連接部與所述卡接槽卡接并可沿卡接槽滑動。所述卡接槽為底部寬度大于開口寬度的凹槽。所述卡接槽為T形槽。所述龍骨連接件為隔熱斷橋零件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型安裝幕墻板的連接組件，其龍骨連接件與龍骨可拆卸連接，壓板與龍骨連接件卡接，且壓板與龍骨之間形成幕墻板的預(yù)緊安裝槽，從而可方便快速的對幕墻板進(jìn)行預(yù)緊定位，緊固件連接壓板和龍骨連接件，當(dāng)緊固件緊固時，拉緊使壓板和龍骨連接件相互靠近，進(jìn)而使壓板變形壓緊固定幕墻板，該連接組件具有既能預(yù)緊定位又能壓緊固定的功能；安裝幕墻時，幕墻板安放到龍骨的預(yù)裝位置后，可先采用連接組件快速的對幕墻板進(jìn)行預(yù)緊定位，再調(diào)整緊固件壓緊固定幕墻板，而壓緊固定工作可在幕墻板預(yù)緊定位以后的任何時候進(jìn)行，這樣，將幕墻板的安裝分為預(yù)緊定位和壓緊固定兩個獨立的工序后，兩個工序可由人員分別來完成，避免了多人同時對一塊幕墻板進(jìn)行長時間操作的弊端，大大提高了幕墻安裝的方便性和高空作業(yè)的安全性；采用該連接組件后，可分批次一次預(yù)裝多塊幕墻板，再對預(yù)裝的幕墻板集中進(jìn)行壓緊固定，大大提高了幕墻的安裝效率；幕墻板通過連接組件預(yù)緊后完成初步定位，并可進(jìn)行小范圍調(diào)整，將單塊幕墻板的安裝誤差控制在合理范圍，避免過多的誤差累積導(dǎo)致個別幕墻板無法安裝，不存在需要大量返工的問題。

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A— A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型中龍骨連接件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、龍骨；11、卡接槽；2、壓板；21、楔面；3、緊固件；4、幕墻板；5、龍骨連接件；51、
楔緊配合孔；52、連接部。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1至圖4示出了本實用新型安裝幕墻板的連接組件的一種實施例，包括龍骨1、壓板2、緊固件3和龍骨連接件5，龍骨連接件5可拆卸的連接于龍骨I上，壓板2與龍骨連接件5卡接，且壓板2與龍骨I之間形成幕墻板4的預(yù)緊安裝槽，形成對幕墻板4的預(yù)緊定位，緊固件3連接于壓板2和龍骨連接件5之間，當(dāng)緊固件3緊固時，拉緊使壓板2和龍骨連接件5相互靠近，進(jìn)而使壓板2變形壓緊固定幕墻板4，該連接組件具有既能預(yù)緊定位又能壓緊固定的功能；安裝幕墻時，幕墻板4安放到龍骨I的預(yù)裝位置后，可先采用連接組件快速的對幕墻板4進(jìn)行預(yù)緊定位，再調(diào)整緊固件3壓緊固定幕墻板4，且壓緊固定工作可在幕墻板4預(yù)緊定位以后的任何時候進(jìn)行，這樣，將幕墻板4的安裝分為預(yù)緊定位和壓緊固定兩個獨立的工序后，兩個工序可由人員分別來完成，避免了多人同時對一塊幕墻板4進(jìn)行長時間操作的弊端，大大提高了幕墻安裝的方便性和高空作業(yè)的安全性；采用該連接組件后，可分批次一次預(yù)裝多塊幕墻板4，再對預(yù)裝的幕墻板4集中進(jìn)行壓緊固定，大大提高了幕墻的安裝效率；幕墻板4通過連接組件預(yù)緊后完成初步定位，并可進(jìn)行小范圍調(diào)整，將單塊幕墻板4的安裝誤差控制在合理范圍，避免過多的誤差累積導(dǎo)致個別幕墻板4無法安裝，不存在需要大量返工的問題。本實施例中，壓板2設(shè)有楔面21，龍骨連接件5設(shè)有楔緊配合孔51，壓板2插設(shè)于楔緊配合孔51中形成楔緊配合，從而將幕墻板4預(yù)緊定位在龍骨I上，壓板2與楔緊配合孔51楔緊連接的方式使壓板2不容易掉出，并保證連接的穩(wěn)定可靠性。在其他實施例中，壓板2與龍骨連接件5之間也可采用其他的楔緊配合結(jié)構(gòu)，例如將壓板2設(shè)置成帶楔面21的U形板狀，龍骨連接件5的兩側(cè)端設(shè)與U形板狀壓板2配合的楔緊配合槽。緊固件3穿過壓板2，與龍骨連接件5連接，緊固時將壓板2壓向幕墻板4形成壓緊，該緊固件3可采用螺釘、螺栓等。本實施例中，龍骨I設(shè)有卡接槽11，該卡接槽11為底部寬度大于開口寬度凹槽，例如T型槽和燕尾槽等，本實施例的卡接槽11為T形槽。龍骨連接件5設(shè)有連接部52，連接部52為與卡接槽11形狀相適應(yīng)的凸臺，其卡接在卡接槽11中，且可沿卡接槽11滑動來調(diào)整安裝位置。本實施例中，壓板2和龍骨連接件5均為隔熱斷橋零件，其由隔熱材料制成，能減少熱量的傳遞，提高幕墻的隔熱保溫性能，隔熱材料可為尼龍等其他塑料材料。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種安裝幕墻板的連接組件，其特征在于包括龍骨(I)、壓板(2)、緊固件(3)和龍骨連接件(5 )，所述龍骨連接件(5 )可拆卸的連接于龍骨(I)上，所述壓板(2 )與龍骨連接件(5)卡接，且壓板(2)并與龍骨(I)之間形成所述幕墻板(4)的預(yù)緊安裝槽，所述緊固件(3)連接于壓板(2)和龍骨連接件(5)之間，當(dāng)緊固件(3)緊固時，使壓板(2)變形并壓緊所述眷墻板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述壓板(2)設(shè)有楔面(21)，所述龍骨連接件(5)設(shè)有楔緊配合孔(51)，所述壓板(2)插設(shè)于所述楔緊配合孔(51)中形成楔緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述壓板(2)為隔熱材料制件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述壓板(2)和龍骨連接件(5)通過緊固件(3)連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述龍骨(I)設(shè)有卡接槽(11)，所述龍骨連接件(5)設(shè)有連接部(52)，所述連接部(52)與所述卡接槽(11)卡接并可沿卡接槽(11)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述卡接槽(11)為底部寬度大于開口寬度的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述卡接槽(11)為T形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的安裝幕墻板的連接組件，其特征在于所述龍骨連接件(5)為隔熱斷橋零件。
專利摘要本實用新型公開了一種安裝幕墻板的連接組件，包括龍骨、壓板、緊固件和龍骨連接件，龍骨連接件可拆卸的連接于龍骨上，壓板與龍骨連接件卡接，且壓板與龍骨之間形成幕墻板的預(yù)緊安裝槽，緊固件連接于壓板和龍骨連接件之間，當(dāng)緊固件緊固時，使壓板變形并壓緊幕墻板。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、安裝效率高、可提高安裝作業(yè)安全性、隔熱性能好等優(yōu)點。
文檔編號E04B2/88GK202899369SQ20122056267
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者謝斌泉, 許又配 申請人:湖南省金為型材有限公司