專利名稱：一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板的制作方法
技術領域：
一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)機械領域，具體是一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板。眾所周知，厚度為O.1 1. 5mm的玻璃稱為超薄玻璃，按生產(chǎn)工藝方法分類，有格法超薄玻璃，即平拉超薄玻璃，以及下拉法超薄玻璃、溢流法超薄玻璃、浮法超薄玻璃等。在玻璃的生產(chǎn)工藝中，錫槽出口唇板是浮法錫槽的重要組成部件，它對于玻璃持續(xù)生產(chǎn)和錫槽密封起到重要作用，其具體的安裝位置見圖3。由于它長期處于飛50°C的環(huán)境下，并且在生產(chǎn)中難以更換，因而成為影響錫槽使用壽命的關鍵點，在浮法工藝發(fā)展史上，由于出口唇板的故障而造成的生產(chǎn)事故不在少數(shù)，普通浮法錫槽的出口唇板為考慮其使用壽命，通常采用水包冷卻。近年來，隨著平板顯示技術的普及，超薄玻璃的需求迅速擴大。超薄玻璃的生產(chǎn)和以往的普通浮法有很大區(qū)別。在錫槽出口處，要求出口唇板和1#過渡輥距離更小，出口處的冷卻必須減弱，對于O. 33^1.1mm的超薄玻璃來說，水包這種高強度的冷卻方式會造成斷板等生產(chǎn)事故，所以，原先出口唇板采用水包冷卻的方式，已經(jīng)很難滿足超薄浮法玻璃的生產(chǎn)要求。本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠、更能適應玻璃生產(chǎn)特點的生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板。為實現(xiàn)上述目的，提供一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，包括耐熱鋼板1、筋板2、蓋板3和無縫鋼管4，其特征在于所述的錫槽出口唇板采用一整塊耐熱鋼板1，出口唇板背面設有縱橫多道的筋板2和蓋板3，筋板2和蓋板3焊成構(gòu)成內(nèi)部連通的循環(huán)通道，與耐熱鋼板I組成一體，出口唇板中部設兩個進氣口，出口唇板兩端分別設一個出氣口，出氣口與外部管路連接，出口唇板通過焊接與錫槽殼體相連。所述的出口唇板采用一整塊耐熱鋼板經(jīng)過表面淬火制作而成。所述的出口唇板背面是由筋板2和蓋板3焊接成的三排矩形冷卻空腔。所述的矩形冷卻空腔內(nèi)設有冷卻介質(zhì)。所述的出口唇板介質(zhì)流入管道上分別設有球閥、調(diào)節(jié)閥和流量監(jiān)控器；出口唇板兩側(cè)介質(zhì)流出側(cè)分別設有溫度監(jiān)控器。本實用新型采用上述技術方案，其優(yōu)點在于1.比以往的出口唇板對玻璃的冷卻強度降低，同時能保證唇板的長期使用。2.與原先的水包冷卻方式相比，采用氣體冷卻，可以減小唇板到1#過渡輥的距離，更好的適應超薄浮法玻璃的生產(chǎn)。3.將冷卻氣體引出玻 璃帶下部區(qū)域，減少對玻璃帶的冷卻，對超薄浮法玻璃的生產(chǎn)更加有利。


圖1 (a)為本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖
圖1 (b)為本實用新型
圖1 (a)的A-A剖面圖；圖2為本實用新型的冷卻循環(huán)原理圖；圖3 Ca)為本實用新型出口唇板的工作環(huán)境示意圖；圖3 (b)為本實用新型的過渡輥結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，圖中1.出口唇板 2.筋板 3.蓋板 4.進氣口 5.出氣口21.球閥22.調(diào)節(jié)閥23.流量監(jiān)控器24.溫度監(jiān)控器31.過渡輥32.錫液；指定
圖1 (a)為本實用新型的摘要附圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型由耐熱鋼板1、蓋板2、筋板3、無縫鋼管4組成，如
圖1 (a)、
圖1 (b)所示。本實用新型的出口唇板采用一整塊耐熱鋼板經(jīng)過表面淬火制作而成，其背面是通過焊接縱橫多道的筋板，既防止唇板在高溫下變形，同時再覆蓋薄的耐熱鋼板形成空腔。冷卻介質(zhì)可以在這些空腔內(nèi)循環(huán)流動，從而達到冷卻出口唇板的目的。冷卻介質(zhì)可以是氮氣或者壓縮空氣。本實用新型的冷卻的`循環(huán)原理圖如圖2所示，在兩側(cè)的介質(zhì)流出側(cè)安裝有溫度監(jiān)控器24，用來監(jiān)控特殊情況發(fā)如生介質(zhì)泄露引起溫度過高時，馬上報警。本實用新型用于超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，它的安裝位置是超薄浮法的浮法錫槽出口端，如圖3 (a)所示，出口唇板背面是由筋板和蓋板焊接形成的矩形空腔，冷卻介質(zhì)可以在這些矩形空腔內(nèi)循環(huán)流動。在每側(cè)介質(zhì)流入管道上分別設有球閥21和調(diào)節(jié)閥22，如圖2所示，共6個，在每側(cè)介質(zhì)流入側(cè)設有流量監(jiān)控器23，共2個，介質(zhì)流出側(cè)分別安裝有溫度監(jiān)控器24，共2個。當出現(xiàn)特殊情況如介質(zhì)泄露發(fā)生時，溫度監(jiān)控器發(fā)出警報，這時可以馬上用調(diào)節(jié)閥來控制介質(zhì)的流入量，從而保證出口唇板的冷卻。
權利要求1.一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，包括耐熱鋼板(I)、筋板(2)、蓋板(3)和無縫鋼管(4)，其特征在于所述的錫槽出口唇板采用一整塊耐熱鋼板(1)，出口唇板背面設有縱橫多道的筋板(2)和蓋板(3)，筋板(2)和蓋板(3)焊接構(gòu)成內(nèi)部連通的循環(huán)通道，與出口唇板組成一體，出口唇板中部設兩個進氣口，出口唇板兩端分別設一個出氣口，出氣口與外部管路連接，出口唇板通過焊接與錫槽殼體相連。
2.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，其特征在于所述的出口唇板采用一整塊耐熱鋼板經(jīng)過表面淬火制作而成。
3.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，其特征在于所述的出口唇板背面是由筋板(2)和蓋板(3)焊接成的三排矩形冷卻空腔。
4.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，其特征在于所述的矩形冷卻空腔內(nèi)設有冷卻介質(zhì)。
5.如權利要求1所述的一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，其特征在于所述的出口唇板介質(zhì)流入管道上分別設有球閥、調(diào)節(jié)閥和流量監(jiān)控器；出口唇板兩側(cè)介質(zhì)流出側(cè)管路上設有溫度監(jiān)控器。
專利摘要本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)機械領域，具體是一種生產(chǎn)超薄玻璃的浮法錫槽出口唇板，包括耐熱鋼板1、筋板2、蓋板3和無縫鋼管4，其特征在于所述的錫槽出口唇板采用一整塊耐熱鋼板1，出口唇板背面設有縱橫多道的筋板2和蓋板3，筋板2和蓋板3焊接構(gòu)成內(nèi)部連通的循環(huán)通道，與出口唇板組成一體，出口唇板中部設兩個進氣口，出口唇板兩端分別設一個出氣口，出氣口與外部管路連接，出口唇板通過焊接與錫槽殼體相連。本實用新型采用上述技術方案，其優(yōu)點在于其比以往的出口唇板對玻璃的冷卻強度降低，同時能保證唇板的長期使用，與原先的水包冷卻方式相比，可以更好的適應超薄浮法玻璃的生產(chǎn)，對超薄浮法玻璃的生產(chǎn)也更加有利，安全可靠，經(jīng)濟實用。
文檔編號C03B18/18GK202898216SQ20122056806
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者劉堯龍, 唐淳 申請人:中國建材國際工程集團有限公司