專利名稱：玻璃焊料焊接、溝槽封邊的平面真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃的加工制造，尤其是一種真空玻璃。
背景技術(shù)：
真空玻璃是一種最好的節(jié)能玻璃產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于建筑物門窗、玻璃幕墻、冷藏柜和電冰箱等工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域和居民日常生活用品中，是優(yōu)良的隔熱、隔音和裝飾材料。在真空玻璃的制作過(guò)程中，邊緣封接的結(jié)構(gòu)和技術(shù)是保證真空玻璃周邊不變形、不產(chǎn)生超標(biāo)應(yīng)力、不漏氣和保持鋼化玻璃特性的關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)有真空玻璃的主要不足之處在于:一是結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜，不適合于機(jī)械化、自動(dòng)化和批量化生產(chǎn)；二是封邊過(guò)程中抽氣困難、需要在玻璃上設(shè)置抽氣口，不適合于從玻璃的邊部直接抽氣；三是低溫焊料高溫熔化后易流失，影響密封的可靠性；四是鋼化玻璃不平整密封困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過(guò)低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有一層或兩層。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，且至少有一塊是鋼化或半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過(guò)低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有一層或兩層。其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。其中，所述支撐物由低溫玻璃、金屬、陶瓷、玻璃或塑料制成，優(yōu)選采用印刷市售的低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制備，所述低溫玻璃粉的熔化溫度為550 750°C，所述低溫玻璃焊料的熔化溫度為350 550°C。其中，所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，普通真空玻璃優(yōu)選印制在一塊玻璃上，鋼化真空玻璃優(yōu)選印制在兩塊玻璃上。其中，所述支撐物為柱狀，或?yàn)闂l狀；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時(shí)印制在兩塊玻璃上時(shí)，優(yōu)選為長(zhǎng)條狀，并垂直疊放。其中，所述印刷方式包括模板印刷、絲網(wǎng)印刷和打印機(jī)打印等方式；所述印刷方式包括硬板(網(wǎng))印刷和軟板(網(wǎng))印刷，所述硬板(網(wǎng))主要是金屬材料制成的板、網(wǎng)，所述軟板(網(wǎng))主要是有機(jī)材料制成的板、網(wǎng)。[0010]其中，所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時(shí)，優(yōu)選采用軟板(網(wǎng))印制；所述支撐物在玻璃鋼化后或封邊條框固化后印制時(shí)，優(yōu)選采用硬板(網(wǎng))印制，硬板(網(wǎng))印刷可以使支撐物的頂部處于一個(gè)平面上，以消除玻璃鋼化變形帶來(lái)的對(duì)玻璃平整度的影響；當(dāng)所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時(shí)，優(yōu)選低溫玻璃粉制成；當(dāng)支撐物在玻璃鋼化后或封邊條框固化后印制時(shí)，優(yōu)選低溫玻璃焊料制成。其中，所述支撐物在玻璃鋼化前或封邊條框固化前印制時(shí)，在鋼化后或封邊條框固化后優(yōu)選進(jìn)行機(jī)械加工，如車削、研磨、拋光或激光雕刻等，使支撐物的頂部處于一個(gè)平面上或使其形狀大小整齊劃一，以消除玻璃鋼化變形帶來(lái)對(duì)玻璃平整度或支撐物形狀的影響。其中，所述封邊條框通過(guò)印刷或噴涂等方式制成，優(yōu)選采用絲網(wǎng)印刷低溫玻璃粉制成，所述低溫玻璃粉優(yōu)選為市售的熔融溫度為550 750°C的玻璃釉料；所述封邊條框制備時(shí)，可以是一次完成，也可以是多次完成。其中，所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)等方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封邊條框上可以留有數(shù)個(gè)抽氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下玻璃的周長(zhǎng)決定，間距約50 500mm為宜,在所述低溫焊料熔化后能夠封閉所述抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用涂覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙或粉末狀低溫焊料的孔隙作為抽真空的通道，但留有抽氣孔會(huì)縮短抽真空的時(shí)間。其中，所述上玻璃的周邊至少含有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃的周邊至少含有一個(gè)封邊溝槽,所述封邊條框插在封邊溝槽內(nèi)。所述封邊溝槽的橫截面可為任意形狀，優(yōu)選圓弧形。所述封邊溝槽由機(jī)械加工或激光加工而成，優(yōu)選機(jī)械加工方式。其中，所述上玻璃、下玻璃和中間玻璃的材料是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是強(qiáng)化玻璃(包括物理強(qiáng)化和化學(xué)強(qiáng)化)、或是熱反射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為鋼化或半鋼化玻璃、強(qiáng)化玻璃和低輻射玻璃，更進(jìn)一步優(yōu)選為鋼化或半鋼化玻璃與低輻射鋼化或半鋼化玻璃的組合、鋼化或半鋼化玻璃與低輻射強(qiáng)化玻璃的組合、鋼化或半鋼化玻璃與低輻射玻璃的組合。其中，所述真空封邊爐是常規(guī)加熱爐，通過(guò)電熱體加熱升溫，包括間歇式加熱爐和連續(xù)式加熱爐。其中，所述真空封邊爐可以每次只封接一塊真空玻璃，也可以封接多塊真空玻璃，即實(shí)現(xiàn)真空玻璃的批量化生產(chǎn)。當(dāng)制備的是鋼化玻璃時(shí)，為解決因焊接溫度過(guò)高而退火的問(wèn)題，真空封邊爐可以具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，將真空封邊爐內(nèi)部及玻璃加熱至一基礎(chǔ)溫度；再利用局部加熱系統(tǒng)如電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對(duì)玻璃的周邊即封邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎(chǔ)加熱溫度的范圍優(yōu)選為280 320°C，所述局部加熱溫度的范圍優(yōu)選為380 470O。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的真空玻璃其上玻璃的周邊有封邊條框、下玻璃的周邊有封邊溝槽，使得真空玻璃的封邊更簡(jiǎn)便、更可靠，封邊條框與封邊溝槽的嵌合保證了真空玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，封邊條框與上玻璃之間具有比低溫焊接玻璃更高的結(jié)合強(qiáng)度，封邊條框與封邊溝槽的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，解決了現(xiàn)有真空玻璃邊緣密封參差不齊的問(wèn)題，大大加強(qiáng)了封接的附著力和附著強(qiáng)度，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，并可省去制作和密封難度極大的抽氣口，實(shí)現(xiàn)了一步法批量化制備真空玻璃和鋼化真空玻璃，促進(jìn)了真空玻璃和鋼化真空玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)，極大地提高了真空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了真空玻璃的生產(chǎn)成本。上玻璃的封邊條框嵌入下玻璃的封邊溝槽中，不但保證封邊條框有足夠高的密封高度，而且保證了上下玻璃之間有足夠小的真空層厚度，使支撐物的高度和直徑可以任意小，滿足真空玻璃在透明度、可視性、隔熱性能、隔音性能等方面的要求；上玻璃的封邊條框嵌入下玻璃的封邊溝槽中，不但可以自動(dòng)適應(yīng)支撐物的高度變化，而且可以自動(dòng)消除上下玻璃在高溫下導(dǎo)致的變形的影響，還可以通過(guò)設(shè)計(jì)封邊條框的高度和封邊溝槽的深度精確控制真空層的厚度；低溫焊料融化后，上下玻璃自動(dòng)閉合在一起，厚實(shí)的焊料帶保證了密封的可靠性，所以真空玻璃中可以省去吸氣劑，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)率和減低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型提供的真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的單片鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的具有兩層支撐物的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的具有雙真空層的鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.封邊條框，5.封邊溝槽，6.支撐物，
7.中間玻璃。
具體實(shí)施方式
以下采用實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1，真空玻璃由上下兩塊玻璃組成，其中一塊是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用聚酯絲網(wǎng)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框和支撐物；其中上玻璃有兩個(gè)封邊條框、下玻璃有兩個(gè)封邊溝槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)；上玻璃封邊條框的寬度為1.5mm、高度為0.3mm，下玻璃封邊溝槽的寬度為2.5mm、深度為0.5mm，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長(zhǎng)為30mm，支撐物為圓柱狀，其直徑為0.5mm、高度為0.3mm ;其次將兩塊玻璃分別送入高溫爐中，在高溫爐550 650°C的高溫作用下封邊條框與支撐物軟化或熔融與玻璃粘結(jié)在一起，隨即降至室溫；若封邊條框或支撐物在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中形狀發(fā)生變化，可通過(guò)機(jī)械加工的方式如車削、研磨等使其整齊劃一；再次將下玻璃的封邊溝槽內(nèi)裝滿低溫玻璃焊料，將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，并留有抽氣通道，送入真空封邊爐中；最后進(jìn)行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上如420°C，低溫玻璃焊料熔化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。實(shí)施例2:參見(jiàn)圖2，真空玻璃的兩塊玻璃中一塊為低輻射玻璃，另一塊為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用噴槍將低溫玻璃粉膏制成封邊條框，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、下玻璃有一個(gè)封邊溝槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊溝槽內(nèi)；其次將上玻璃送入鋼化爐中，在鋼化爐650 750°C的高溫作用下封邊條框與玻璃燒結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；在上玻璃上采用低溫玻璃焊料利用張緊的鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)印制支撐物，使支撐物的頂部在一個(gè)平面上，以消除玻璃鋼化變形對(duì)平整度的影響，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，支撐物為圓柱狀；再次將下玻璃的封邊溝槽內(nèi)裝入熔融溫度為380°C的低溫玻璃焊料，并將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，預(yù)留抽氣通道，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后進(jìn)行加熱和抽真空操作，先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)如電加熱板加熱，使基礎(chǔ)溫度升至300°C以上，并抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加熱系統(tǒng)如電熱管將低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度380°C以上，達(dá)到低溫玻璃焊料的熔融溫度，低溫玻璃焊料熔化成液體，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，同時(shí)支撐物軟化或熔融與上下玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物也與上下玻璃燒結(jié)成一體，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。實(shí)施例3:參見(jiàn)圖3，真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃上利用尼龍絲網(wǎng)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框和在兩塊玻璃上同時(shí)印制支撐物，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框、下玻璃有一個(gè)封邊溝槽，上下玻璃合片后，上玻璃的封邊條框能夠嵌合于下玻璃的封邊溝槽內(nèi)；支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，支撐物為長(zhǎng)條狀，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片后支撐物重疊為十字狀形；其次將兩塊玻璃分別送入鋼化爐，在鋼化爐的高溫作用下封邊條框和支撐物與玻璃軟化粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；為消除因玻璃鋼化所造成的高度差，將封邊條框和支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，使封邊條框和支撐物的頂端各自在一個(gè)平面上；再次將下玻璃的封邊溝槽內(nèi)裝滿低溫玻璃焊料，并將兩塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后進(jìn)行加熱和抽真空操作，先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)如熱風(fēng)加熱，使基礎(chǔ)溫度升至320°C以上，并抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加熱系統(tǒng)如遠(yuǎn)紅外線加熱器將低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度430°C以上，低溫玻璃焊料就會(huì)熔化，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的封邊溝槽內(nèi)，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，上下玻璃的支撐物相互接觸、重疊為十字狀形；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。實(shí)施例4:參見(jiàn)圖4，真空玻璃的上下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，中間玻璃是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，在下玻璃和中間玻璃的上表面周邊開(kāi)設(shè)封邊溝槽，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃和中間玻璃下表面周邊利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框、在上下玻璃上同時(shí)印制支撐物，其中上玻璃有一個(gè)封邊條框，中間玻璃的上表面有一個(gè)封邊溝槽、下表面有一個(gè)封邊條框，下玻璃有一個(gè)封邊溝槽；上中下玻璃合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的封邊溝槽內(nèi)；其次將上下兩塊玻璃送入鋼化爐中，在高溫作用下封邊條框和支撐物與玻璃粘結(jié)在一起，隨即進(jìn)行鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進(jìn)高溫爐，將封邊條框燒結(jié)在中間玻璃上；再次先把上下玻璃的支撐物進(jìn)行機(jī)械加工，初步減小因鋼化引起的玻璃變形而導(dǎo)致的高度差，再用鋼板網(wǎng)將低溫玻璃焊料印制在經(jīng)機(jī)械加工后的支撐物上，使支撐物的頂端處在一個(gè)平面上，徹底消除因鋼化導(dǎo)致的玻璃變形對(duì)平整度的影響；將中間玻璃和下玻璃的封邊溝槽內(nèi)均勻裝入低溫玻璃焊料，并將三塊玻璃上下對(duì)齊疊放在一起，保留一定的抽氣通道，送入真空封邊爐中，真空封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)；最后進(jìn)行加熱和抽真空操作，先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)如循環(huán)熱風(fēng)加熱，使基礎(chǔ)溫度升至300°C以上，抽真空至0.1Pa以下后，再利用局部加熱系統(tǒng)如紅外線加熱器將低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度400°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的封邊溝槽內(nèi)，熔融的低溫玻璃焊料將三塊玻璃粘接在一起，支撐物頂端的低溫玻璃焊料將支撐物與上中下玻璃粘結(jié)為一體；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，支撐物與上中下玻璃固化為一體，打開(kāi)爐門得到所需的真空玻璃。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過(guò)低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物，所述支撐物有一層或兩層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃至少有一塊是鋼化或半鋼化玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物在玻璃鋼化前或玻璃鋼化后制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊條框采用低溫玻璃粉通過(guò)印刷或噴涂的方式制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有一個(gè)封邊溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊溝槽采用機(jī)械加工或激光加工的方式制作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物使用軟網(wǎng)或硬網(wǎng)制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊條框或支撐物在固化后進(jìn)行機(jī)械加工。
專利摘要一種玻璃焊料焊接、溝槽封邊的平面真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃的周邊有封邊條框、所述下玻璃的周邊有封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊在真空封邊爐內(nèi)通過(guò)低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有支撐物；該真空玻璃不僅制作更加簡(jiǎn)便，而且封邊條框與封邊溝槽的嵌合保證了其密封效果。
文檔編號(hào)C03B23/24GK203159443SQ20122056942
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者戴長(zhǎng)虹 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)