專利名稱：預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑深基坑施工中預(yù)制裝配可拆卸鋼爬梯的制作與安裝，特別涉及一種預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，長(zhǎng)期以來(lái)深基坑施工垂直通道多采用腳手架鋼管搭設(shè)臨時(shí)性爬梯，剛度小、變形大，不便于工人攜帶工具材料上下通行，既不規(guī)范又不安全，很難適應(yīng)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求。亦有采用型鋼在現(xiàn)場(chǎng)焊接整體式爬梯的先例，但搭設(shè)速度慢，一次性投入較大，不便于拆卸和周轉(zhuǎn)利用，很不經(jīng)濟(jì)。因此在深基坑施工中，采用預(yù)制裝配可拆卸鋼爬梯作為垂直施工通道，已成為明智的選擇。在深基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中，基坑深度未達(dá)到基底標(biāo)高前爬梯無(wú)法“落地生根”而爬梯又必須隨基坑深度的加深，自上而下與工程進(jìn)度同步搭設(shè)，此時(shí)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)壁(地連墻)必然成為爬梯唯一可利用的支撐點(diǎn)。然而地連墻是由水下砼澆筑而成，與地上砼結(jié)構(gòu)相比，其側(cè)壁的垂直度、平整度偏差會(huì)成倍擴(kuò)大，以此為基點(diǎn)進(jìn)行裝配式鋼構(gòu)件的組拼安裝難度可想而知。因此，如何適應(yīng)上述客觀條件，采用何種連接方式使爬梯休息平臺(tái)與斜跑準(zhǔn)確、便捷的連接；即提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝簡(jiǎn)便、性能安全可靠的預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，是該領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)著手解決的技術(shù)難題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種預(yù)制裝配式、可拆卸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝簡(jiǎn)便、性能安全可靠、且可反復(fù)應(yīng)用的預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包括休息平臺(tái)、斜跑、套管、銷栓、斜跑封頭板、休息平臺(tái)邊肋、墊板及螺母；所述休息平臺(tái)與基坑地連墻連接，即所述休息平臺(tái)在側(cè)立面上呈自身水平狀態(tài)，在平面上其縱軸垂直于地連墻面；所述斜跑分為外側(cè)斜跑和內(nèi)側(cè)斜跑；所述斜跑封頭板分別設(shè)于斜跑的上下兩端，且垂直于斜跑端頭設(shè)置；所述休息平臺(tái)邊肋設(shè)于休息平臺(tái)的兩側(cè)；所述斜跑封頭板與對(duì)應(yīng)的休息平臺(tái)邊肋連接點(diǎn)處分別焊接套管形成上下對(duì)應(yīng)的雙套管間，且通過(guò)穿銷栓將休息平臺(tái)與斜跑固定連接；所述斜跑上端與休息平臺(tái)穿銷栓連接，連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)側(cè)面、斜跑端部；在連接點(diǎn)上下套管處采用銷栓及螺母同心緊固；同樣，斜跑下端與休息平臺(tái)穿銷栓連接，連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)側(cè)面、斜跑端部；在連接點(diǎn)上下套管平穩(wěn)對(duì)接且采用銷栓及螺母同心或偏心緊固。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型涉及建筑深基坑施工中預(yù)制裝配可無(wú)破損拆卸鋼爬梯的制作與安裝，用于斜跑與休息平臺(tái)構(gòu)件的快速連接。在爬梯休息平臺(tái)與斜跑連接點(diǎn)采用了豎向套管銷拴連接方式，擴(kuò)展了連接允許偏差的水平雙向自由度。休息平臺(tái)構(gòu)件在任意水平方向偏移33 mm的情況下，斜跑仍可順利地在雙套管間穿銷拴與休息平臺(tái)連接；即可達(dá)到遠(yuǎn)高于這樣的平面位置精度，進(jìn)一步保證了裝配式安裝的順利進(jìn)行。兩構(gòu)件就位連接后，通過(guò)緊固銷栓下端的雙螺母，使上下兩套管相互貼緊，有效防止了休息平臺(tái)與斜跑在外力作用下產(chǎn)生上下錯(cuò)動(dòng)位移，增強(qiáng)了爬梯的整體性和安全度。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝簡(jiǎn)便，適用范圍廣，反復(fù)應(yīng)用無(wú)破損，有小降低施工成本，應(yīng)用效果非常顯著。

圖1是本實(shí)用新型預(yù)制裝配式可拆卸爬梯平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型預(yù)制裝配式可拆卸爬梯正立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I休息平臺(tái)，2斜跑，3套管，4銷栓，5斜跑封頭板，6休息平臺(tái)邊肋，7墊板，8螺母。圖3是本實(shí)用新型休息平臺(tái)與斜跑上端連接部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:L1為套管3與斜跑封頭板5的連接焊縫，L2為套管3與休息平臺(tái)邊肋6的連接焊縫；焊接在工廠制作中完成。圖4是本實(shí)用新型休息平臺(tái)與斜跑下端連接部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:L1為套管3與斜跑封頭板5的連接焊縫，L2為套管3與休息平臺(tái)邊肋6的連接焊縫；焊接在工廠制作中完成。圖5是本實(shí)用新型銷栓結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型套管與置于其中的銷栓結(jié)構(gòu)連接示意圖；即為斜跑與休息平臺(tái)相對(duì)位置橫向偏差連接示意圖。圖7是本實(shí)用新型套管與置于其中的銷栓結(jié)構(gòu)連接示意圖；即為斜跑與休息平臺(tái)相對(duì)位置縱向偏差連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下:如圖1 圖7所示，一種預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括休息平臺(tái)1、斜跑2、套管3、銷栓4、斜跑封頭板5、休息平臺(tái)邊肋6、墊板7及螺母8 ;所述休息平臺(tái)I與基坑地連墻連接，即所述休息平臺(tái)I在側(cè)立面上呈自身水平狀態(tài)，在平面上其縱軸垂直于地連墻面；所述斜跑2分為外側(cè)斜跑和內(nèi)側(cè)斜跑；所述斜跑封頭板5分別設(shè)于斜跑2的上下兩端，該斜跑封頭板5屬于組成斜跑2本身的構(gòu)件，在斜跑2制作中焊接完成；所述休息平臺(tái)邊肋6設(shè)于休息平臺(tái)I的兩側(cè)，亦屬于組成休息平臺(tái)I本身的構(gòu)件，在休息平臺(tái)I制作中焊接完成；所述斜跑封頭板5與對(duì)應(yīng)的休息平臺(tái)邊肋6連接點(diǎn)處分別焊接套管3形成上下對(duì)應(yīng)的雙套管，且通過(guò)穿銷栓4將休息平臺(tái)I與斜跑2固定連接；所述斜跑2上端與休息平臺(tái)I穿銷栓4連接，連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)I側(cè)面、斜跑端部；在連接點(diǎn)上下套管3處采用銷栓4及螺母10同心緊固；同樣，斜跑2下端與休息平臺(tái)I穿銷栓4連接，連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)I側(cè)面、斜跑端部；在連接點(diǎn)上下套管3平穩(wěn)對(duì)接且采用銷栓及螺母10同心或偏心緊固；偏心緊固指上下套管在不同心狀態(tài)下也可以緊固，這是本實(shí)用新型便于快速安裝的特點(diǎn)。[0022]從正立面上看，所述斜跑封頭板5與斜跑端頭呈45°夾角。在現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，當(dāng)連接點(diǎn)上下套管3平穩(wěn)對(duì)接后，將銷栓4穿過(guò)套管3及墊板7，并用螺母8緊固。所述休息平臺(tái)I與斜跑2連接點(diǎn)，即休息平臺(tái)I側(cè)面、斜跑2端部的節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)B采用豎向套管3及銷拴4連接；所述節(jié)點(diǎn)A為斜跑2上端與休息平臺(tái)I連接點(diǎn)；所述節(jié)點(diǎn)B為斜跑2下端與休息平臺(tái)I連接點(diǎn)。如圖6、圖7所示,所述斜跑2采用豎向雙套管穿銷栓4與休息平臺(tái)I連接；所述套管3內(nèi)徑為45 mm 50 mm ;所述銷栓直徑為12 mm 16 mm ;例如:套管3內(nèi)徑可設(shè)為45 mm,銷栓直徑可設(shè)為12 mm，銷栓4垂直穿于上下套管3之間，上下雙套管3之間在任意水平方向偏移33 mm的情況下，斜跑2仍可順利地與休息平臺(tái)I連接，即通過(guò)銷拴4與休息平臺(tái)I連接。一般情況下選擇套管內(nèi)徑45 mm與銷栓直徑12 mm已適應(yīng)承載力要求，如遇特大長(zhǎng)度的爬梯，連接點(diǎn)套管內(nèi)徑與銷栓直徑可適當(dāng)加大。所述斜跑2與休息平臺(tái)I連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)I側(cè)面、斜跑2端部的節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)B，通過(guò)緊固銷栓下端的雙螺母，使上下兩套管相互貼緊。所述斜跑2上可設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄安裝在固定焊接于斜跑兩側(cè)邊肋6的護(hù)欄插座上；所述護(hù)欄插座采用Φ48Χ3.5鋼管制作，提前焊于斜跑2采用的14 #槽鋼腹板上。本實(shí)用新型具體安裝實(shí)施步驟如下:(I)休息平臺(tái)平面方位及自身水平度調(diào)整到位；休息平臺(tái)I與地連墻連接，在側(cè)立面上，將休息平臺(tái)I調(diào)整至自身水平狀態(tài)；在平面上，將其縱軸調(diào)整至垂直于地連墻面。(2)吊裝斜跑:所述斜跑2分為外側(cè)斜跑和內(nèi)側(cè)斜跑，先安裝外側(cè)斜跑，后安裝內(nèi)側(cè)斜跑；最上一層斜跑利用塔吊或汽車吊進(jìn)行安裝；以下各層斜跑由于受到已安裝的上層斜跑阻礙，機(jī)械吊至坑底后，需在上層斜跑上掛倒鏈對(duì)其吊裝就位。(3)斜跑2與休息平臺(tái)I的連接:在斜跑2起吊狀態(tài)下，先將斜跑上端與休息平臺(tái)I銷栓4連接，在連接點(diǎn)上下套管3處在同心的狀態(tài)下將銷栓4及螺母10緊固，然后進(jìn)行斜跑2下端與休息平臺(tái)I的連接；調(diào)整至連接點(diǎn)上下套管3平穩(wěn)對(duì)接并處于同心的狀態(tài)穿銷栓4，然后將固定銷栓4的螺母8緊固。所述上下套管處于同心狀態(tài)下緊固是最理想狀態(tài)，不同心時(shí)只要能穿過(guò)12 mm直徑的銷栓也可以緊固，即可達(dá)到快速安裝的目的。(4)檢查爬梯各部位安全穩(wěn)定后，最后解除起吊的扣繩。(5)安裝承插式斜跑護(hù)欄。工作原理:焊在休息平臺(tái)與斜跑上的豎向套管是兩構(gòu)件的連接點(diǎn)和支撐點(diǎn)。內(nèi)徑均為45 mm,而在兩豎向套管間穿過(guò)的銷栓直徑為12 mm,即銷栓在套管內(nèi)水平雙向自由度為45-12=33 mm，所以上下雙套管在任意水平方向錯(cuò)動(dòng)不大于33 mm的情況下仍可順利采用銷栓連接。本實(shí)用新型所述的基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)采用“豎向套管銷拴”連接方式，是針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度高，而又要適應(yīng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)土建施工偏差大的現(xiàn)場(chǎng)施工客觀實(shí)際情況設(shè)計(jì)的。采用此種連接方式，極大的擴(kuò)展了預(yù)制裝配式連接點(diǎn)的允許偏差。休息平臺(tái)構(gòu)件在任意水平方向偏移33 mm的情況下，斜跑仍可順利地在上下雙套管間穿銷拴與休息平臺(tái)連接，而如果采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的螺栓連接方式，允許偏差僅為2 mm。本實(shí)用新型極大的降低了爬梯安裝的施工難度。兩構(gòu)件就位連接后，通過(guò)緊固銷栓下端的雙螺母，使上下兩套管相互貼緊，有效防止了休息平臺(tái)與斜跑在外力作用下產(chǎn)生上下錯(cuò)動(dòng)位移，增強(qiáng)了爬梯的整體性和安全度。本實(shí)用新型可使基坑爬梯進(jìn)行工廠化預(yù)制，與現(xiàn)場(chǎng)整體焊接相比安裝速度要快很多，工效提高近4倍，并可無(wú)破損拆卸，重復(fù)利用，極大的降低了施工成本。以13米基坑為例，一掛鋼爬梯現(xiàn)場(chǎng)整體焊接約花費(fèi)8000元，拆除時(shí)需氣焊切割，拆除后價(jià)值所剩無(wú)幾。而采用本實(shí)用新型后，實(shí)現(xiàn)了基坑爬梯預(yù)制裝配靈巧連接，一掛鋼爬梯約需費(fèi)用I萬(wàn)元，可重復(fù)利用5次，每次攤銷費(fèi)用僅2000元，每次可節(jié)約6000元以上。如考慮推廣應(yīng)用后工程量的加大、工效的提高，將會(huì)帶來(lái)更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?？傊緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能安全可靠；同時(shí)設(shè)置可根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)變化，應(yīng)用方便，應(yīng)用效果非常顯著。上述參照實(shí)施例對(duì)預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包括休息平臺(tái)、斜跑、套管、銷栓、斜跑封頭板、休息平臺(tái)邊肋、墊板及螺母；所述休息平臺(tái)與基坑地連墻連接，即所述休息平臺(tái)在側(cè)立面上呈自身水平狀態(tài)，在平面上其縱軸垂直于地連墻面；所述斜跑分為外側(cè)斜跑和內(nèi)側(cè)斜跑；所述斜跑封頭板分別設(shè)于斜跑的上下兩端；所述休息平臺(tái)邊肋設(shè)于休息平臺(tái)的兩側(cè)；所述斜跑封頭板與對(duì)應(yīng)的休息平臺(tái)邊肋連接點(diǎn)處分別焊接套管形成上下對(duì)應(yīng)的雙套管間，且通過(guò)穿銷栓將休息平臺(tái)與斜跑固定連接；所述斜跑上端與休息平臺(tái)穿銷栓連接，兩構(gòu)件連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)側(cè)面、斜跑端部；在連接點(diǎn)上下套管處采用銷栓及螺母同心緊固；同樣，斜跑下端與休息平臺(tái)穿銷栓連接，兩構(gòu)件連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)側(cè)面、斜跑端部；將連接點(diǎn)上下套管平穩(wěn)對(duì)接且采用銷栓及螺母同心或偏心緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接點(diǎn)位置處于休息平臺(tái)側(cè)面、斜跑端部的節(jié)點(diǎn)A和節(jié)點(diǎn)B，通過(guò)緊固銷栓下端的雙螺母，使上下兩套管相互貼緊；所述節(jié)點(diǎn)A為斜跑上端與休息平臺(tái)連接點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)B為斜跑下端與休息平臺(tái)連接點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銷栓穿過(guò)套管后并穿過(guò)設(shè)有的墊板，并用雙螺母緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜跑上設(shè)有護(hù)欄，所述護(hù)欄安裝在焊接于斜跑邊肋的護(hù)欄插座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述套管內(nèi)徑為45 mm 50 mm ;所述銷栓直徑為12 mm 16 mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制裝配可拆卸式基坑爬梯斜跑與休息平臺(tái)連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括休息平臺(tái)、斜跑、套管、銷栓、斜跑封頭板及休息平臺(tái)邊肋。本實(shí)用新型在爬梯休息平臺(tái)與斜跑上下連接點(diǎn)分別采用豎向套管及銷拴連接方式，擴(kuò)展了連接允許偏差的水平雙向自由度。休息平臺(tái)構(gòu)件在任意水平方向偏移33mm的情況下，斜跑仍可順利地在雙套管間穿銷拴與休息平臺(tái)連接；即可達(dá)到遠(yuǎn)高于這樣的平面位置精度，進(jìn)一步保證了裝配式安裝的順利進(jìn)行。所述斜跑與休息平臺(tái)兩構(gòu)件就位連接后，通過(guò)緊固銷栓下端的雙螺母，使上下兩套管相互貼緊，有效防止休息平臺(tái)與斜跑在外力作用下產(chǎn)生上下錯(cuò)動(dòng)位移，增強(qiáng)了爬梯的整體性和安全可靠性。
文檔編號(hào)E04G27/00GK202954578SQ201220611639
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者宋凱, 高新忠, 冉隆林, 房凱, 王露 申請(qǐng)人:天津二建建筑工程有限公司