專利名稱：密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及關節(jié)軸承鋼結構鉸接，尤其是涉及主要用于鋼結構工程的一種密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成。
背景技術：
鋼結構建筑工程上離不開鉸接點，但是常規(guī)銷軸式鉸接點在一個方向可以隨意轉動，在其它方向則無法轉動，剛性結構產(chǎn)生的應力也不能消除。隨著社會的快速發(fā)展，這樣的節(jié)點已經(jīng)不能滿足創(chuàng)新設計和受力復雜的空間結構體系要求，而且在結構的連接形式上日益多樣化，要求的某些節(jié)點需具備空間轉動和傳力的特性。中國專利CN2937297公開一種主要用于鋼結構構件之間的鉸接連接口的鋼結構桿端萬向鉸接節(jié)點裝置。該裝置由鋼結構構件及銷軸等部件組成，由下鉸座、銷軸組件、向心關節(jié)軸承組件和上鉸座四部分組成，其中:上鉸座、下鉸座的一端分別與需要相互鉸接的鋼結構構件相連接，另一端通過銷軸組件與向心關節(jié)軸承組件相互連接；主要解決能在平面內(nèi)的相互轉動等有關技術問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供主要用于連接或支撐構件兩端，可以實現(xiàn)被連接或支撐構件相對轉動和擺動一定角度，可以滿足沿著圓周各個方向轉動和擺動，實現(xiàn)萬向鉸接功能，能承受巨大的壓力、拉力和較大的剪力，并有較長使用壽命和免維護功能的密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成。本實用新型設有底板、下推力關節(jié)軸承、鋼鑄件、上推力關節(jié)軸承、十字芯軸、密封圈、定位壓板和螺栓；所述上推力關節(jié)軸承是由上內(nèi)圈和上外圈裝配而成的上摩擦副，所述下推力關節(jié)軸承是由下內(nèi)圈和下外圈裝配而成的下摩擦副，所述上推力關節(jié)軸承與下推力關節(jié)軸承成對安裝在十字芯軸的一端上，上推力關節(jié)軸承、下推力關節(jié)軸承和十字芯軸一起裝配到鋼鑄件內(nèi)孔中，底板壓在下推力關節(jié)軸承的外圈端面上與鋼鑄件下端面平齊并與鋼鑄件焊接在一起；所述密封圈穿過十字芯軸彈性緊配合，并貼緊鋼鑄件上端面，再用定位壓板壓在密封圈上，定位壓板通過螺栓鎖緊在鋼鑄件上，使密封圈可以左右移動，不能上下跳動O所述上摩擦副的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線，所述下摩擦副的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線。所述上推力關節(jié)軸承上外圈和上內(nèi)圈的配合面最好為球面，所述下推力關節(jié)軸承下外圈和下內(nèi)圈的配合面最好為球面。所述上推力關節(jié)軸承和下推力關節(jié)軸承可根據(jù)不同的工況，采用不同的材質來滿足工程要求，如不銹鋼、40Cr、軸承鋼等。本實用新型的核心為一對推力關節(jié)軸承和密封圈。一對推力關節(jié)軸承是由內(nèi)圈和外圈裝配而成的一對摩擦副，他的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線，主要用于承受單一方向軸向載荷，也可以承受一定大小的聯(lián)合載荷，內(nèi)圈和外圈可相對轉動擺動，其鉸接總成特征是，這一對推力關節(jié)軸承的內(nèi)圈和十字芯軸的一端緊配合在一起，推力關節(jié)軸承的外圈和鋼鑄件內(nèi)孔裝配一起，采用彈性密封圈套進十字芯軸，又用定位壓板、螺栓，把密封圈定位在鋼鑄件上達到密封防塵作用，形成了一個萬向鉸接總成。當工程應用時，鋼鑄件與一構建連接，十字芯軸與另一構件連接。在本實用新型中，一對推力關節(jié)軸承外圈和內(nèi)圈配合面為球面，具有自調(diào)心可以相對滑動。所以，當外圈被固定時，與十字芯軸另一端相連的構件可與固定座這端相連的構件實現(xiàn)圓周各個方向轉動和擺動一定角度?？梢暂p松地消除復雜空間的構件所承受的外剪力和附加彎矩，有效保障了建筑構件的安全。而且本實用新型中軸承可根據(jù)不同的工況采用不同的材質如不銹鋼，40Cr，軸承鋼等等，來滿足各種工程要求的目的。本實用新型的有益效果是:1、本實用新型能承受巨大的壓力、拉力和圓周任一方向的剪力。剪力一般不能超過豎向力的50%。2、推力關節(jié)軸承外圈和內(nèi)圈配合面為球面可以相對滑動，具有自調(diào)心，能承受交變重載、沖擊載荷和靜態(tài)重載。當外圈被固定時，與十字芯軸另一端相連的構件可與固定座這端相連的構件實現(xiàn)圓周各個方向轉動和擺動一定角度。可以有效地實現(xiàn)應力釋放、消除復雜空間的構件所承受的外剪力和附加彎矩，使建筑構件“活”起來，有效保障了建筑構件的安全。3、以推力關節(jié)軸承作為轉動核心，真正實現(xiàn)空間三向受力和鉸接連接性能，應力釋放的同時，還可提高結構的抗震性能；以及所衍生的抗強風、抗溫差、位移量、轉角量性倉泛。4、密封:采用具有耐老化、腐蝕、耐火、高密封性能和高彈性的特殊材質密封圈，使構件內(nèi)部軸承與外界空氣隔離，防止軸承氧化腐蝕，大幅度提高工程節(jié)點使用壽命。滿足了更加嚴格的工況條件，并且免維護。5、潤滑:在密封圈與上推力關節(jié)軸承之間的空間和上、下推力關節(jié)軸承之間的空間填充適量的潤滑劑二硫化鑰，保證了軸承的潤滑和更長的使用壽命。6、本實用新型將推力關節(jié)軸承和密封圈應用于鉸接總成上，滿足復雜空間結構中某些節(jié)點的空間轉動及三向傳力要求，以推力關節(jié)軸承作為轉動核心，真正實現(xiàn)空間三向受力和鉸接連接性能，同時可提高結構的抗震性能；以及所衍生的抗強風、抗溫差、位移量、轉角量性能。滿足工程要求，實現(xiàn)了萬向鉸接功能。

圖1為本實用新型的結構組成剖視圖。在圖1中，各標記為:1—底板，2—下推力關節(jié)軸承，3—鋼鑄件，4—上推力關節(jié)軸承，5——十字芯軸，6——密封圈，7——定位壓板，8——螺栓。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型實施例設有底板1、下推力關節(jié)軸承2、鋼鑄件3、上推力關節(jié)軸承4、十字芯軸5、密封圈6、定位壓板7和螺栓8 ;所述上推力關節(jié)軸承4是由上內(nèi)圈和上外圈裝配而成的上摩擦副，所述下推力關節(jié)軸承2是由下內(nèi)圈和下外圈裝配而成的下摩擦副，所述上推力關節(jié)軸承4與下推力關節(jié)軸承2成對安裝在十字芯軸5的一端上，上推力關節(jié)軸承4、下推力關節(jié)軸承2和十字芯軸5 —起裝配到鋼鑄件3內(nèi)孔中，底板I壓在下推力關節(jié)軸承2的外圈端面上與鋼鑄件3下端面平齊并與鋼鑄件3焊接在一起；所述密封圈6穿過十字芯軸5彈性緊配合，并貼緊鋼鑄件3上端面，再用定位壓板7壓在密封圈6上，定位壓板7通過螺栓8鎖緊在鋼鑄件3上，使密封圈6可以左右移動，不能上下跳動。所述上摩擦副的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線，所述下摩擦副的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線。所述上推力關節(jié)軸承上外圈和上內(nèi)圈的配合面最好為球面，所述下推力關節(jié)軸承下外圈和下內(nèi)圈的配合面最好為球面。所述上推力關節(jié)軸承4和下推力關節(jié)軸承2可根據(jù)不同的工況，采用不同的材質來滿足工程要求，如不銹鋼、40Cr、軸承鋼等。
權利要求1.密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成，其特征在于設有底板、下推力關節(jié)軸承、鋼鑄件、上推力關節(jié)軸承、十字芯軸、密封圈、定位壓板和螺栓；所述上推力關節(jié)軸承是由上內(nèi)圈和上外圈裝配而成的上摩擦副，所述下推力關節(jié)軸承是由下內(nèi)圈和下外圈裝配而成的下摩擦副，所述上推力關節(jié)軸承與下推力關節(jié)軸承成對安裝在十字芯軸的一端上，上推力關節(jié)軸承、下推力關節(jié)軸承和十字芯軸一起裝配到鋼鑄件內(nèi)孔中，底板壓在下推力關節(jié)軸承的外圈端面上與鋼鑄件下端面平齊并與鋼鑄件焊接在一起；所述密封圈穿過十字芯軸彈性緊配合，并貼緊鋼鑄件上端面，再用定位壓板壓在密封圈上，定位壓板通過螺栓鎖緊在鋼鑄件上。
2.如權利要求1所述的密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成，其特征在于所述上摩擦副的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線，所述下摩擦副的滑動面傾斜于軸承內(nèi)徑中心線。
3.如權利要求1所述的密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成，其特征在于所述上推力關節(jié)軸承上外圈和上內(nèi)圈的配合面為球面，所述下推力關節(jié)軸承下外圈和下內(nèi)圈的配合面為球面。
專利摘要密封推力型關節(jié)軸承鋼結構萬向鉸接總成，涉及關節(jié)軸承鋼結構鉸接。設有底板、下推力關節(jié)軸承、鋼鑄件、上推力關節(jié)軸承、十字芯軸、密封圈、定位壓板和螺栓；上推力關節(jié)軸承是由上內(nèi)圈和上外圈裝配而成的上摩擦副，下推力關節(jié)軸承是由下內(nèi)圈和下外圈裝配而成的下摩擦副，上推力關節(jié)軸承與下推力關節(jié)軸承成對安裝在十字芯軸的一端上，上推力關節(jié)軸承、下推力關節(jié)軸承和十字芯軸一起裝配到鋼鑄件內(nèi)孔中，底板壓在下推力關節(jié)軸承的外圈端面上與鋼鑄件下端面平齊并與鋼鑄件焊接在一起；密封圈穿過十字芯軸彈性緊配合，并貼緊鋼鑄件上端面，再用定位壓板壓在密封圈上，定位壓板通過螺栓鎖緊在鋼鑄件上，使密封圈可以左右移動，不能上下跳動。
文檔編號E04B1/36GK202969576SQ20122063772
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權日2012年11月26日
發(fā)明者鄭衛(wèi)國 申請人:廈門福山培林工業(yè)部件有限公司