專利名稱：一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機。
背景技術(shù)：
在加氣混凝土生產(chǎn)過程中，加氣混凝土經(jīng)切割及蒸壓養(yǎng)護后，需要對上下粘連在一起的加氣磚進行分離。目前所采用的分離方法一般是通過人工將粘連在一起的加氣磚逐塊掰開，此種分離方法不僅自動化程度低，浪費人力，且勞動強度高，生產(chǎn)效率低，提高了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可自動完成對上下粘連在一起的加氣磚進行分離，使用方便，自動化程度高，可節(jié)約人力，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益的用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機。本實用新型采用如下技術(shù)方案:—種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，包括有固定機座、設(shè)置于固定機座上的分離機構(gòu)及液壓站，所述分離機構(gòu)包括有分別用于夾緊上、下兩層加氣磚的上、下層夾緊裝置、連接于上、下層夾緊裝置之間的分離裝置及連接驅(qū)動上、下層夾緊裝置升降的升降裝置，所述上、下層夾緊裝置均包括有兩平行對稱設(shè)置的移動座及固定于移動座上的若干夾緊油缸，兩移動座的夾緊油缸相對對稱設(shè)置，所述上、下層夾緊裝置相對對稱設(shè)置，所述分離裝置包括有連接于上、下層夾緊裝置之間的分離油缸及分離導(dǎo)柱。所述夾緊油缸垂直于移動座設(shè)置，且其用于夾持加氣磚的接觸面上設(shè)置有聚氨酯板。所述分離油缸的缸體部與活塞桿分別連接于上、下夾緊裝置的移動座。所述下層夾緊裝置的兩移動座兩端分別固定連接有一分離導(dǎo)柱，該分離導(dǎo)柱分別與上層夾緊裝置的對應(yīng)移動座端部可滑動套接。所述升降裝置包括有升降油缸及連接于固定機座上的升降導(dǎo)柱，所述升降油缸通過鏈條繞過設(shè)置于固定機座上的鏈輪連接于下層夾緊裝置的移動座，所述下層夾緊裝置的兩移動座分別可滑動套設(shè)于對稱設(shè)置的兩升降導(dǎo)柱上。所述液壓站通過液壓管路分別連接于夾緊油缸、分離油缸及升降油缸。由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:可通過上、下層夾緊裝置、分離裝置及升降裝置相配合，自動完成對上下粘連在一起的加氣磚進行分離，且可根據(jù)加氣磚的規(guī)格樣式不同，通過液壓站調(diào)整上、下層夾緊裝置停放位置、升降油缸行程、全部油缸的運行速度及工作壓力，使用方便，自動化程度高，可節(jié)約人力，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
圖1是本實用新型具體實施方式
的正視結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型具體實施方式
的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型具體實施方式
的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖中:1.固定機座，2.液壓站，3.上層夾緊裝置，4.下層夾緊裝置，5.分離裝置，50.分尚油缸，51.分尚導(dǎo)柱，6.升降裝置，60.升降油缸,61.升降導(dǎo)柱，62.鏈條,63.鏈輪，
7.移動座，8.夾緊油缸。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。參照圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，包括有固定機座1、設(shè)置于固定機座I上的分離機構(gòu)及液壓站2，所述分離機構(gòu)包括有分別用于夾緊上、下兩層加氣磚的上層夾緊裝置3及下層夾緊裝置4、連接于上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4之間的分離裝置5及連接驅(qū)動上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4升降的升降裝置6。參照圖1和圖2，所述上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4均包括有兩平行對稱設(shè)置的移動座7及固定于移動座7上的若干夾緊油缸8，兩移動座7的夾緊油缸8相對對稱設(shè)置，所述上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4相對對稱設(shè)置。所述夾緊油缸8垂直于移動座7設(shè)置，且其用于夾持加氣磚的接觸面上設(shè)置有聚氨酯板。參照圖1和圖2，所述分離裝置5包括有連接于上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4之間的分離油缸50及分離導(dǎo)柱51。所述分離油缸50的缸體部與活塞桿分別連接于上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4的移動座7。所述下層夾緊裝置4的兩移動座7兩端分別固定連接有一分離導(dǎo)柱51，該分離導(dǎo)柱51分別與上層夾緊裝置3的對應(yīng)移動座7端部可滑動套接。參照圖1、圖2和圖3，所述升降裝置6包括有升降油缸60及連接于固定機座I上的升降導(dǎo)柱61，所述升降油缸60通過鏈條62繞過設(shè)置于固定機座I上的鏈輪63連接于下層夾緊裝置4的移動座7，所述下層夾緊裝置4的兩移動座7分別可滑動套設(shè)于對稱設(shè)置的兩升降導(dǎo)柱61上。參照圖1、圖2和圖3，所述液壓站2通過液壓管路分別連接于夾緊油缸8、分離油缸50及升降油缸60。參照圖1、圖2和圖3，本實用新型用于加氣混凝土生產(chǎn)線進行加氣磚分離時，將經(jīng)切割及蒸壓養(yǎng)護后的加氣磚送至固定機座I下方停止平穩(wěn)后，在液壓站2控制下，驅(qū)動升降油缸60動作，使分離機構(gòu)從最高位置運行到最下面兩層加氣磚之間，待分離機構(gòu)停止平穩(wěn)后，驅(qū)動夾緊油缸8運動伸出，上、下兩層夾緊油缸8分別夾緊上、下兩層加氣磚，產(chǎn)生很大的夾緊力。夾緊后，分離油，50運動伸出，使上、下兩層夾緊油缸8產(chǎn)生運動，這時夾緊油缸8的聚胺脂板由于壓力作用，和加氣磚產(chǎn)生較大的摩擦力，上下兩層聚胺脂板和加氣磚產(chǎn)生相反方向的作用力，從而使上下粘連在一起的加氣磚分離。然后分離油缸50的活塞桿收回，將上層加氣磚重疊至于下層加氣磚上，隨后夾緊油缸8收回，此層分離完成。再驅(qū)動升降油缸60，使分離機構(gòu)運行到上一層加氣磚位置，重復(fù)操作，直至最上一層加氣磚分離完成后，便完成了整個分離工作。工作時，可根據(jù)加氣磚的規(guī)格樣式不同，通過液壓站2調(diào)整上層夾緊裝置3與下層夾緊裝置4的停放位置、升降油缸60行程、全部油缸的運行速度及工作壓力。上述僅為本實用新型的一個具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，其特征在于:包括有固定機座、設(shè)置于固定機座上的分離機構(gòu)及液壓站，所述分離機構(gòu)包括有分別用于夾緊上、下兩層加氣磚的上、下層夾緊裝置、連接于上、下層夾緊裝置之間的分離裝置及連接驅(qū)動上、下層夾緊裝置升降的升降裝置，所述上、下層夾緊裝置均包括有兩平行對稱設(shè)置的移動座及固定于移動座上的若干夾緊油缸，兩移動座的夾緊油缸相對對稱設(shè)置，所述上、下層夾緊裝置相對對稱設(shè)置，所述分離裝置包括有連接于上、下層夾緊裝置之間的分離油缸及分離導(dǎo)柱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，其特征在于:所述夾緊油缸垂直于移動座設(shè)置，且其用于夾持加氣磚的接觸面上設(shè)置有聚氨酯板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，其特征在于:所述分離油缸的缸體部與活塞桿分別連接于上、下夾緊裝置的移動座。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，其特征在于:所述下層夾緊裝置的兩移動座兩端分別固定連接有一分離導(dǎo)柱，該分離導(dǎo)柱分別與上層夾緊裝置的對應(yīng)移動座端部可滑動套接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，其特征在于:所述升降裝置包括有升降油缸及連接于固定機座上的升降導(dǎo)柱，所述升降油缸通過鏈條繞過設(shè)置于固定機座上的鏈輪連接于下層夾緊裝置的移動座，所述下層夾緊裝置的兩移動座分別可滑動套設(shè)于對稱設(shè)置的兩升降導(dǎo)柱上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，其特征在于:所述液壓站通過液壓管路分別連接于夾緊油缸、分離油缸及升降油缸。
專利摘要一種用于加氣混凝土生產(chǎn)線的成品分離機，包括有固定機座、設(shè)置于固定機座上的分離機構(gòu)及液壓站，所述分離機構(gòu)包括有分別用于夾緊上、下兩層加氣磚的上、下層夾緊裝置、連接于上、下層夾緊裝置之間的分離裝置及連接驅(qū)動上、下層夾緊裝置升降的升降裝置，所述上、下層夾緊裝置均包括有兩平行對稱設(shè)置的移動座及固定于移動座上的若干夾緊油缸，兩移動座的夾緊油缸相對對稱設(shè)置，所述上、下層夾緊裝置相對對稱設(shè)置，所述分離裝置包括有連接于上、下層夾緊裝置之間的分離油缸及分離導(dǎo)柱。本實用新型可自動完成對上下粘連在一起的加氣磚進行分離，使用方便，自動化程度高，可節(jié)約人力，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B28B11/00GK202964868SQ201220686348
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者傅炳煌 申請人:福建泉工股份有限公司