專利名稱：玻璃纖維代鉑爐三分拉絲漏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維拉絲設(shè)備，具體涉及玻璃纖維代鉬爐三分拉絲鉬銠合金漏板。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是以玻璃球?yàn)樵辖?jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其具有強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐化學(xué)腐蝕、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃球拉出的單絲直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成，若要獲得如此精細(xì)的玻璃纖維單絲，漏板在玻璃纖維拉絲生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。在生產(chǎn)制造玻璃纖維單絲時(shí)，漏板必須能夠承受1200°C高溫，因此漏板的材料選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為首要考慮的兩大技術(shù)特征。目前玻璃纖維成型拉絲漏板為鉬金與銠的合金材料，鉬金具有良好的抗腐蝕性、抗氧化、耐高溫性能，銠具有高強(qiáng)度性能，將鉬金的耐高溫特性與銠的高強(qiáng)度特性混合，是漏板長期處于高溫環(huán)境下而不發(fā)生機(jī)構(gòu)變形的關(guān)鍵所在，從而始終保證拉出的玻璃纖維細(xì)絲直徑恒定。但是，鉬金與銠價(jià)格都十分昂貴，一塊漏板制造成本高達(dá)幾十萬，漏板的設(shè)計(jì)直接決定玻璃纖維拉絲的質(zhì)量和拉絲效率，相鄰漏咀之間的距離，即中心距的設(shè)計(jì)要求非常嚴(yán)格，中心距過小則拉絲冷卻效果差，影響拉絲質(zhì)量和拉絲效果，中心距過大則使漏板體積變大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，提高了漏板的制造成本。現(xiàn)有技術(shù)中，由熔化爐中留下來的玻璃液經(jīng)過漏板時(shí)候，為了增強(qiáng)其流動(dòng)性，在漏板的堵頭兩側(cè)設(shè)有豎直的加熱電極對玻璃溶液進(jìn)行二次加熱，由于漏板結(jié)構(gòu)為整體鑄造件，豎直的加熱電極壁厚較大增加鉬銠合金的使用量，增加了漏板的制造成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述缺點(diǎn)，提供了一種玻璃纖維代鉬爐三分拉絲鉬銠合金漏板，其目的在于:節(jié)約鉬銠合金的使用量，降低漏板的制造成本，帶有加強(qiáng)筋漏板提高漏板強(qiáng)度，延長使用壽命，達(dá)到拉絲投資小、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、低能耗的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:玻璃纖維代鉬爐三分拉絲鉬銠合金漏板，包括:空腔結(jié)構(gòu)的堵頭、設(shè)于堵頭上表面外沿的定位板、設(shè)于堵頭下表面的漏咀、設(shè)于堵頭兩端的豎直加熱電極，其特征在于:在堵頭內(nèi)腔側(cè)壁間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述加熱電極水平設(shè)于堵頭兩端，所述堵頭下表面均勻分布三塊漏咀區(qū)域。所述漏咀區(qū)域設(shè)有198個(gè)漏咀。所述漏咀間的中心距為5mm。所述加強(qiáng)筋設(shè)于相鄰兩塊漏嘴區(qū)域分隔處，連接堵頭內(nèi)腔側(cè)壁。所述加強(qiáng)筋高度低于堵頭上表面。所述堵頭壁厚至少為0.5mm。[0011]所述加強(qiáng)筋壁厚為1mm。所述加熱電極為高度為1.5mm的薄片。所述薄片中部設(shè)有U缺口。所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲鉬銠合金漏板為鉬金含量為90%，銠含量為10%的整體鑄造結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過對漏板上相鄰漏咀間尺寸進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終設(shè)計(jì)出漏咀間最合適的孔距，從而提高單絲的冷卻效果，冷卻溫度分布更加均勻，縮短了拉絲的冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；增大了漏咀間的距離，在堵頭內(nèi)壁間設(shè)置加強(qiáng)筋，使漏板強(qiáng)度得到了提高，增強(qiáng)了漏板的使用壽命；將加熱電極設(shè)置成水平薄片，節(jié)約了貴重金屬用量。

圖1:為本實(shí)用新型主視示意圖。圖2:為本實(shí)用新型俯視示意圖。圖3:為本實(shí)用新型左視示意圖。圖4:為本實(shí)用新型仰視示意圖。圖5:為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6:為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。其中:I定位板2空腔堵頭3漏咀4加熱電極5加強(qiáng)筋具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。如圖1至4所示:玻璃纖維代鉬爐三分拉絲鉬銠合金漏板，包括:空腔結(jié)構(gòu)的堵頭
2、設(shè)于堵頭2上表面外沿的定位板1、設(shè)于堵頭2下表面的漏咀3、設(shè)于堵頭2兩端的加熱電極4，其特征在于:在堵頭2內(nèi)腔側(cè)壁間設(shè)有加強(qiáng)筋5 ;所述加熱電極4水平設(shè)于堵頭2兩端，所述堵頭2下表面均勻分布三塊漏咀區(qū)域。具體工作過程:將位于漏板堵頭2上表面外沿的定位板I定位于熔化爐的下表面，使漏板位置得到固定。玻璃球進(jìn)入熔化爐加熱至1300°C進(jìn)行一次加熱融化，熔融的玻璃液先經(jīng)融化爐底部流入漏板堵頭2內(nèi)腔，由于熔化爐存在熱損耗，加熱電極4需對玻璃液進(jìn)行二次加熱至1200°C，經(jīng)過二次加熱后的玻璃液經(jīng)堵頭底部的三塊漏咀區(qū)域分三部分，經(jīng)漏咀3漏下，在堵頭2內(nèi)壁間相鄰兩塊漏嘴區(qū)域分隔處設(shè)置加強(qiáng)筋5，連接堵頭2內(nèi)腔側(cè)壁，使玻璃液均勻分成三部分，經(jīng)漏咀3形成三部分玻璃纖維細(xì)絲，后經(jīng)過集束裝置形成三股玻璃纖維原絲，實(shí)現(xiàn)三分拉效果。本實(shí)用新型通過對漏板上相鄰漏咀3間尺寸(中心距)進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終設(shè)計(jì)出漏咀3間最合適的孔距，由4.5mm增加到5mm，從而提高單絲的冷卻效果，冷卻溫度分布更加均勻，縮短了拉絲的冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；增大了漏咀間的距離。在堵頭2內(nèi)壁間相鄰兩塊漏嘴3區(qū)域分隔處設(shè)置加強(qiáng)筋5，連接堵頭3內(nèi)腔側(cè)壁，降低漏板長時(shí)間處于高溫工作中的產(chǎn)生的熱變形，使漏板強(qiáng)度得到了提高，增強(qiáng)了漏板的使用壽命。將設(shè)置于堵頭外壁左右兩端的加熱電極4由原來的壁厚為4_豎直結(jié)構(gòu)設(shè)置成高度僅為1.5mm的水平薄片，在不影響加熱效果的前提下，大大節(jié)約了貴重金屬用量，從而為公司節(jié)約了漏板的制造成本。
權(quán)利要求1.玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，包括:空腔結(jié)構(gòu)的堵頭、設(shè)于堵頭上表面外沿的定位板、設(shè)于堵頭下表面的漏咀、設(shè)于堵頭兩端的豎直加熱電極，其特征在于:在堵頭內(nèi)腔側(cè)壁間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述加熱電極水平設(shè)于堵頭兩端，所述堵頭下表面均勻分布三塊漏咀區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述漏咀區(qū)域設(shè)有198個(gè)漏咀。
3.如權(quán)利要求1或2所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述漏咀間的中心距為5_。
4.如權(quán)利要求1所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋設(shè)于相鄰兩塊漏嘴區(qū)域分隔處，連接堵頭內(nèi)腔側(cè)壁。
5.如權(quán)利要求1所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋高度低于堵頭上表面。
6.如權(quán)利要求1所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述堵頭壁厚至少為 0.5mmο
7.如權(quán)利要求1所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋壁厚為Imm0
8.如權(quán)利要求1所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述加熱電極為高度為1.5mm的薄片。
9.如權(quán)利要求8所述玻璃纖維代鉬爐三分拉絲漏板，其特征在于:所述薄片中部設(shè)有U缺口。
專利摘要玻璃纖維代鉑爐三分拉絲漏板，包括空腔結(jié)構(gòu)的堵頭、設(shè)于堵頭上表面外沿的定位板、設(shè)于堵頭下表面的漏咀、設(shè)于堵頭兩端的豎直加熱電極。在堵頭內(nèi)腔側(cè)壁間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述加熱電極水平設(shè)于堵頭兩端，所述堵頭下表面均勻分布三塊漏咀區(qū)域。本實(shí)用新型通過對漏板上相鄰漏咀間尺寸進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終設(shè)計(jì)出漏咀間最合適的孔距，從而提高單絲的冷卻效果，冷卻溫度分布更加均勻，縮短了拉絲的冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；增大了漏咀間的距離，在堵頭內(nèi)壁間設(shè)置加強(qiáng)筋，使漏板強(qiáng)度得到了提高，增強(qiáng)了漏板的使用壽命；將加熱電極設(shè)置成水平薄片，節(jié)約了貴重金屬用量。
文檔編號C03B37/08GK202988983SQ20122068959
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者陸俊南, 倪孟勇 申請人:江蘇佳成特種纖維有限公司