專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO₂的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)水泥的設(shè)備，尤其是涉及一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集的設(shè)備。
背景技術(shù)：
水泥，粉狀無(wú)機(jī)膠凝材料，是一種既能在水中硬化又能在空氣中硬化并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的建筑材料，長(zhǎng)期以來(lái)被廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)原材料。水泥是典型的資源和能源消耗型產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括生料制備、熟料煅燒、水泥制成3個(gè)階段，需要消耗大量的石灰石原料、煤和電力等資源和能源，是工業(yè)部門(mén)中排放二氧化碳(CO2)的大戶(hù)。與電力、鋼鐵等其它行業(yè)部門(mén)相比，水泥工業(yè)CO2排放的一個(gè)顯著特點(diǎn)是它不僅包括燃料燃燒產(chǎn)生的CO2和各工藝過(guò)程間接消耗的電力，還包括石灰石中碳酸鈣和碳酸鎂分解產(chǎn)生的C02。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由水泥工業(yè)導(dǎo)致的CO2排放約占全球人為CO2排放量的8%。CO2是導(dǎo)致全球氣候變暖的溫室氣體的主要成分之一，對(duì)溫室效益的貢獻(xiàn)率高達(dá)55%，由于CO2等溫室氣體排放引起的氣候變化已成為全世界關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。為此，水泥工業(yè)也受到政府間氣候變化專(zhuān)門(mén)委員會(huì)(IPCC)的特別關(guān)注，2007年《中國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化國(guó)家方案》也明確指出水泥工業(yè)是中國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化的重點(diǎn)領(lǐng)域。另一方面，CO2又是一種多用途的工業(yè)原材料，在食品加工保鮮、飲料、化肥、防火、石油開(kāi)采等行業(yè)應(yīng)用廣泛。目前，我國(guó)是世界上水泥產(chǎn)量最大的國(guó)家，約占全世界水泥產(chǎn)量的60%左右，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)水泥工業(yè)年生產(chǎn)水泥20.6億噸，如果按平均每噸水泥排放0.7噸CO2計(jì)，產(chǎn)生約14億噸C02。對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2進(jìn)行捕集，既可以減少大量溫室氣體的排放，又可回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的CO2產(chǎn)品，具有廣闊的推廣運(yùn)用前景。研究表明， 現(xiàn)有水泥生產(chǎn)過(guò)程中，碳酸鹽分解、燃料燃燒和電力消耗所排放的CO2分別約占總排放量的59%、32%和6%。為降低水泥行業(yè)的CO2排放，實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，各科研單位、企業(yè)也在實(shí)踐中也重點(diǎn)從以上三個(gè)方面出發(fā)，提出和采用了許多針對(duì)性的的減排措施，包括:使用替代原料(如以部分電石渣代替石灰石)和替代燃料(如以廢舊二次燃料代替煤)、添加混合材以減少熟料用量、提高熱效及電效、對(duì)窯尾CO2進(jìn)行捕集回收等。以上措施對(duì)于控制水泥工業(yè)CO2排放具有一定成效，但減排空間仍然有限，水泥工業(yè)CO2排放量大的問(wèn)題仍然沒(méi)有得到解決，原因包括以下幾個(gè)方面:(1)鑒于對(duì)水泥品質(zhì)和燃料熱值的要求，各種替代原料、燃料及混合材的替代加入量均不宜過(guò)大；(2)對(duì)于選定的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，熱效及電效的提高率較低；(3)對(duì)窯尾CO2進(jìn)行捕集回收成本極高。因此，必須繼續(xù)尋找新的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，開(kāi)發(fā)新的生產(chǎn)設(shè)備推進(jìn)水泥工業(yè)的碳減排工作。基于目前水泥的生產(chǎn)和研究狀況，還沒(méi)有一種可以切實(shí)解決水泥工業(yè)CO2排放量過(guò)高問(wèn)題的生產(chǎn)設(shè)備。不難發(fā)現(xiàn)，水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備中，熟料煅燒過(guò)程中碳酸鹽分解及燃料燃燒是CO2排放量巨大的最主要原因，但由于在現(xiàn)有的工藝中，熟料煅燒過(guò)程為敞開(kāi)式環(huán)境，碳酸鹽分解生產(chǎn)的CO2混入了燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣及空氣中的N2成分，使得窯尾排出的CO2濃度較低，僅為15%左右，這給后續(xù)CO2的分離回收帶來(lái)巨大的困難，成本較高。鑒于此，尋找一種在密閉環(huán)形煅燒爐內(nèi)進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)窯尾高濃度CO2捕集回收的工藝，必然為實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和碳捕集提供可能，也將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集的設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資強(qiáng)度小、運(yùn)行成本低、易于維護(hù)，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景；利用該設(shè)備實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)并捕集CO2的工藝條件成熟，步驟簡(jiǎn)單，能高效捕集水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的co2。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:提供一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，包括對(duì)石灰石及校正料(如鐵礦石)等原料進(jìn)行破碎的原料破碎機(jī)、以及將破碎后的原料進(jìn)行篩分的原料篩分機(jī)，篩分機(jī)通過(guò)傳送帶與將不同原料按比例混合以達(dá)到生產(chǎn)要求化學(xué)成分的原料均化倉(cāng)相連，原料均化倉(cāng)與原料粉磨機(jī)相連，所述原料粉磨機(jī)通過(guò)上料皮帶連接原料計(jì)量裝置，所述原料計(jì)量裝置與密閉環(huán)形煅燒爐相連；所述密閉環(huán)形煅燒爐分別與CO2捕集機(jī)構(gòu)以及篦冷機(jī)相連；所述篦冷機(jī)連接有熟料儲(chǔ)存?zhèn)}，熟料儲(chǔ)存?zhèn)}與熟料計(jì)量裝置相連，熟料計(jì)量裝置和混合材備料機(jī)構(gòu)分別與水泥磨的進(jìn)料端相連，水泥磨的出料端與水泥儲(chǔ)存?zhèn)}相連。優(yōu)選地，所述CO2捕集機(jī)構(gòu)包括與密閉環(huán)形煅燒爐相連的冷卻器，冷卻器與除塵凈化裝置相連通，除塵凈化裝置依次通過(guò)管道連接壓縮機(jī)、冷凝器后，與CO2儲(chǔ)罐相連。優(yōu)選地，所述混合材備料機(jī)構(gòu)包括混合材破碎機(jī)、與混合材破碎機(jī)相連的混合材篩分機(jī)，所述混合材篩分機(jī)與混合材儲(chǔ)存?zhèn)}相連，所述混合材儲(chǔ)存?zhèn)}與混合材計(jì)量裝置相連，所述混合材計(jì)量裝置通過(guò)上料皮帶與水泥磨進(jìn)料端相連。優(yōu)選地，所 述密閉環(huán)形煅燒爐包括由外環(huán)爐墻、內(nèi)環(huán)爐墻、爐頂和轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底構(gòu)成的爐腔，所述爐腔內(nèi)布置有多個(gè)輻射加熱裝置，所述外環(huán)爐墻與內(nèi)環(huán)爐墻之間設(shè)置有隔墻，將外環(huán)爐墻與內(nèi)環(huán)爐墻之間的環(huán)形腔隔離為預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)II和高溫煅燒區(qū)III;所述預(yù)熱區(qū)的起始端設(shè)有密閉進(jìn)料裝置，所述高溫煅燒區(qū)III的尾端分別設(shè)有密閉出料裝置和CO2排出口 ；所述密閉進(jìn)料裝置與原料計(jì)量裝置出口相對(duì)接；所述密閉出料裝置與篦冷機(jī)相對(duì)接；所述CO2排出口通過(guò)管道與冷卻器相連。優(yōu)選地，所述輻射加熱裝置中的加熱管為蓄熱式輻射加熱管。優(yōu)選地，所述冷卻器連接有冷卻塔，所述冷卻塔分別與所述冷卻器熱介質(zhì)入口及回收介質(zhì)入口相連。本實(shí)用新型提供的設(shè)備具有以下有益效果:1、相對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備，本實(shí)用新型提供的設(shè)備采用在完全隔絕空氣的條件下對(duì)生料進(jìn)行煅燒，爐內(nèi)生產(chǎn)的CO2未混入其他氣體成分，純度可達(dá)99%及以上，有利于CO2后續(xù)利用及處理。2、設(shè)備簡(jiǎn)單，CO2捕集成本低，對(duì)系統(tǒng)的腐蝕小，節(jié)約能源；3、采用蓄熱式加熱輻射管最大程度地保留了燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量，排煙溫度低，不需要設(shè)置預(yù)熱回收系統(tǒng)，節(jié)約了投資成本；4、設(shè)備設(shè)計(jì)燃料在輻射管內(nèi)燃燒，不進(jìn)入爐內(nèi)，可很好地控制爐內(nèi)氣氛，輻射管數(shù)量和位置有利于提高爐膛內(nèi)溫度分布的均勻性，有利于煅燒反應(yīng)進(jìn)行，煅燒效率高，煅燒時(shí)間短；5、冷卻系統(tǒng)封閉循環(huán)，冷卻介質(zhì)循環(huán)利用，大大降低運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并實(shí)現(xiàn)CO2捕集的設(shè)備流程圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中密閉環(huán)形煅燒爐俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的工藝流程圖。圖中:1、原料破碎機(jī)；2、原料篩分機(jī)；3、原料均化倉(cāng)；4、原料粉磨機(jī)；5、原料計(jì)量裝置；6、密閉環(huán)形煅燒爐；6a、密閉進(jìn)料裝置；6b、密閉出料裝置；6c、C02排出口 ；6d、輻射加熱裝置；7、冷卻器；8、除塵凈化裝置；9、壓縮機(jī)；10、冷凝器；11、CO2儲(chǔ)罐；12、冷卻塔；13、篦冷機(jī)；14、熟料儲(chǔ)存?zhèn)}；15、熟料計(jì)量裝置；16、混合材破碎機(jī)；17、混合材篩分機(jī)；18、混合材儲(chǔ)存?zhèn)}；19、混合材計(jì)量裝置；20、水泥磨；21、水泥儲(chǔ)存?zhèn)}；22、外環(huán)爐墻；23、內(nèi)環(huán)爐墻；24、爐頂；25、爐底。1、預(yù)熱區(qū)；11、加熱區(qū)；111、高溫煅燒區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)水泥并實(shí)現(xiàn)CO2捕集的設(shè)備和利用該設(shè)備生產(chǎn)水泥并捕集CO2的工藝做出詳細(xì)說(shuō)明。圖1所示為一種利用 密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，包括對(duì)石灰石及校正料(如鐵礦石)等原料進(jìn)行破碎的原料破碎機(jī)1、將破碎后的原料進(jìn)行篩分的原料篩分機(jī)2以及將不同原料按比例混合以達(dá)到生產(chǎn)要求化學(xué)成分的原料均化倉(cāng)3，原料均化倉(cāng)3與原料粉磨機(jī)4相連，原料粉磨機(jī)4通過(guò)上料皮帶連接原料計(jì)量裝置5，原料計(jì)量裝置5與密閉環(huán)形煅燒爐6相連；密閉環(huán)形煅燒爐6分別與，包括有CO2冷卻器7的CO2捕集機(jī)構(gòu)和篦冷機(jī)13相連；篦冷機(jī)13連接有熟料儲(chǔ)存?zhèn)}14，熟料儲(chǔ)存?zhèn)}14與熟料計(jì)量裝置15相連，熟料計(jì)量裝置15和混合材備料機(jī)構(gòu)分別與水泥磨20的進(jìn)料端相連，水泥磨20的出料端與水泥儲(chǔ)存?zhèn)}21相連。其中，包括有CO2冷卻器7的CO2捕集機(jī)構(gòu)中有與密閉環(huán)形煅燒爐6相連的冷卻器7，冷卻器7與除塵凈化裝置8相連通，除塵凈化裝置8依次通過(guò)管道連接壓縮機(jī)9、冷凝器10后，與CO2儲(chǔ)罐11相連。混合材備料機(jī)構(gòu)包括對(duì)混合材(石膏、其它礦物質(zhì)材料等)進(jìn)行破碎的混合材破碎機(jī)16、與混合材破碎機(jī)16相連的將破碎后的混合材進(jìn)行篩分的混合材篩分機(jī)17，混合材篩分機(jī)17與混合材儲(chǔ)存?zhèn)}18相連，混合材儲(chǔ)存?zhèn)}18與混合材計(jì)量裝置19相連，混合材計(jì)量裝置19通過(guò)上料皮帶與水泥磨20進(jìn)料端相連。如圖2所示，密閉環(huán)形煅燒爐6包括由外環(huán)爐墻22、內(nèi)環(huán)爐墻23、爐頂24和轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底25構(gòu)成的爐腔，爐底25可以轉(zhuǎn)動(dòng)，爐腔內(nèi)布置有多個(gè)輻射加熱裝置6d，爐腔內(nèi)劃分為預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)I1、高溫煅燒區(qū)III ;預(yù)熱區(qū)I的起始端設(shè)有密閉進(jìn)料裝置6a，高溫煅燒區(qū)III的尾端分別設(shè)有密閉出料裝置6b和CO2排出口 6c ;密閉進(jìn)料裝置6a與原料計(jì)量裝置5相對(duì)接；密閉出料裝置6b與篦冷機(jī)13相對(duì)接；C02排出口 6c通過(guò)管道與冷卻器7相連。CO2冷卻器7與除塵凈化裝置8相連通，除塵凈化裝置8依次通過(guò)管道連接壓縮機(jī)9、冷凝器10后，與CO2儲(chǔ)罐11相連。在具體的實(shí)施例中，CO2冷卻器7連接有冷卻塔12，冷卻塔12分別與冷卻器7熱水入口及回收冷卻水入口相連。 在具體的實(shí)施例中，篦冷機(jī)13連接有熟料儲(chǔ)存?zhèn)}14，熟料儲(chǔ)存?zhèn)}14與熟料計(jì)量裝置15相連，熟料計(jì)量裝置15通過(guò)上料皮帶與水泥磨20的進(jìn)料端相連，水泥磨20的出料端與水泥儲(chǔ)存?zhèn)}21相連。在具體實(shí)施例中，所述輻射加熱裝置6d中的加熱管為蓄熱式輻射加熱管。如圖3所示，上述設(shè)備對(duì)應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝流程如下:I)原料預(yù)處理:經(jīng)篩選合格的石灰石、校正料等經(jīng)原料破碎機(jī)I適度破碎粒度為5-15cm后，經(jīng)由原料篩分機(jī)2進(jìn)行篩分，合格粒度的篩下料輸送至原料均化倉(cāng)3，各原料之間的比例應(yīng)滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)化學(xué)反應(yīng)的要求；上述校正料為可以提供Fe203、Al2O3和SiO2等成分的物料，為鐵礦石、礬土、頁(yè)巖、粘土或砂的一種或多種混合物；2)生料制備:將達(dá)到入爐要求的混合料經(jīng)原料粉磨機(jī)4共同粉磨后形成生產(chǎn)要求的生料；3)熟料煅燒:將步驟2)達(dá)到生產(chǎn)要求的生料經(jīng)密閉進(jìn)料裝置6a布入密閉環(huán)形煅燒爐6內(nèi)，生料中的各成分進(jìn)入爐內(nèi)后隨爐底25轉(zhuǎn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)I1、高溫煅燒區(qū)III。在密閉環(huán)形煅燒爐6內(nèi)，輻射式加熱裝置6d中的輻射加熱管產(chǎn)生大量熱量，并經(jīng)由輻射加熱 管將熱量輻射至爐內(nèi)，使?fàn)t腔內(nèi)各區(qū)溫度達(dá)到水泥熟料煅燒的生產(chǎn)要求。爐內(nèi)高溫使加入的物料發(fā)生化學(xué)與物理反應(yīng)，將生料燒結(jié)為熟料。密閉環(huán)形煅燒爐預(yù)熱區(qū)I的溫度為800-1000°C，物料在預(yù)熱區(qū)I的停留時(shí)間為l_5min ;加熱區(qū)II的溫度為1000-1250°C，物料在加熱區(qū)II的停留時(shí)間為2-10min ;高溫煅燒區(qū)III的溫度為1250-1450°C，物料在高溫煅燒區(qū)III的停留時(shí)間為3_15min ；4)出料:熟料經(jīng)由密閉出料裝置6b輸送至篦冷機(jī)13進(jìn)行冷卻；5)碳捕集:生料煅燒為熟料過(guò)程中生成的高濃度CO2氣體經(jīng)CO2排出口 6c進(jìn)入冷卻器7，并輸送至除塵凈化裝置8進(jìn)行凈化處理，經(jīng)凈化后的高濃度CO2經(jīng)壓縮機(jī)9、冷凝器10的作用后，得到液態(tài)CO2封存于CO2儲(chǔ)罐11中；6 )混合材制備:將混合材(為高爐礦渣、粉煤灰、石英砂、石灰石、粘土、慢冷礦渣或其他與水泥無(wú)化學(xué)反應(yīng)的工業(yè)廢渣的一種或多種混合)經(jīng)混合材破碎機(jī)16適度破碎后(破碎粒度為5-15cm)，再經(jīng)混合材篩分機(jī)進(jìn)行篩分，將合格粒度的篩下料輸送至混合材儲(chǔ)存?zhèn)}18 ；7)水泥制成:將熟料與混合材成分按照滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)的質(zhì)量比進(jìn)行混合后，經(jīng)水泥磨20—起粉磨為水泥。最終水泥產(chǎn)品均化、儲(chǔ)存于水泥儲(chǔ)存?zhèn)}21中，然后分配到包裝站生成袋裝水泥或者灌裝車(chē)(散裝水泥)進(jìn)行運(yùn)輸。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的 權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，包括對(duì)石灰石及校正料進(jìn)行破碎的原料破碎機(jī)(I )、以及將破碎后的原料進(jìn)行篩分的原料篩分機(jī)(2)，其特征在于，所述篩分機(jī)(2)通過(guò)傳送帶與原料均化倉(cāng)(3)相連，原料均化倉(cāng)(3)與原料粉磨機(jī)(4)相連，所述原料粉磨機(jī)(4)通過(guò)上料皮帶連接原料計(jì)量裝置(5)，所述原料計(jì)量裝置(5)與密閉環(huán)形煅燒爐(6)相連，所述密閉環(huán)形煅燒爐(6)分別與CO2捕集機(jī)構(gòu)以及篦冷機(jī)(13)相連；所述篦冷機(jī)(13)連接有熟料儲(chǔ)存?zhèn)}(14)，熟料儲(chǔ)存?zhèn)}(14)與熟料計(jì)量裝置(15)相連，熟料計(jì)量裝置(15)和混合材備料機(jī)構(gòu)分別與水泥磨(20)的進(jìn)料端相連，水泥磨(20)的出料端與水泥儲(chǔ)存?zhèn)}(21)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，其特征在于，所述CO2捕集機(jī)構(gòu)包括與密閉環(huán)形煅燒爐(6)相連的冷卻器(7)，冷卻器(7)與除塵凈化裝置(8)相連通，除塵凈化裝置(8)依次通過(guò)管道連接壓縮機(jī)(9)、冷凝器(10)后，與0)2儲(chǔ)罐(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，其特征在于，所述混合材備料機(jī)構(gòu)包括混合材破碎機(jī)(16)、與混合材破碎機(jī)(16)相連的混合材篩分機(jī)(17)，所述混合材篩分機(jī)(17)與混合材儲(chǔ)存?zhèn)}(18)相連，所述混合材儲(chǔ)存?zhèn)}(18)與混合材計(jì)量裝置(19)相連，所述混合材計(jì)量裝置(19)通過(guò)上料皮帶與水泥磨(20)進(jìn)料端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，其特征在于，所述密閉環(huán)形煅燒爐(6)包括由外環(huán)爐墻(22)、內(nèi)環(huán)爐墻(23)、爐頂(24)和轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底(25)構(gòu)成的爐腔，所述爐腔內(nèi)布置有多個(gè)輻射加熱裝置(6d)，所述外環(huán)爐墻(22)與內(nèi)環(huán)爐墻(23)之間設(shè)置有隔墻，將外環(huán)爐墻(22)與內(nèi)環(huán)爐墻(23)之間的環(huán)形腔隔離為預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)II和高溫煅燒區(qū)III ;所述預(yù)熱區(qū)I的起始端設(shè)有密閉進(jìn)料裝置(6a)，所述高溫煅燒區(qū)III的尾端分別設(shè)有密閉出料裝置(6b)和CO2排出口(6c);所述密閉進(jìn)料裝置(6a)與原料計(jì)量裝置(5)出口相對(duì)接；所述密閉出料裝置(6b)與篦冷機(jī)(13)相對(duì)接；所述CO2排出口(6c)通過(guò)管道與冷卻器(7)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，其特征在于，所述輻射加熱裝置(6d)中加熱管采取蓄熱式輻射加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕集的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻器(7)連接有冷卻塔(12)，所述冷卻塔(12)分別與所述冷卻器熱介質(zhì)入口及回收介質(zhì)入口相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用密閉環(huán)形煅燒爐生產(chǎn)水泥并捕集CO2的設(shè)備，設(shè)備包括依次連接的原料破碎機(jī)、原料篩分機(jī)、原料均化倉(cāng)、原料粉磨機(jī)、原料計(jì)量裝置和密閉環(huán)形煅燒爐；所述密閉環(huán)形煅燒爐分別與CO2捕集機(jī)構(gòu)以及篦冷機(jī)相連；所述篦冷機(jī)依次連接有熟料儲(chǔ)存?zhèn)}、熟料計(jì)量裝置，熟料計(jì)量裝置和混合材備料機(jī)構(gòu)分別與水泥磨相連，水泥磨與水泥儲(chǔ)存?zhèn)}相連。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資強(qiáng)度小、運(yùn)行成本低、易于維護(hù)；利用該設(shè)備實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)并捕集CO2的工藝條件成熟，步驟簡(jiǎn)單，能高效捕集水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2。
文檔編號(hào)C04B7/36GK203095880SQ20122070393
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者白玉龍, 王昀睿 申請(qǐng)人:西安瑞馳節(jié)能工程有限責(zé)任公司