專利名稱：一種塑膠地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠地板制造技術，具體涉及一種塑膠地板。
背景技術：
塑膠地板與木質(zhì)地板、瓷磚地板及強化地板相比，具有裝飾性強、便于搬運和施工、柔軟舒適、耐磨且便于更換等優(yōu)點，因此作為高端地面裝飾材料被廣泛使用，且具有逐漸代替木質(zhì)地板、瓷磚地板及強化地板、成為主流地面裝飾材料的趨勢。尤其在歐美、日韓等發(fā)達地區(qū)，塑膠地板憑借諸多優(yōu)勢，越來越受到消費者的青睞。塑膠地板根據(jù)加工形式不同，通常制成塊狀塑膠地板或卷狀塑膠地板，塊狀塑膠地板因較卷狀塑膠地板輕便、且更便于搬運、施工和更換，因此塑膠地板在市面上更為普及。由于塑膠具有熱脹冷縮的特點，因氣溫變化易出現(xiàn)形變、拉縫或翹曲。為優(yōu)化塑膠地板的使用效果，本申請人先前申請的專利(專利號為ZL201110083685.7)，提出了一種自沉吸附塊狀塑料地板，通過對塑膠地板結構和制作原料的科學設計，使塑料地板可在不使用黏膠層的情況下自沉并吸附地面，不易相對地面滑動，并有效解決了形變、翹曲和移位等問題，改善塑膠地板的使用效果。在該專利的基礎上，本申請人又提出了名稱為“一種免膠地板拼塊”的專利申請(專利申請?zhí)枮?01210195486.X)，該免膠地板拼塊采用多個地板條塊連體的多片形式使免膠地板拼塊成一穩(wěn)固整體、不易相對地面滑動產(chǎn)生位移，同時保障地板條塊之間不相對移位產(chǎn)生拉縫；并且該免膠地板拼塊的地板條塊之間通過底層連接，而地板條塊的面層之間開有條縫，既能使各地板條塊緊固連接成一整體，又能在面層之間預留有適當?shù)目p隙，當?shù)匕鍡l塊發(fā)生熱脹冷縮時，底層的連接使地板條塊依然保持平整穩(wěn)固，面層之間的條縫則能消受熱脹冷縮導致的體積差異，從而達到避免地板拼塊出現(xiàn)形變、拉縫、翹曲現(xiàn)象。本申請人經(jīng)長期研究發(fā)現(xiàn)，上述自沉吸附塊狀塑料地板十分有效地增加了塑膠地板自沉并吸附地面的能力，使地板不易相對地面滑動，免膠地板拼塊亦有效地解決了翹曲、移位、開縫等問題。但兩者在解決塑膠地板尺寸穩(wěn)定性問題方面，尚有改進空間。 發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型公開一種熱脹冷縮程度低、不易變形的塑膠地板。本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):一種塑膠地板，包括地板本體，所述地板本體內(nèi)置有金屬網(wǎng)。本實用新型看似簡單，但創(chuàng)新地將金屬網(wǎng)運用于塑膠地板上，取得了意想不到的技術效果，徹底解決了塑膠地板因熱脹冷縮而易形變、拱翹或開縫等問題。由于金屬熔點高、熱應系數(shù)較高、熱伸縮率低的特點，因此金屬網(wǎng)在常溫條件下，熱脹冷縮程度小、穩(wěn)定性強，通過在地板本體內(nèi)設置有金屬網(wǎng)，能夠在地板本體內(nèi)部產(chǎn)生水平拉伸作用，從而有效減少塑膠地板的熱脹冷縮，使塑膠地板不易受熱脹冷縮影響而發(fā)生明顯形變。另外，在地板本體內(nèi)設置金屬網(wǎng)后，金屬網(wǎng)上密集的網(wǎng)格能夠與地板本體的塑膠材料相互緊密嵌合，一方面，網(wǎng)格能在塑膠材料熱脹時向內(nèi)水平拉伸使塑膠材料不發(fā)生膨脹、能在塑膠材料冷縮時向外水平拉伸使塑膠材料不發(fā)生冷縮，從而達到防止塑膠地板形變的效果；另一方面，金屬網(wǎng)網(wǎng)格的相互緊固連接能使塑膠地板整體更為穩(wěn)固。具體地，地板本體至少包括自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層，金屬網(wǎng)內(nèi)置于中料層中。實際實施時，地板本體可根據(jù)需要增加設置其它功能層，并且其它功能層可根據(jù)需要設置于表層之上、表層與中料層之間、中料層與底層之間或者底層與止滑層之間。作為優(yōu)選，中料層包括上中料層和下中料層，所述金屬網(wǎng)夾在上中料層和下中料層之間。本實用新型人經(jīng)過大量比對研究發(fā)現(xiàn)，將金屬網(wǎng)內(nèi)置于中料層中，且將中料層分為上中料層和下中料層，并將金屬網(wǎng)夾在上中料層和下中料層之間，更有利于金屬網(wǎng)充分發(fā)揮其對地板本體的水平拉伸作用，從而更有效地減小塑膠地板的熱脹冷縮。本實用新型人通過研究得知，中料層優(yōu)選為填充有碳酸鈣的PVC材料層，填充有碳酸鈣的PVC材料層具有熱應系數(shù)高的優(yōu)點，能夠較大限度地減少PVC的熱脹冷縮，使其在不同的環(huán)境中均能正常使用，因此采用填充有碳酸鈣的PVC材料層做成的中料層與金屬網(wǎng)結合后，更能保持整塊塑膠地板不發(fā)生變形。其中，作為優(yōu)選，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比大于或等于3:1，并小于或等于10:1。這是因為適量的碳酸鈣能夠有效提高中料層的穩(wěn)定性，并降低中料層的熱脹冷縮，而中料層主要起到平衡與支撐骨架的作用，因此提高中料層的穩(wěn)定性、減少中料層的熱脹冷縮，有利于提高塑膠地板的穩(wěn)定性。實際生產(chǎn)時，所述上中料層和下中料層的厚度根據(jù)實際需要設定，且兩者的厚度可以相同，亦可以不同，但優(yōu)選為兩者的厚度相同。上述表層包括透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層。透明PVC材料層設置于上表面，起到耐磨作用；上述圖案層為上面設置有圖案的PVC材料層。圖案層用于表現(xiàn)圖案效果，根據(jù)需要將圖案印刷在圖案層，透過透明PVC材料層可呈現(xiàn)出預設圖案，從而豐富塑膠地板的款式，增強美觀效果。所述底層包括上底層和粘合在上底層底面的下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。底層主要起到與表層保持垂向拉力均衡的作用，與表層形成上下收縮膨脹拉力平衡，防止塑膠地板`因垂直受力不均衡而發(fā)生翹曲；同時，底層還起到實現(xiàn)塑膠地板自沉的作用。因此作為優(yōu)選，底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PVC材料層。在所述底層中添加金屬粉末，能增加復合地板的重量，使其自動貼合于地面而減少與地面間的空隙，增加塑膠地板與底面之間的摩擦系數(shù)，達到更好的止滑效果。同時，因加熱金屬粉末有助于降低底層的吸水性，使底層更為穩(wěn)定。在底層中加入碳酸鈣，一方面有助于減少底層的熱脹冷縮，另一方面可降低塑膠地板的制造成本。增塑劑的使用有助于提高底層的柔韌性，也能提高塑膠地板對地面的吸附力，使塑膠地板即使在地面不平整的情況下亦能緊密服貼地面，與地面緊密貼合而不翹起。本實用新型人通過研究發(fā)現(xiàn)，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1:1-1.5: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.25:1-0.35:1時，所述底層的柔韌性、穩(wěn)定性、自沉能力以及吸附性能較佳。塑膠地板的厚度根據(jù)實際需要而定，當塑膠地板被制作成免膠塑膠地板時，其厚度宜控制在4-6mm之間；當塑膠地板被制作成貼膠塑膠地板時，其厚度宜控制在1.6_3mm之間。因此上述底層的厚度為亦需根據(jù)實際需要設置厚度，例如，當制作免膠塑膠地板時，底層的厚度可以設置為2-4_;當制作貼膠地板時，所述底層的厚度可以設置為1-2_。當然，將表層、中料層、底層進行高溫壓合后，底層厚度將受壓而變小，比設置厚度略薄。其中，底層中的上底層與下底層厚度可以相同，亦可以不同，但優(yōu)選為上底層與下底層厚度相同。上述金屬網(wǎng)的網(wǎng)格根據(jù)實際需要設置為不同形狀，也即可以為呈規(guī)則形狀的網(wǎng)格，亦可是呈不規(guī)則形狀的網(wǎng)格。但作為優(yōu)選，金屬網(wǎng)的網(wǎng)格為圓形網(wǎng)格、橢圓形網(wǎng)格、菱形網(wǎng)格或正多邊形網(wǎng)格。當網(wǎng)格為正多邊形網(wǎng)格時，優(yōu)選為正方形網(wǎng)格。所述圓形網(wǎng)格的半徑、所述正多邊形網(wǎng)格的半徑為0.05毫米-5毫米，所述橢圓形網(wǎng)格的長半軸為0.05毫米-5毫米、所述菱形網(wǎng)格的長對角線為I毫米-10毫米。所述金屬網(wǎng)的絲徑為0.1毫米-0.5毫米。采用以上規(guī)格的金屬網(wǎng)，一方面金屬網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸較小使得網(wǎng)格密集分布，能夠更好地與中料層結合，從而能夠在地板本體內(nèi)部產(chǎn)生更強水平拉伸力，在塑膠材料熱脹冷縮時水平拉伸使塑膠材料不發(fā)生膨脹或冷縮，從而達到防止塑膠地板變形的效果。實際實施時，金屬網(wǎng)可以采用市售的鐵絲網(wǎng)或銅絲網(wǎng)或鋁絲網(wǎng)，但亦可以根據(jù)需要定制。所述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層。止滑層用于增大復合地板與地面間的摩擦，防止地板間滑動。進一步地，所述表層上面涂覆有UV固化層。通過在表層上面涂覆UV固化層，可對塑膠地板的表層起保護作用。上述塑膠地板的制備方法，包括以下步驟:(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳酸鈣的PVC材料層制成，且中料層制備為上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑 的PCV材料層制成，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為1-4毫米，上底層的厚度為0.5-2毫米，下底層的厚度為0.5-3.5毫米；止滑層采用底面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取金屬網(wǎng)夾于上中料層和下中料層之間。(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經(jīng)高低溫回火老化后，恒溫養(yǎng)生；(6)將經(jīng)恒溫養(yǎng)生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。其中，步驟(5)中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是:在90-100攝氏度的高溫條件下烘烤或水煮，再經(jīng)過10-15攝氏度的低溫環(huán)境冷卻。恒溫養(yǎng)生是指在恒溫條件下靜置，其中恒溫條件優(yōu)選20-28攝氏度的溫度條件；靜置時間根據(jù)塑膠地板的厚度而定，當塑膠地板厚度較大時，靜置時間較長，反之則短，但靜置時間至少為48小時。例如塑膠地板的厚度為3mm時，靜置時間為48小時，塑膠地板的厚度為5mm，則靜止時間優(yōu)選為72小時。上述步驟(6)中，將經(jīng)恒溫養(yǎng)生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸裁切成塑膠地板，其中裁切尺寸是根據(jù)出廠規(guī)格設定。裁切時，宜采用沖壓模具沖模成型。本實用新型相較于現(xiàn)有技術，具有如下有益效果:[0026]1.本實用新型創(chuàng)新地將金屬網(wǎng)運用于塑膠地板上，由于金屬熔點高、熱應系數(shù)較高、熱伸縮率低的特點，因此金屬網(wǎng)在低溫條件下，熱脹冷縮程度小、穩(wěn)定性強，通過在地板本體內(nèi)設置有金屬網(wǎng)，能夠在地板本體內(nèi)部產(chǎn)生水平拉伸作用，從而有效減少塑膠地板的熱脹冷縮，使塑膠地板不易受熱脹冷縮影響而發(fā)生明顯形變。另外，在地板本體內(nèi)設置金屬網(wǎng)后，金屬網(wǎng)上密集的網(wǎng)格能夠與地板本體的塑膠材料相互緊密嵌合，一方面，網(wǎng)格能在塑膠材料熱脹時向內(nèi)水平拉伸使塑膠材料不發(fā)生膨脹、能在塑膠材料冷縮時向外水平拉伸使塑膠材料不發(fā)生冷縮，從而達到減少熱脹冷縮、防止塑膠地板形變的效果；另一方面，金屬網(wǎng)網(wǎng)格的相互緊固連接能使塑膠地板整體更為穩(wěn)固、耐用。2. 本實用新型的中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層，填充有碳酸鈣的PVC材料層具有熱應系數(shù)高的優(yōu)點，能夠較大限度地減少PVC的熱脹冷縮，使其在不同的環(huán)境中均能正常使用，因此采用填充有碳酸鈣的PVC材料層做成的中料層與金屬網(wǎng)結合后，更能保持整塊塑膠地板尺寸穩(wěn)定性。3.本實用新型的底層中添加金屬粉末，能增加復合地板的重量，使其自動貼合于地面而減少與地面間的空隙。增塑劑的使用有助于提高底面層的柔韌性，防止因添加金屬粉末而導致剛性過大，避免地板因剛性過大而開裂，同時也能促進地板與地面間的貼合。

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述:實施例1如圖1所示，本實施例公開一種厚度為5mm的免膠塑膠地板，包括地板本體，所述地板本體內(nèi)置有金屬網(wǎng)I。具體地，地板本體自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層8，金屬網(wǎng)內(nèi)置于中料層中。表層包括透明PVC材料層2和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層3。圖案層為上面設置有圖案的PVC材料層，本實施例中，圖案層中設置有木紋圖案。中料層包括上中料層4和下中料層5，金屬網(wǎng)I夾在上中料層4和下中料層5之間。其中，中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為 3:1。上述上中料層和下中料層的厚度相同。底層包括上底層6和粘合在上底層底面的下底層7，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PVC材料層。其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.25:1。本實施例中，底層的厚度為3mm ;且底層中的上底層與下底層厚度相同。[0040]上述金屬網(wǎng)的網(wǎng)格為正方形網(wǎng)格，且正方形網(wǎng)格的半徑為0.05mm，所述金屬網(wǎng)的絲徑為0.5mm。采用以上規(guī)格的金屬網(wǎng)，一方面金屬網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸較小使得網(wǎng)格密集分布，能夠更好地與中料層結合，從而能夠在地板本體內(nèi)部產(chǎn)生更強水平拉伸力，在塑膠材料熱脹冷縮時水平拉伸使塑膠材料不發(fā)生膨脹或冷縮，從而達到防止塑膠地板變形的效果。上述金屬網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)。上述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層。止滑層用于增大復合地板與地面間的摩擦，防止地板間滑動。所述表層上面涂覆有UV固化層。通過在表層上面涂覆UV固化層，可對塑膠地板的表層起保護作用。上述塑膠地板的制備方法，包括以下步驟:(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳酸鈣的PVC材料層制成，其中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為3:1，且中料層制備為厚度相同的上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層制成，其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1:1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.25:1，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為3毫米，上底層與下底層的厚度相同；止滑層采用底面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取網(wǎng)格為正方形網(wǎng)格，且正方形網(wǎng)格的半徑為0.05mm、絲徑為0.5mm的鐵絲網(wǎng)夾于上中料層和下中料層之間。(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。
(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經(jīng)高低溫回火老化后，恒溫養(yǎng)生；(6)將經(jīng)恒溫養(yǎng)生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。其中，步驟(5)中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是:在100攝氏度的高溫條件下烘烤或水煮，再經(jīng)過15攝氏度的低溫環(huán)境冷卻。恒溫養(yǎng)生是指在恒溫條件下靜置，其中恒溫條件優(yōu)選23攝氏度的溫度條件；靜置時間為72小時。上述步驟(6)中，裁切時采用沖壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照50*50cm的尺寸裁切成塑膠地板。將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經(jīng)測量，其尺寸變化程度為0.02%，而傳統(tǒng)的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為0.07%-0.1%，測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)塑膠地板。實施例2本實施例的塑膠地板與實施例1相似，其不同在于:該塑膠地板的厚度為4mm，中料層中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為4:1。底層中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1.2: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.3:1;底層的厚度為2mm,金屬網(wǎng)的網(wǎng)格為圓形網(wǎng)格,且圓形網(wǎng)格的半徑為Imm,所述金屬網(wǎng)的絲徑為
0.25mm,金屬網(wǎng)為招絲網(wǎng)。本實施例塑膠地板的制備方法，包括以下步驟:[0056](I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳酸鈣的PVC材料層制成，其中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為4:1，且中料層制備為厚度相同的上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層制成，其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1.2: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.3:1，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為2毫米，上底層與下底層的厚度相同；止滑層采用底面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取網(wǎng)格為圓形網(wǎng)格，且且圓形網(wǎng)格的半徑為1mm，絲徑為0.25mm的鋁絲網(wǎng)夾于上中料層和下中料層之間。(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經(jīng)高低溫回火老化后，恒溫養(yǎng)生；(6)將經(jīng)恒溫養(yǎng)生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。其中，步驟(5 )中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是:在95攝氏度的高溫條件下烘烤或水煮，再經(jīng)過10攝氏度的低溫環(huán)境冷卻。恒溫養(yǎng)生是指在恒溫條件下靜置，其中恒溫條件優(yōu)選25攝氏度 的溫度條件；靜置時間為60小時。上述步驟(6)中，裁切時采用沖壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照20*100cm的尺寸裁切成塑膠地板。將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經(jīng)測量，其尺寸變化程度為0.026%，而傳統(tǒng)的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為
0.07%-0.1%，測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)塑膠地板。實施例3本實施例公開一種厚度為2mm的貼膠塑膠地板，包括地板本體，所述地板本體內(nèi)
置有金屬網(wǎng)。具體地，地板本體自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層，金屬網(wǎng)內(nèi)置于中料層中。表層包括透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層。圖案層為上面設置有圖案的PVC材料層，本實施例中，圖案層中設置有木紋圖案。中料層包括上中料層和下中料層，金屬網(wǎng)夾在上中料層和下中料層之間。其中，中料層為填充有碳酸鈣的PVC材料層，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為 5:1。上述上中料層和下中料層的厚度相同。底層包括上底層和粘合在上底層底面的下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。底層為填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PVC材料層。其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1.5: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.35:1。本實施例中，底層的厚度為Imm ;且底層中的上底層與下底層厚度相同。上述金屬網(wǎng)的網(wǎng)格為橢圓形網(wǎng)格，且橢圓形網(wǎng)格的長半軸為2mm，所述金屬網(wǎng)的絲徑為0.15mm。上述金屬網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)。上述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層。所述表層上面涂覆有UV固化層。通過在表層上面涂覆UV固化層，可對塑膠地板的表層起保護作用。上述塑膠地板的制備方法，包括以下步驟:(I)分別制備所述表層、中料層、底層和止滑層；其中，表層采用透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層制成，在圖案層表面印刷預定圖案；中料層采用填充有碳酸鈣的PVC材料層制成，其中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為5:1，且中料層制備為厚度相同的上中料層和下中料層；底層采用填充有碳酸鈣、金屬粉末、增塑劑的PCV材料層制成，其中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1.5: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.35:1，且底層制備為上底層和下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯，底層的厚度為1_，上底層與下底層的厚度相同；止滑層采用底面設置有止滑紋路的PVC材料層制成。(2)將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合，取網(wǎng)格為橢圓形網(wǎng)格，且橢圓形網(wǎng)格的長半軸為2mm,絲徑為0.15mm的鐵絲網(wǎng)夾于上中料層和下中料層之間。(3)將依次疊合的表層、中料層、底層、止滑層高溫壓合制成塑膠地板半成品。
(4)在所述塑膠地板半成品的表層上表面涂覆UV固化層。(5)將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經(jīng)高低溫回火老化后，恒溫養(yǎng)生；(6)將經(jīng)恒溫養(yǎng)生后的塑膠地板半成品按照預定尺寸切割成塑膠地板。其中，步驟(5 )中，塑膠地板半成品的高低溫回火老化是:在90攝氏度的高溫條件下烘烤或水煮，再經(jīng)過12攝氏度的低溫環(huán)境冷卻。恒溫養(yǎng)生是指在恒溫條件下靜置，其中恒溫條件優(yōu)選26攝氏度的溫度條件；靜置時間為48小時。上述步驟(6)中，裁切時采用沖壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照80*80cm的尺寸裁切成塑膠地板。將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經(jīng)測量，其尺寸變化程度為0.03%，而傳統(tǒng)的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為0.07%-0.1%，測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)塑膠地板。實施例4本實施例的塑膠地板與實施例3相似，其不同在于:該塑膠地板的厚度為3mm，中料層中碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為8:1。底層中，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1.3: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.25:1;底層的厚度為1.5mm，金屬網(wǎng)的網(wǎng)格為菱形網(wǎng)格，且菱形網(wǎng)格的長對角線為5mm，所述金屬網(wǎng)的絲徑為0.25mm,金屬網(wǎng)為銅絲網(wǎng)。本實施例塑膠地板的制備方法與實施例3相似，其不同在于:制備中料層時，碳酸鈣的加入量與PVC材料的重量比為8:1，制備底層時，碳酸鈣和金屬粉末的總加入量與PVC材料的重量比為1.3: 1、增塑劑的加入量與PVC材料的重量比為:0.25 底層的厚度為1.5mm。將所制備的表層、中料層、底層、止滑層依次疊合時，取網(wǎng)格為菱形網(wǎng)格，且菱形網(wǎng)格的長對角線為5mm，絲徑為0.25mm的銅絲網(wǎng)夾于上中料層和下中料層之間。將涂覆了 UV固化層的塑膠地板半成品在設定溫度條件下經(jīng)高低溫回火老化后時，在95攝氏度的高溫條件下烘烤或水煮，再經(jīng)過14攝氏度的低溫環(huán)境冷卻。恒溫養(yǎng)生時。恒溫條件為23攝氏度的溫度條件；靜置時間為60小時。裁切時采用沖壓模具沖模成型，并將塑膠地板半成品按照100*100cm的尺寸裁切成塑膠地板。將本實施例的塑膠地板在80°C恒溫條件下烘烤6小時后恢復常溫，經(jīng)測量，其尺寸變化程度為0.024%，而傳統(tǒng)的塑膠地板在同樣測試條件下，尺寸變化程度為
0.07%-0.1%，測試結果表明，本實施例塑膠地板的尺寸穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)塑膠地板。以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型 專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種塑膠地板，包括地板本體，其特征在于:所述地板本體內(nèi)置有金屬網(wǎng)(I)。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地板，其特征在于:所述地板本體至少包括自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層(8)，所述金屬網(wǎng)(I)內(nèi)置于中料層中。
3.根據(jù)權利要求2所述的塑膠地板，其特征在于:所述中料層包括上中料層(4)和下中料層(5)，所述金屬網(wǎng)(I)夾在上中料層和下中料層之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的塑膠地板，其特征在于:所述表層包括透明PVC材料層(2)和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層(3);所述底層包括上底層(6)和粘合在上底層底面的下底層(7 )，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的塑膠地板，其特征在于:所述金屬網(wǎng)(I)的網(wǎng)格為圓形網(wǎng)格、橢圓形網(wǎng)格、菱形網(wǎng)格或正多邊形網(wǎng)格，所述圓形網(wǎng)格的半徑、所述正多邊形網(wǎng)格的半徑為0.05毫米-5毫米，所述橢圓形網(wǎng)格的長半軸為0.05毫米-5毫米、所述菱形網(wǎng)格的長對角線為I暈米- ο暈米。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑膠地板，其特征在于:所述金屬網(wǎng)(I)的絲徑為0.1毫米-0.5毫米，所述金屬網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)或銅絲網(wǎng)或鋁絲網(wǎng)。
7.根據(jù)權利要求6所述的塑膠地板，其特征在于:所述止滑層為底面設置有止滑紋路的PVC材料層，所述圖案層為上面設置有圖案的PVC材料層。
8.根據(jù)權利要求7所述的塑膠地板，其特征在于:所述表層上面涂覆有UV固化層。
9.根據(jù)權利要求8所述的塑膠地板，其特征在于:所述上中料層與下中料層厚度相同，上底層與下底層厚度 相同。
專利摘要本實用新型涉及一種塑膠地板，包括地板本體,所述地板本體內(nèi)置有金屬網(wǎng)，所述地板本體至少包括自上而下疊合的表層、中料層、底層和止滑層，所述金屬網(wǎng)內(nèi)置于中料層中。所述中料層包括上中料層和下中料層，所述金屬網(wǎng)夾在上中料層和下中料層之間。所述表層包括透明PVC材料層和粘合在透明PVC材料層底面的圖案層；所述底層包括上底層和粘合在上底層底面的下底層，且上底層的出料方向與下底層的出料方向縱橫交錯。采用本實用新型塑膠地板熱脹冷縮程度低，不易產(chǎn)生變形。
文檔編號E04F15/10GK203145411SQ201220731820
公開日2013年8月21日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者孫立, 藍偉光, 黃志華 申請人:惠州市耐寶塑膠制品有限公司