專利名稱：一種錫槽流量閘板烘烤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)用設(shè)備，主要涉及一種錫槽流量閘板烘烤爐。
背景技術(shù)：
浮法玻璃生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最先進(jìn)的平板玻璃生產(chǎn)工藝，以其玻璃表面自然拋光質(zhì)量好，產(chǎn)量高、易大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)而著稱。流道是浮法成型的咽喉部位，一般需要配備一個(gè)耐熱鋼質(zhì)的安全截?cái)嚅l板(手動(dòng)控制開度)和一至二道陶瓷石英質(zhì)的流量控制閘板(由電動(dòng)控制)。安全閘板用于浮法玻璃引頭子和處理事故使用，正常生產(chǎn)時(shí)拉至流道一側(cè)備用，而流量閘板則是正常生產(chǎn)中調(diào)節(jié)控制浮法拉引量和產(chǎn)量的必備工具，升降調(diào)節(jié)頻次繁多，受玻璃液流沖刷嚴(yán)重。流量閘板的性能好壞直接關(guān)系到所有通過的玻璃液表面質(zhì)量的好壞。由于流量閘板使用部位的特殊性，流量閘板必須要具備耐沖刷,不污染玻璃液的基本性能，目前材質(zhì)選擇普遍選用熔融石英。但上述材質(zhì)熱穩(wěn)定性差，更換準(zhǔn)備期要進(jìn)行環(huán)境預(yù)熱(放在錫槽頂部或流道附近，利用周圍的6(T70°C的熱氣流進(jìn)行預(yù)熱)，而后在流道上方利用流道部位的明火從小到大慢火預(yù)熱3小時(shí)左右方能接觸玻璃液，之后，若質(zhì)量較差的閘板可能還要經(jīng)歷漫長(zhǎng)的受熱排出內(nèi)部氣泡的過程。一般選擇進(jìn)口熔融石英閘板，壽命在2 3年；國(guó)產(chǎn)7 8個(gè)月，更換一次流量閘板過程對(duì)生產(chǎn)的影響在8 48小時(shí)不等。有些工廠由于材質(zhì)選擇不當(dāng)或(和)預(yù)熱烘烤操作不當(dāng)，造成閘板接觸高溫玻璃液后炸裂報(bào)廢或排泡時(shí)間過長(zhǎng)(24小時(shí)以上)的問題時(shí)有發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種錫槽流量閘板烘烤爐。本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案:一種錫槽流量閘板烘烤爐，所述烘烤爐的爐體外殼為爐體鋼結(jié)構(gòu)；所述爐體鋼結(jié)構(gòu)的底部基板上設(shè)置由粘土磚砌成的爐襯底；所述爐襯底的上部鋪砌內(nèi)墻體和爐間隔墻；所述的內(nèi)墻體為設(shè)置在爐襯底兩端的兩面；所述的爐間隔墻設(shè)置在兩面內(nèi)墻體之間，且爐間隔墻與兩面內(nèi)墻體之間分別具有空腔；所述內(nèi)墻體四周的外側(cè)及烘烤爐的頂部設(shè)置由保溫磚砌成的外墻體；爐間隔墻與內(nèi)墻體之間的空腔內(nèi)具有上下設(shè)置的閘板烘烤內(nèi)腔和燃燒室；所述的燃燒室由設(shè)置在爐襯底上的兩排支撐磚和位于兩排支撐磚上部的燃燒室頂蓋構(gòu)成；由粘土磚砌成的燃燒室頂蓋與內(nèi)墻體、爐間隔墻之間具有間隙；所述的閘板烘烤內(nèi)腔由燃燒室頂蓋和設(shè)置在燃燒室頂蓋上的隔焰墻1、隔焰墻II構(gòu)成；所述隔焰墻I與爐間隔墻、隔焰墻II與內(nèi)墻體之間具有間隙；所述隔焰墻I與爐間隔墻、隔焰墻II與內(nèi)墻體之間所具有的間隙形成火焰及熱流運(yùn)行通道，所述的火焰及熱流運(yùn)行通道與燃燒室相連通；對(duì)應(yīng)所述的燃燒室在烘烤爐的前后端面分別設(shè)置燃燒噴入口 ；所述外墻體、內(nèi)墻體、爐間隔墻、隔焰墻I和隔焰墻II的上部均具有排煙口，外墻體、內(nèi)墻體、爐間隔墻、隔焰墻I和隔焰墻II上的排煙口在同一高度，且相互連通。所述的保溫磚采用高鋁保溫磚。本實(shí)用新型提出的一種錫槽流量閘板的烘烤爐，在更換和安裝流量閘板時(shí)，首先對(duì)流量閘板進(jìn)行離線隔焰輻射傳熱烘烤預(yù)熱，爐內(nèi)燃燒的火焰不與閘板接觸，可以做到對(duì)閘板的預(yù)熱烘烤從低溫到高溫有序控制到40(T50(TC或更高溫度，避免了明火氣焰對(duì)閘板所造成的急熱沖擊，消除預(yù)熱溫度偏低或上下部溫差大所造成的閘板接觸高溫玻璃液后炸裂或排泡時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象；另外，外墻體采用保溫磚，內(nèi)墻體采用耐火性能較好的低氣孔粘土磚，使烘烤爐具有耐火性能好、保溫效果好的特點(diǎn)；爐子底部和四周用鋼結(jié)構(gòu)支撐和緊固，便于現(xiàn)場(chǎng)移位。

圖1為本實(shí)用新型的仰視圖。 圖2實(shí)用新型為本實(shí)用新型的正面視圖。圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 圖4為圖1的A-A劑視圖。 圖5為圖4的B-B剖視圖。 圖中:1、外墻體，2、內(nèi)墻體，3、爐體鋼結(jié)構(gòu)，4、燃燒噴入口，5、火焰及熱流運(yùn)行通 道，6、排煙口，7、閘板烘烤內(nèi)腔，8、爐襯底，9、支撐磚，10、爐間隔墻，11、燃燒室頂蓋，12、隔焰墻I，13、隔焰墻II，14、燃燒室。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:如圖1所示，并參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5，一種錫槽流量閘板烘烤爐，所述烘烤爐的爐體外殼為爐體鋼結(jié)構(gòu)3 ;所述爐體鋼結(jié)構(gòu)3的底部基板上設(shè)置由粘土磚砌成的爐襯底8 ；所述爐襯底8的上部鋪砌內(nèi)墻 體2和爐間隔墻10 ;所述的內(nèi)墻體2為設(shè)置在爐襯底8兩端的兩面；所述的爐間隔墻10設(shè)置在兩面內(nèi)墻體2之間，且爐間隔墻10與兩面內(nèi)墻體2之間分別具有空腔；所述內(nèi)墻體2四周的外側(cè)及烘烤爐的頂部設(shè)置由保溫磚砌成的外墻體I ;爐間隔墻10與內(nèi)墻體2之間的空腔內(nèi)具有上下設(shè)置的閘板烘烤內(nèi)腔7和燃燒室14 ;所述的燃燒室14由設(shè)置在爐襯底上的兩排支撐磚9和位于兩排支撐磚9上部的燃燒室頂蓋11構(gòu)成；由粘土磚砌成的燃燒室頂蓋11與內(nèi)墻體2、爐間隔墻10之間具有間隙；所述的閘板烘烤內(nèi)腔7由燃燒室頂蓋11和設(shè)置在燃燒室頂蓋上的隔焰墻I 12、隔焰墻II 13構(gòu)成；所述隔焰墻I 12與爐間隔墻10、隔焰墻II 13與內(nèi)墻體2之間具有間隙；所述隔焰墻I 12與爐間隔墻10、隔焰墻II 13與內(nèi)墻體2之間所具有的間隙形成火焰及熱流運(yùn)行通道5，所述的火焰及熱流運(yùn)行通道5與燃燒室14相連通；對(duì)應(yīng)所述的燃燒室14在烘烤爐的前后端面分別設(shè)置燃燒噴入口 4，使經(jīng)過燃燒噴入口 4噴入的火焰經(jīng)隔焰墻I 12、隔焰墻II 13輻射傳熱將火焰及熱流的熱量傳遞給閘板烘烤內(nèi)腔7，最終達(dá)到預(yù)熱烘烤閘板的目的；所述外墻體1、內(nèi)墻體2、爐間隔墻10、隔焰墻I 12和隔焰墻II 13的上部均具有排煙口 6，外墻體、內(nèi)墻體、爐間隔墻、隔焰墻I和隔焰墻II上的排煙口 6在同一高度，且相互連通。所述的保溫磚采用高鋁保溫磚。[0018]所述的爐體鋼結(jié)構(gòu)3 —般選用A3鋼材質(zhì)，由底部基板和墻體四周緊固件兩大部分構(gòu)成；爐體鋼結(jié)構(gòu)3的底部基板由工字鋼和格柵板組成，底部工字鋼可選用IlO或方鋼76X76，格柵板選用35 40mm厚，工字鋼與格柵板電焊連接；爐體鋼結(jié)構(gòu)3的墻體緊固件有4根L75X75X10角鋼、Φ 32mm圓鋼螺桿、M20螺母墊片等構(gòu)成，4根角鋼的上下均焊接有螺桿穿孔通過的固定鋼板，待爐體在底部基礎(chǔ)基板鋼架上砌筑好后，將4根角鋼分別置于爐體的四個(gè)豎直棱上，分別用8根圓鋼螺桿穿過角鋼的上下連接板，并用墊圈和螺母固定緊即可。上述烘烤爐的砌筑步驟及方法:1、首先在爐體鋼結(jié)構(gòu)3的底部基板上鋪砌2 3層粘土磚，作為烘烤爐的爐襯底8，按附圖同步砌筑閘板爐外墻體1、內(nèi)墻體2、、爐間隔墻10、燃燒噴入口 4以及燃燒腔體的支撐磚9，注意保證火焰及熱流運(yùn)行通道5的暢通；2、在燃燒腔體支撐磚9的頂部放置燃燒室頂蓋11，兩側(cè)對(duì)稱留出火焰及熱流運(yùn)行通道5 ;3、在頂蓋11上砌筑隔焰墻I 12和隔焰墻II 13。4、按圖示在閘板爐的一定高度位置側(cè)向貫通開洞230X70mm作為排煙口 6，側(cè)墻體上各留四個(gè)排煙口，在中間隔墻10和隔焰墻I 12和隔焰墻II 13上各留2個(gè)排煙口。5、按圖示在排煙口的上方再砌筑2 3層粘土磚，整個(gè)閘板爐磚體結(jié)構(gòu)完成，之后用大尺寸保溫磚蓋頂，用側(cè)面緊固鋼構(gòu)件將磚體緊固，閘板爐整體結(jié)構(gòu)完工。上述烘烤爐在烘烤錫槽流量閘板時(shí)，將錫槽流量閘板及其吊掛裝置預(yù)先裝配好，通過吊裝葫蘆將其放入閘板爐烘烤內(nèi)腔7中，然后在烘烤爐的前后端面的共四個(gè)燃燒噴入口 4同時(shí)架設(shè)燃燒槍或者通入熔窯余熱煙氣；在烘烤爐的爐腔內(nèi)，熱氣流沿著火焰及熱流運(yùn)行通道5環(huán)繞運(yùn)行至上部的排煙口 6排出爐外；在熱氣流運(yùn)行的同時(shí)，熱量通過隔焰墻I 12、隔焰墻II 13輻射傳熱到閘板烘烤內(nèi)腔7，最終達(dá)到預(yù)熱烘烤閘板的目的；閘板烘烤內(nèi)腔7內(nèi)溫度達(dá)到40(T50(TC之后即可保溫，熱閘板處于待用狀態(tài)，當(dāng)流道部位流量閘板位置清理干凈后即可用起吊葫蘆將熱閘板就位并逐步沉入玻璃液中，之后進(jìn)入正常生產(chǎn)秩序。
權(quán)利要求1.一種錫槽流量閘板烘烤爐，其特征在于:所述烘烤爐的爐體外殼為爐體鋼結(jié)構(gòu)(3)；所述爐體鋼結(jié)構(gòu)(3)的底部基板上設(shè)置由粘土磚砌成的爐襯底(8);所述爐襯底(8)的上部鋪砌內(nèi)墻體(2)和爐間隔墻(10);所述的內(nèi)墻體(2)為設(shè)置在爐襯底(8)兩端的兩面；所述的爐間隔墻(10)設(shè)置在兩面內(nèi)墻體(2)之間，且爐間隔墻(10)與兩面內(nèi)墻體(2)之間分別具有空腔；所述內(nèi)墻體(2)四周的外側(cè)及烘烤爐的頂部設(shè)置由保溫磚砌成的外墻體(I);爐間隔墻(10 )與內(nèi)墻體(2 )之間的空腔內(nèi)具有上下設(shè)置的閘板烘烤內(nèi)腔(7 )和燃燒室(14);所述的燃燒室(14)由設(shè)置在爐襯底上的兩排支撐磚(9)和位于兩排支撐磚(9)上部的燃燒室頂蓋(11)構(gòu)成；由粘土磚砌成的燃燒室頂蓋(11)與內(nèi)墻體(2 )、爐間隔墻(10 )之間具有間隙；所述的閘板烘烤內(nèi)腔(7)由燃燒室頂蓋(11)和設(shè)置在燃燒室頂蓋上的隔焰墻I (12)、隔焰墻II (13)構(gòu)成；所述隔焰墻I (12)與爐間隔墻(10)、隔焰墻II (13)與內(nèi)墻體(2)之間具有間隙;所述隔焰墻I (12)與爐間隔墻(10)、隔焰墻II (13)與內(nèi)墻體(2)之間所具有的間隙形成火焰及熱流運(yùn)行通道(5)，所述的火焰及熱流運(yùn)行通道(5)與燃燒室(14)相連通；對(duì)應(yīng)所述的燃燒室(14)在烘烤爐的前后端面分別設(shè)置燃燒噴入口(4);所述外墻體(I)、內(nèi)墻體(2)、爐間隔墻(10)、隔焰墻I (12)和隔焰墻II (13)的上部均具有排煙口(6)，外墻體、內(nèi)墻體、爐間隔墻、隔焰墻I和隔焰墻II上的排煙口(6)在同一高度，且相互連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)用設(shè)備，提出一種錫槽流量閘板烘烤爐。提出的一種錫槽流量閘板烘烤爐的爐體外殼為爐體鋼結(jié)構(gòu)(3)；爐體鋼結(jié)構(gòu)(3)的底部基板上設(shè)置爐襯底(8)；爐襯底(8)的上部鋪砌內(nèi)墻體(2)和爐間隔墻(10)；內(nèi)墻體(2)為設(shè)置在爐襯底(8)兩端的兩面；爐間隔墻(10)設(shè)置在兩面內(nèi)墻體(2)之間；內(nèi)墻體(2)四周的外側(cè)及烘烤爐的頂部設(shè)置外墻體(1)；爐間隔墻(10)與內(nèi)墻體(2)之間的空腔內(nèi)具有上下設(shè)置的閘板烘烤內(nèi)腔(7)和燃燒室(14)；本實(shí)用新型避免了明火氣焰對(duì)閘板所造成的急熱沖擊，消除預(yù)熱溫度偏低或上下部溫差大所造成的閘板接觸高溫玻璃液后炸裂或排泡時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C03B18/18GK203021434SQ20122073200
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者郭鳳姣, 王英, 張峰, 楊俊超, 麥育進(jìn), 謝東恒, 張錦濤, 王位平 申請(qǐng)人:海南中航特玻材料有限公司