專利名稱：一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊。
背景技術(shù)：
隨著全球應(yīng)對氣候變化行動(dòng)的不斷深化以及我國政府在國際氣候峰會(huì)上承諾的量化減排目標(biāo)，為踐行承諾，國家已經(jīng)加快推動(dòng)節(jié)能工作，進(jìn)入全面節(jié)能減排時(shí)代。據(jù)統(tǒng)計(jì):我國95%的建筑屬于高耗能,城市碳排放的60%源于建筑,建筑行業(yè)耗能占社會(huì)總能耗的40%_50%。如果要達(dá)到同等氣候條件下發(fā)達(dá)國家的相同室內(nèi)舒適程度，我國單位建筑面積能耗將是發(fā)達(dá)國家的2-3倍，其主要問題就在于建筑墻體材料。為此，國家出臺強(qiáng)制性節(jié)能規(guī)范《JGJ26-2010嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》與《JGJ134-2010夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及一系列導(dǎo)向性鼓勵(lì)創(chuàng)新政策，使更多、更優(yōu)良的建筑節(jié)能新技術(shù)與新型墻體保溫材料，在建設(shè)工程項(xiàng)目中得以推廣應(yīng)用。
目前，全國范圍的民用建筑節(jié)能目標(biāo)為65%;北京將在全國率先執(zhí)行《北京市居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，將建筑綜合節(jié)能目標(biāo)提高至75%，即:高層建筑外墻體保溫傳熱系數(shù)不得高于0.45，多層不得高于0.40，低層不得高于0.35新要求。在此背景下，建筑綜合節(jié)能設(shè)計(jì)、新型建筑墻體節(jié)能材料及建材產(chǎn)品生產(chǎn)等各領(lǐng)域，都將被新規(guī)要求從而全面提高品質(zhì)。隨著我國進(jìn)入加速節(jié)能減排，新型建材產(chǎn)業(yè)已經(jīng)迎來高速發(fā)展時(shí)期。隨著國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、物質(zhì)文化生活水平的大大提高，更加促進(jìn)了建筑產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，使建筑耗能亦伴隨著建筑總量面積的增加也在同量攀升，建筑材料節(jié)能問題，已越來越被國家和社會(huì)各界關(guān)注。建設(shè)高效節(jié)能型新社會(huì)已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旋律。如何才能更好地節(jié)能達(dá)標(biāo)，已經(jīng)成為當(dāng)前最緊要問題。我國建筑材料產(chǎn)業(yè)中，約70%為墻體材料。如何革新墻體材料、降低建筑綜合能耗，是一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。建筑墻體材料的選擇和使用，直接影響城市的碳排放總量。隨著國家關(guān)于節(jié)能減排政策執(zhí)行力度的加強(qiáng)，大力發(fā)展新型節(jié)能墻體材料、優(yōu)化新型建筑設(shè)施產(chǎn)品及施工技術(shù)、具體實(shí)現(xiàn)建筑綜合節(jié)能指標(biāo)，已經(jīng)成為新型建筑研究領(lǐng)域的一個(gè)重要課題和主要發(fā)展方向。對貫徹落實(shí)國家科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的和諧社會(huì)，具有著重要的現(xiàn)實(shí)意義和巨大的社會(huì)意義。近年來，國家大力倡導(dǎo)發(fā)展雙向節(jié)能型產(chǎn)品。泡沫混凝土建材制品具備生產(chǎn)周期短、重量輕、保溫隔熱性能好并集墻體、保溫、裝飾材料于一體等多項(xiàng)特性，又因其多種類、多規(guī)格的六面體實(shí)心板塊材料制品，施工安全便捷、可應(yīng)用于各類型建筑墻體、最優(yōu)異的性能與價(jià)格比、無污染低能耗生產(chǎn)技術(shù)、完全實(shí)現(xiàn)資源再生利用、不形成新廢異物及不對建設(shè)環(huán)境造成污染等多項(xiàng)優(yōu)良特點(diǎn)，長期被建筑市場廣泛應(yīng)用。與其他建筑材料相比，各類型泡沫混凝土建材制品，不僅可以降低自然資源的生產(chǎn)消耗和建筑長期使用能耗，而且還能夠大量消化和充分利用工業(yè)廢棄物料，是一種具有全社會(huì)、全生態(tài)、全經(jīng)濟(jì)和完全可持續(xù)再生資源利用的高效益綠色建筑材料，具有廣闊的發(fā)展空間。泡沫混凝土建材制品，是一種性能、價(jià)格比值非常優(yōu)良的綠色建筑節(jié)能材料，但因其輕質(zhì)保溫及重質(zhì)抗壓的材料特性問題，多被局限應(yīng)用于建筑填充墻體和外墻貼面保溫等部位，成為泡沫混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域的瓶頸。就實(shí)現(xiàn)應(yīng)對建筑節(jié)能75%新規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及如何解決提高保溫性能與材料承重的矛盾、同時(shí)降低其材料容重與吸水性能等諸多問題，將是一次意義重大的技術(shù)革新。同時(shí)由泡沫混凝土構(gòu)成的板塊其質(zhì)量大，保溫性和力學(xué)性極差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用范圍大，綜合建筑成本低，并由泡沫混凝土組成的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，包括泡沫混凝土墻體板塊，其特征在于，所述泡沫混凝土板塊內(nèi)安裝有交叉排列的鋼筋網(wǎng)架，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)安裝有套管，所述套管貫通泡沫混凝土墻體板塊。進(jìn)一步地， 所述泡沫混凝土墻體板塊外側(cè)排列有凹槽。優(yōu)選地，所述凹槽的形狀為圓形。進(jìn)一步地，所述泡沫混凝土墻體板塊的連接處開有灌漿孔。進(jìn)一步地，所述灌漿孔內(nèi)安裝有連接固定件。進(jìn)一步地，所述泡沫混凝土墻體板塊的兩個(gè)端頭處安裝有連接鋼筋。優(yōu)選地，所述套管的形狀為方形或圓形。優(yōu)選地，所述套管的數(shù)量至少為一個(gè)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低；本實(shí)用新型自身重量輕、板塊空心內(nèi)部可以填充各種高效保溫材料，所以墻體保溫性能可以達(dá)到最好，同時(shí)，該種空心板塊可以整板整排安裝施工，極大程度地減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)，很好地解決了現(xiàn)有泡沫混凝土技術(shù)六面體實(shí)心板塊材料存在的因?yàn)轶w積和重量較大造成的板塊運(yùn)輸及施工成本較高、板塊保溫性能雖好但承壓受力不能同比提高的綜合性材質(zhì)屬性的問題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參照
圖1，一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，包括泡沫混凝土墻體板塊I。泡沫混凝土板塊I內(nèi)安裝有交叉排列的鋼筋網(wǎng)架3，鋼筋網(wǎng)架3內(nèi)安裝有三個(gè)圓形套管4，套管4貫通泡沫混凝土墻體板塊I。泡沫混凝土墻體板塊I外側(cè)排列有凹槽2，凹槽2的形狀為圓形。泡沫混凝土墻體板塊I的連接處開有灌漿孔6，灌漿孔6內(nèi)安裝有連接固定件7。泡沫混凝土墻體板塊I的兩個(gè)端頭處安裝有連接鋼筋8。該帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，是在現(xiàn)有技術(shù)泡沫混凝土六面體實(shí)心板塊材料的基礎(chǔ)上，不改變原有體積密度等級材料配比和生產(chǎn)工藝流程，僅通過放置預(yù)先加工焊接完成的各種尺寸和各種鋼筋規(guī)格及以交叉式排列的板體結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)架3，其中，在該板體結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)架3的內(nèi)空部位，排列并固定有各種數(shù)量圓形的水泥制品套管4，形成一種組合有鋼筋網(wǎng)架的空心墻體板塊模芯；將多個(gè)板塊模芯排列放置于現(xiàn)有技術(shù)泡沫混凝土大坯料模箱中，進(jìn)行澆灌加氣混凝土漿料然后經(jīng)過靜停發(fā)氣、切割、蒸汽養(yǎng)護(hù)、出釜工序以后，就得到了一種沿板塊長度方向排列有各種數(shù)量方形或圓形貫通孔洞的空心墻體板塊；在該空心板塊寬度方向的兩側(cè)外表面，排列有預(yù)制的圓形凹槽2用以增強(qiáng)水泥砂漿面層與板塊的附著性；以這種可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)先加工焊接完成的板體結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)架3與各種數(shù)量、形狀的水泥制品套管4所形成的空心墻體板塊模芯，其抗壓抗折強(qiáng)度更大于現(xiàn)有技術(shù)實(shí)心板塊材料的抗壓抗折強(qiáng)度，同時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變水泥制品套管4的孔徑大小、內(nèi)部填充不同材質(zhì)的高效保溫材料5，可以調(diào)節(jié)墻體板塊的空心率，使該空心墻體具有更合理的體積密度等級和更優(yōu)良的物理傳熱性能，達(dá)到建筑墻體高效節(jié)能及最佳保溫、隔熱、隔音效果的目的；該空心板塊可以向?qū)挾确较蛲ㄟ^切割得到各種長度規(guī)格，非常方便各種建筑墻體預(yù)留門窗洞口的施工需要。同時(shí)，在板塊厚度方向的兩個(gè)側(cè)面有半圓形灌漿孔6，在灌漿孔6的孔內(nèi)可以預(yù)埋連接固定件7 ;當(dāng)多個(gè)板塊與板塊整排拼接安裝完成后，用水泥砂漿抹平灰縫，待抹縫砂漿凝固后將水泥砂漿澆灌入灌漿孔6內(nèi)與接固定件7凝固，即完成整體墻板的拼裝和砌筑；在空心板塊的兩個(gè)端頭，可以預(yù)埋與建筑構(gòu)造柱、梁、板的連接鋼筋8，通過現(xiàn)澆混凝土使該空心板塊與建筑構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)梁、結(jié)構(gòu)板起到良好的整體連接作用。該種板塊與板塊的拼接施工方式安全可靠、結(jié)構(gòu)形式科學(xué)合理、墻板拼裝砌筑效率高、墻體密實(shí)性能好、施工操作準(zhǔn)確簡便，極大程度地減少了施工現(xiàn)場的濕作業(yè)工序；同時(shí)，由于該種空心板塊自身重量輕、套管4的內(nèi)部，可以填充各種高效保溫材料5使墻體保溫、隔熱、隔音性能達(dá)到最好，符合國家新規(guī)對新型綠色墻體材料具有高效節(jié)能保溫、輕質(zhì)抗壓抗折良好性能的要求。
·[0028]實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，套管4為方形。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，包括泡沫混凝土墻體板塊，其特征在于，所述泡沫混凝土板塊內(nèi)安裝有交叉排列的鋼筋網(wǎng)架，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)安裝有套管，所述套管貫通泡沫混凝土墻體板塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述泡沫混凝土墻體板塊外側(cè)排列有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述凹槽的形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述泡沫混凝土墻體板塊的連接處開有灌漿孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述灌漿孔內(nèi)安裝有連接固定件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述泡沫混凝土墻體板塊的兩個(gè)端頭處安裝有連接鋼筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述套管的形狀為方形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，其特征在于，所述套管的數(shù)量至 少為一個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括泡沫混凝土墻體板塊，所述泡沫混凝土板塊內(nèi)安裝有交叉排列的鋼筋網(wǎng)架，所述鋼筋網(wǎng)架內(nèi)安裝有套管，所述套管貫通泡沫混凝土墻體板塊。本實(shí)用新型是一種應(yīng)用范圍大，綜合建筑成本低，并由泡沫混凝土組成的帶有鋼筋網(wǎng)架的泡沫混凝土空心墻體板塊。
文檔編號E04C2/06GK203097087SQ201220736399
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張維藝 申請人:張維藝