專利名稱：橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，關(guān)于幕墻技術(shù)，具體涉及單元體板塊以及板塊間十字縫做法的系統(tǒng)產(chǎn)品，提供一種橫滑后平齊單元體系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單元體系統(tǒng)，從插接方式上來(lái)分，基本上可以歸為兩類:豎插式單元體系統(tǒng)和橫滑式單元體。1.豎插式單元體:如圖1和圖2所示，從單元體豎料插接的形式上看，似乎有前后兩道密封，如圖1所示的前道密封01和后道密封02，但是由于后道密封02并沒有與單元體橫料配合，因此，該道密封只是起到緩震隔噪音的作用，如圖2所示的豎插單元體豎剖節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其上橫料03和下橫料04插接的時(shí)候，只有一道密封。因?yàn)樨Q插式單元體只有一道密封線，無(wú)論從設(shè)計(jì)的精確性、材料質(zhì)量、加工精度和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量也都有很高要求，都需要嚴(yán)格控制，精確把握，才能實(shí)現(xiàn)幕墻的性能；如果有一項(xiàng)達(dá)不到要求的話，很容易發(fā)生雨水滲漏；并且室外的空氣與室內(nèi)的空氣，通過(guò)排水的小洞05連接到了一塊(見圖2)，影響幕墻的氣密性。2.橫滑式單元體:橫滑式單元體系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的單元體系統(tǒng)。如圖3和圖4所示，該類板塊采用了兩道密封:前道密封05和后道密封06 (見圖3)，對(duì)于滿足幕墻的氣密與水密要求，相對(duì)于豎插式單元體，橫滑式單元體要容易實(shí)現(xiàn)。不過(guò)，當(dāng)單元體完成插接之后，為保證第二道氣密線條06的有效性，在室內(nèi)十字縫隙的接口還得現(xiàn)場(chǎng)打密封膠07，見圖3。該類單元體還有一個(gè)問(wèn)題，就是上橫料010上與下橫料09插接的后面的插接腿OlOa伸出在下橫料09的后側(cè)面的外面，與下橫料09插接，因此，還要設(shè)置一個(gè)突出于立柱即豎料的踢腳板08( 見圖3、圖4、圖5)來(lái)覆蓋上橫料010的插接腿010a，該踢腳板08還會(huì)占據(jù)有室內(nèi)面積，在室內(nèi)平面的墻邊會(huì)突出一個(gè)與地面有落差，并且材質(zhì)不一致的平臺(tái)011(見圖5)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，其突破目前常用橫滑式單元體的特點(diǎn)束縛，是一種外觀更簡(jiǎn)潔，水密氣密性更有效的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，包括幕墻面板、與幕墻面板的左右兩邊緣連接的型材公立柱和母立柱，與幕墻面板的上下兩邊緣連接的型材上橫料和型材下橫料，相鄰的幕墻面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接縫處構(gòu)成前后第一道豎向密封和第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)，相鄰的幕墻面板上的上橫料和下橫料之間通過(guò)設(shè)置在上橫料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿與下橫料上的插接結(jié)構(gòu)嵌合構(gòu)成第一道橫向密封和第二道橫向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密氣密的第一道豎向密封與單元體型材橫料的第一道橫向密封對(duì)應(yīng)配合，在所述單元體系統(tǒng)中設(shè)置排水通道，其特征在于:所述下橫料的后側(cè)板面與上橫料的后側(cè)板面在豎直方向上平齊，本系統(tǒng)中的第二道密封線為:相鄰型材所述上橫料上的與下橫料插接密封的第二插接腿置于所述下橫料上所述后側(cè)板面的前面，相應(yīng)地，在所述下橫料的后側(cè)板面的前面相應(yīng)處設(shè)置與所述上橫料上的第二插接腿匹配的密封結(jié)構(gòu)形成第二道橫向密封，該第二道橫向密封與所述第二道豎向密封對(duì)應(yīng)配合；相鄰型材所述公立柱和母立柱的第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)的外面還設(shè)有延伸部分，使得所述第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)置于該延伸部分的內(nèi)部，該延伸部分位于所述上橫料上的第二插接腿的后面，該延伸部分的外側(cè)面與所述上橫料和下橫料豎向平齊。該系統(tǒng)的第二道密封線為干密封方式。所述第二道密封線的干密封方式為:所述上橫料的第二插接腿和所述下橫料上的第二道橫向密封的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為:在所述第二插接腿上端朝向所述下橫料上的一個(gè)豎向側(cè)面的一側(cè)設(shè)置卡槽，其中設(shè)置橫向娃膠條貼合在所述下橫料的該豎向側(cè)面上構(gòu)成干式密封線；兩個(gè)所述立柱的插接縫處的第二道豎向密封優(yōu)選為:在該插接縫相應(yīng)處設(shè)置卡槽，其中設(shè)置豎向硅膠條。上下單元體兩個(gè)幕墻面板拼接到一塊的時(shí)候，橫向硅膠條也拼合到一塊，構(gòu)成一條橫向的干密封線；左右單元體兩個(gè)幕墻拼接到一起的時(shí)候，公母立柱的密封面與硅膠條形成一個(gè)完整的密封面。進(jìn)一步地，在所述上橫料前面的第一插接腿和后面的第二插接腿之間的空間中設(shè)置通長(zhǎng)的水槽，該水槽的上端槽口將所述第二插接腿和下橫料之間的密封線包括在內(nèi)，在該水槽的下底面上設(shè)有排水孔與本單元體系統(tǒng)中的排水道連通。所述豎向硅膠條的上端頂?shù)剿錾蠙M梁底部，與水槽的接縫密封在一起，下端與所述下橫料的底部平齊。
本單元體系統(tǒng)，在第一道密封中還包括一防水泡沫條，其卡設(shè)在所述橫向硅膠條和豎向硅膠條的交叉處相應(yīng)的型材上開設(shè)的凹槽中，該防水泡沫條的兩端分別與本單元體系統(tǒng)中的第一道密封線上的豎向EPDM膠條相接，且與橫向EPDM膠條接觸。所述防水泡沫條的長(zhǎng)度在150-250mm,通常為100mm。本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊的單元體系統(tǒng)，后平齊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得建筑的室內(nèi)觀感好，在本實(shí)用新型之前，有很多人想到要去做后平齊的單元體系統(tǒng)，但是到目前為止幾乎沒人去嘗試后平齊的做法，因?yàn)檫@樣做很難保證單元體幕墻的氣密性與水密性，而氣密與水密是單元體系統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本要求，突破了這兩個(gè)點(diǎn)，才能進(jìn)行往下的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)突破了后平齊后的密封難點(diǎn)，即該系統(tǒng)解決了氣密與水密的問(wèn)題。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還實(shí)現(xiàn)了本系統(tǒng)中的第二道密封線為全干密封，這樣的結(jié)構(gòu)可以減少現(xiàn)場(chǎng)注膠的工序，也降低了現(xiàn)場(chǎng)注膠的隨機(jī)性。本實(shí)用新型提供的前述橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)制作工藝為:在如下的橫滑式單元體系統(tǒng)中進(jìn)行，該橫滑式單元體系統(tǒng)包括幕墻面板、與幕墻面板的左右兩邊緣連接的型材公立柱和母立柱,與幕墻面板的上下兩邊緣連接的型材上橫料和型材下橫料，相鄰的幕墻面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接縫處構(gòu)成前后第一道豎向密封和第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)，相鄰的幕墻面板上的上橫料和下橫料之間通過(guò)設(shè)置在上橫料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿與下橫料上的插接結(jié)構(gòu)嵌合構(gòu)成第一道橫向密封和第二道橫向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密氣密的第一道豎向密封與單元體型材橫料的第一道橫向密封對(duì)應(yīng)配合，在所述單元體系統(tǒng)中設(shè)置排水通道；將上橫料上橫向的第二插接腿內(nèi)移縮入上橫料后側(cè)面之內(nèi)，下橫料上的后側(cè)面通長(zhǎng)與上橫料的后側(cè)面豎向平齊，在第二插接腿的上端的凹槽中嵌入橫向硅膠條，在第一插接腿和第二插接腿之間設(shè)置下底具有排水孔的水槽，水槽的后邊緣固設(shè)在開設(shè)橫向硅膠條的嵌槽的后面的第二插接腿上；在公立柱和母立柱之一的第二道密封嵌槽中嵌設(shè)豎向硅膠條，公立柱和母立柱結(jié)合，將該豎向硅膠條卡固其中構(gòu)成第二道密封線；所述豎向硅膠條的上端頂?shù)缴蠙M梁底部，與水槽的IOmm接縫密封在一起，下端與下橫料的底部邊緣平齊，所述豎向硅膠條與第二道橫向密封中的橫向硅膠條相接觸。進(jìn)一步地，在上下左右四塊相鄰的幕墻面板連接，第一密封線上，在交接的十字縫位置，交叉處相應(yīng)的型材上開設(shè)凹槽，其中嵌設(shè)防水泡沫條，該泡沫條的兩端，分別與本單元體系統(tǒng)中的第一道密封線上的豎向EPDM膠條相接，且與橫向EPDM膠條接觸。由此，豎向的密封線與橫向的密封線通過(guò)一段例如200_長(zhǎng)的防水泡沫棒連接在一起。在兩單元體 鄰接處的兩橫料連接接縫處，打濕密封膠進(jìn)行密封。使用本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，樓板連接在下橫料的后側(cè)面上，樓板的上表面低于下橫料的上表面，通過(guò)下橫料與樓板的高度差作為保護(hù)踢腳。本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，去除了現(xiàn)有技術(shù)中系統(tǒng)中需要的踢腳板，即消除了與地面有落差，并且材質(zhì)不一致的平臺(tái)，與傳統(tǒng)橫滑式單元體系統(tǒng)相比，室內(nèi)使用面積更大，同時(shí)，使得本系統(tǒng)中的橫向豎向的兩道密封線對(duì)應(yīng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了后平齊情況下氣密水密的密封可靠性。另外，將本系統(tǒng)的第二道密封線上的橫向豎向密封線采用干密封，避免了現(xiàn)場(chǎng)打膠的繁瑣工序，更能夠確保密封的可靠性。而在豎向干密封結(jié)構(gòu)的外面設(shè)置延伸部分，將豎向干密封遮擋起來(lái)，使得本系統(tǒng)外觀更加美觀。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案顯而易見。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的豎插單元體橫剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的豎插單元體豎剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的橫滑式單元體橫剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的橫滑式單元體豎剖節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)中橫滑式單元體系統(tǒng)構(gòu)成室內(nèi)平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)構(gòu)成室內(nèi)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了排水路徑。圖9為本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)的橫剖節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)的豎剖節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖11為本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中顯示出第二道密封結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，如圖6、8、9和10所示，包括幕墻面板1、與幕墻面板的左右兩邊緣連接的型材公立柱2和母立柱3，與幕墻面板I的上下兩邊緣連接的型材上橫料4和型材下橫料5，相鄰的幕墻面板I上的公立柱2和母立柱3相互嵌合且在嵌合接縫處構(gòu)成前后兩道密封結(jié)構(gòu):第一道豎向密封結(jié)構(gòu)a (其中設(shè)密封條B)和第二道豎向密封結(jié)構(gòu)b (其中設(shè)密封條BI)(見圖9)，相鄰的幕墻面板I上的上橫料4和下橫料5之間通過(guò)設(shè)置在上橫料4上端面上的前面的第一插接腿41和后面的第二插接腿42與下橫料5上的插接結(jié)構(gòu)嵌合構(gòu)成第一道橫向密封c和第二道橫向密封d (見圖10)，所述公立柱2和母立柱3前端的水密氣密的第一道豎向密封結(jié)構(gòu)a與單元體型材上橫料4和下橫料5的第一道橫向密封c對(duì)應(yīng)配合，在所述單元體系統(tǒng)中設(shè)置排水通道。所述下橫料5的后側(cè)板面50與上橫料4的后側(cè)板面40在豎直方向上平齊(參見圖6、圖10),所述下橫料5上與上橫料4的插接密封的第二插接腿42置于所述下橫料5上所述后側(cè)板面50的前面，即在所述第二插接腿42上端朝向所述下橫料5上的一個(gè)豎向側(cè)面501的一側(cè)設(shè)置卡槽，其中設(shè)置橫向娃膠條A貼合在所述下橫料5的該豎向側(cè)面501上構(gòu)成第二道干式密封線,第一插接腿41與下橫料5之間的密封膠條Al可以是三元乙丙(EPDM)膠條。兩個(gè)所述立柱即公立柱2和母立柱3的插接縫處的第二道密封為:在該插接縫相應(yīng)處設(shè)置卡槽，其中設(shè)置豎向硅膠條B (見圖9)。相鄰型材公立柱2和母立柱3的第二道豎向密封的外面還設(shè)有延伸部分即公立柱延伸部分20和母立柱延伸部分30 (見圖6、圖9)，使得所述第二道豎向密封b置于該延伸部分的內(nèi)部，該延伸部分位于所述上橫料4上的第二插接腿42的后面，該延伸部分的外側(cè)面與所述上橫料4的后側(cè)板面40和下橫料5的后側(cè)板面50豎向平齊。進(jìn)一步地，在所述上橫料4的前面的第一插接腿41和后面的第二插接腿42之間的空間中設(shè)置通長(zhǎng)的水槽6，該水槽6的上端槽口將所述第二插接腿42和下橫料4之間的密封線包括在內(nèi)，在該水槽6的下底面上設(shè)有排水孔與本單元體系統(tǒng)中的排水道連通。如圖10所示，所述豎向硅膠條B的上端頂?shù)剿錾蠙M梁4底部，也可以與水槽的接縫密封在一起，下端與下橫梁5的底面平齊，并與第二道橫向密封的硅膠條A接觸，構(gòu)成完整的密封線。本單元體系統(tǒng)中還包括一防水泡沫條，其設(shè)置在第一道豎向密封結(jié)構(gòu)上，在第一道豎向密封a上，豎向EPDM膠條的上端頂?shù)缴蠙M梁4的底面，也可以與水槽的接縫密封在一起，下端與下橫梁5的底面平齊，上下單元體之間，縱向上留有一個(gè)間隙，為了保證完全的密封，在該間隙中對(duì)應(yīng)的型材上嵌設(shè)防水泡沫棒7，如圖10所示，其與膠條Al相接。所述防水泡沫條的長(zhǎng)度在150-250mm，通常為200mm。具體的施工方法是:將上橫料4型材進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，使得上橫料4的第二插接腿42內(nèi)移縮入上橫料4后側(cè)面40之內(nèi)，下橫料5上的后側(cè)面50通長(zhǎng)與上橫料4的后側(cè)面40豎向平齊，在第二插接腿42的上端的凹槽中嵌入橫 向硅膠條A，在第一插接腿41和第二插接腿42之間設(shè)置下底具有排水孔的水槽6，水槽6的后邊緣固設(shè)在開設(shè)橫向硅膠條的嵌槽的后面的第二插接腿42上；在公立柱2和母立柱3第二密封線的嵌槽中嵌設(shè)豎向硅膠條B，在如圖9所示的實(shí)例中，設(shè)于公立柱上的嵌槽內(nèi)與母立柱上的密封面配合。公立柱2和母立柱3結(jié)合，將該豎向硅膠條B卡固其中構(gòu)成第二道密封線；所述豎向硅膠條B的上端頂?shù)缴蠙M梁底部，與水槽的10_接縫密封在一起,下端與下橫料5的底面平齊。下橫料5與第一、第二插接腿上的膠條緊密配合，在上下橫料以及公母立柱交匯的十字縫位置，豎向的密封線與橫向的密封線通過(guò)一段200_長(zhǎng)的防水泡沫棒7接在一起(見圖10)，極少量突破密封線的雨水，會(huì)承接在上橫料的水槽6里，再排到上橫料的密閉腔體內(nèi)，而后從單元體橫料接口的下壁切口排出來(lái)(見圖1O )。如圖6、7、和10所示，在層間，由于與上橫料4連接幕墻面板為夾膠玻璃，較薄，上橫料4直接與夾膠玻璃I’連接，上橫料4的后側(cè)面就不能與下橫料豎向?qū)R，另外，也考慮到隔熱的問(wèn)題，故而，在上橫料4的前端通過(guò)螺釘8固設(shè)一玻璃附框9。玻璃附框9和上橫料之間還設(shè)有保溫材料。進(jìn)一步地，在上下左右四塊相鄰的幕墻面板連接，在交接的十字縫位置，第二道密封線上，兩幕墻系統(tǒng)中的兩橫料之間的接縫，設(shè)有一道濕密封8，如圖11所示。使用本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，樓板L連接在下橫料5的后側(cè)面上，樓板L的上表面低于下橫料5的上表面，通過(guò)下橫料5與樓板L的高度差作為保護(hù)踢腳T，如圖7所示。經(jīng)過(guò)圖7和圖5的對(duì)比可以看出，本實(shí)用新型提供的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，是一種室內(nèi)觀感更好，節(jié)省室內(nèi)空間的設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的·核心內(nèi)容在于:室內(nèi)無(wú)踢腳板，上橫梁、下橫梁后側(cè)面平齊，公母立柱與上下橫梁平齊。利用下橫梁的高度作為保護(hù)踢腳，設(shè)有兩道密封線，而第二道氣密水密的密封線采用干密封做法。要做成無(wú)踢腳板式的單元體，其豎料與橫料就得前后對(duì)齊，因而可以節(jié)省室內(nèi)空間，并且室內(nèi)十字縫位置可以直接裸露。為達(dá)到這個(gè)效果，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)單元體吊裝完成后，在豎料與橫料的氣密線交匯處，沒有空間來(lái)填置密封膠，因此氣密線交匯處的氣密只能是干密封，處理不好，密封效果就會(huì)受到影響。該實(shí)用新型系統(tǒng)的橫剖上可以看出第二道密封線無(wú)法實(shí)施濕密封，參見圖9。為解決這個(gè)問(wèn)題，增強(qiáng)干密封的效果，橫向的EPDM小膠條A”(見圖4)改成壓縮量更高，材質(zhì)更好的的硅橡膠條A，第二道豎向密封的寬度為IOmm接縫處設(shè)置一條通長(zhǎng)并高壓縮量的硅橡膠條B，膠條上端頂?shù)缴蠙M梁底部，與水槽的寬度為IOmm接縫即第二道密封線密封在一起，下端與下橫梁的底面平齊。當(dāng)單元體插接并密封好以后，公母豎料把豎向膠條擠壓緊實(shí)，公母豎料與膠條就形成了一個(gè)完整的密封面；在與下橫料同高的位置，公母豎料.下橫料.膠條也形成一個(gè)連續(xù)完整的密封面，當(dāng)上橫料4后面的第二插接腿42上的連續(xù)硅膠條A通過(guò)之后，就形成了一道完全密封的氣密線，參見圖10和圖11。本實(shí)施例的室內(nèi)情況參見圖7，沒有了如圖5中所示突出于豎料的踢腳板，從外觀上看，豎料與橫料是平齊的，更加巧妙的是，利用橫梁的高出地面75mm的這個(gè)高度，剛好可以作為保護(hù)踢腳。
權(quán)利要求1.一種橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，包括幕墻面板、與幕墻面板的左右兩邊緣連接的型材公立柱和母立柱，與幕墻面板的上下兩邊緣連接的型材上橫料和型材下橫料，相鄰的幕墻面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接縫處構(gòu)成前后第一道豎向密封和第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)，相鄰的幕墻面板上的上橫料和下橫料之間通過(guò)設(shè)置在上橫料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿與下橫料上的插接結(jié)構(gòu)嵌合構(gòu)成第一道橫向密封和第二道橫向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密氣密的第一道豎向密封與單元體型材橫料的第一道橫向密封對(duì)應(yīng)配合，在所述單元體系統(tǒng)中設(shè)置排水通道，其特征在于:所述下橫料的后側(cè)板面與上橫料的后側(cè)板面在豎直方向上平齊，本系統(tǒng)中的第二道密封線為:相鄰型材所述上橫料上的與下橫料插接密封的第二插接腿置于所述下橫料上所述后側(cè)板面的前面，相應(yīng)地，在所述下橫料的后側(cè)板面的前面相應(yīng)處設(shè)置與所述上橫料上的第二插接腿匹配的密封結(jié)構(gòu)形成第二道橫向密封，該第二道橫向密封與所述第二道豎向密封對(duì)應(yīng)配合；相鄰型材所述公立柱和母立柱的第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)的外面還設(shè)有延伸部分，使得所述第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)置于該延伸部分的內(nèi)部，該延伸部分位于所述上橫料上的第二插接腿的后面，該延伸部分的外側(cè)面與所述上橫料和下橫料豎向平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)的第二道密封線為干密封方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，其特征在于:所述第二道密封線的干密封方式為:所述上橫料的第二插接腿和所述下橫料上的第二道橫向密封的結(jié)構(gòu)為:在所述第二插接腿上端朝向所述下橫料上的一個(gè)豎向側(cè)面的一側(cè)設(shè)置卡槽，其中設(shè)置橫向硅膠條貼合在所述下橫料的該豎向側(cè)面上構(gòu)成干式密封線；兩個(gè)所述立柱的插接縫處的第二道豎向密封為:在該插接縫相應(yīng)處設(shè)置卡槽，其中設(shè)置豎向硅膠條； 上下單元體兩個(gè)幕墻面板拼接到一塊的時(shí)候，橫向硅膠條也拼合到一塊，構(gòu)成一條橫向的干密封線；左右單元體兩個(gè)幕墻拼接到一起的時(shí)候，公母立柱的密封面與硅膠條形成一個(gè)完整的密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，其特征在于:所述豎向硅膠條的上端頂?shù)剿錾蠙M梁底部·，與水槽的接縫密封在一起，下端與所述下橫料的底部平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，其特征在于:在第一道密封中還包括一防水泡沫條，其卡設(shè)在所述橫向娃膠條和豎向娃膠條的交叉處相應(yīng)的型材上開設(shè)的凹槽中，該防水泡沫條的兩端分別與本單元體系統(tǒng)中的第一道密封線上的豎向EPDM膠條相接，且與橫向EPDM膠條接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，其特征在于:所述防水泡沫條的長(zhǎng)度在 150-250mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橫滑式后平齊單元體系統(tǒng)，包括幕墻面板、與幕墻面板的左右兩邊緣連接的型材公立柱和母立柱，與幕墻面板的上下兩邊緣連接的型材上橫料和型材下橫料，相鄰的幕墻面板上的公立柱和母立柱相互嵌合且在嵌合接縫處構(gòu)成前后第一道豎向密封和第二道豎向密封的結(jié)構(gòu)，相鄰的幕墻面板上的上橫料和下橫料之間通過(guò)設(shè)置在上橫料上端面上的前面的第一插接腿和后面的第二插接腿與下橫料上的插接結(jié)構(gòu)嵌合構(gòu)成第一道橫向密封和第二道橫向密封，所述公立柱和母立柱前端的水密氣密的第一道豎向密封與單元體型材橫料的第一道橫向密封對(duì)應(yīng)配合，在所述單元體系統(tǒng)中設(shè)置排水通道，所述下橫料的后側(cè)板面與上橫料的后側(cè)板面在豎直方向上平齊，相鄰型材所述上橫料上的與下橫料插接密封的第二插接腿置于所述下橫料上所述后側(cè)板面的前面。
文檔編號(hào)E04B2/88GK203129376SQ20122074300
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者鄭勝林, 閆忠云, 羅參錦 申請(qǐng)人:江河創(chuàng)建集團(tuán)股份有限公司