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防霧光學制品及其制造方法

文檔序號:1876346閱讀:268來源:國知局
防霧光學制品及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供防霧光學制品及其制造方法,其中所述防霧光學制品具有形成在基材上的吸水層,其主要成分是聚氨酯或具有聚氧乙烯鏈的丙烯酸樹脂,還具有形成在吸水層上的適宜用作防霧涂層的防水層。在玻璃或塑料基材的表面上形成主要由具有表示為-(CH2CH2O)n-的聚氧乙烯鏈的氨酯或丙烯酸樹脂組成的吸水層,在所述吸水層的表面上形成主要由氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的至少一者組成的防水層,并且水在所述防水層的表面上的接觸角設定為等于或大于100°。
【專利說明】防霧光學制品及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及需要防霧功能的透明光學制品,例如玻璃或鏡片,及制造此類光學制品的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上,已經(jīng)提出一些技術(shù)來防止鏡片起霧。防止起霧就作用來說分為兩個大類型:使用所謂的潤濕現(xiàn)象;及用吸水樹脂涂覆鏡片的表面。這里,使用潤濕現(xiàn)象的前一種類型是使水附著到鏡片的接觸角縮小,以便防止水變成水滴,并且在鏡片的表面上涂覆表面活性劑是最常見的方式。然而,在涂覆表面活性劑的情況下,難以保持防霧性能。例如,當用水擦拭鏡片表面時,表面活性劑可容易地從鏡片表面脫離。因此,盡管已經(jīng)提出對鏡片表面具有增強的固著性質(zhì)的產(chǎn)品,但仍不足以保持其防霧性能。
[0003]因此,現(xiàn)在把注意力集中在用吸水樹脂涂覆鏡片表面(形成吸水層)的后一種類型上。
[0004]在使用吸水層的防霧涂層的情況下,通常將表面活性劑捏制到吸水層中并且利用吸水及潤濕現(xiàn)象兩者,以便甚至在超過吸水能力時也保持防霧性質(zhì)。然而,當表面活性劑由于用水等洗滌而損失時,對吸水層表面的接觸角變大(50°到90° ),并且因此,由于超過吸水能力而冷凝產(chǎn)生的水滴散射光而使可見度大幅地降低。
[0005]此外,吸水層由于其性質(zhì)而具有諸多問題,例如低表面滑動性,尤其在吸水時的低強度或低耐候性等。
[0006]具有改進的吸水層滑動性及強度的此類防霧涂層技術(shù)的實例是專利文獻1、專利文獻2及專利文獻3。在這些防霧涂層技術(shù)中,首先形成吸水層,并且隨后在吸水層的表面上形成防水層,以便改進滑動性及強度。
[0007]先前技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本公開未審查專利申請第H02-175784號
[0010]專利文獻2:日本公開未審查專利申請第2001-233638號
[0011]專利文獻3:日本公開未審查專利申請第2005-234066號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明打算解決的問題
[0013]具有經(jīng)防水處理的吸水層的防霧涂層技術(shù)中的重要一點是,甚至在因超過吸水能力而發(fā)生冷凝時也確保可見度,但是尚未提出使用此類概念的技術(shù)。此外,由于此類技術(shù)與使用潤濕現(xiàn)象的情況相比不多次涂布涂覆劑,因此,除作為主要目標的防霧性質(zhì)以外,還需要實現(xiàn)有利的對于污垢的擦拭性質(zhì)及高耐久性,以便甚至在擦拭許多次時也防止涂層脫落。此外,由于光學制品(尤其眼鏡片)通常在使用者沐浴等時與水直接接觸,因此還需要耐水性或耐候性。因此,本發(fā)明的申請者提出使用具有聚氧乙烯鏈的具有尤其有利的耐久性及耐水性(耐氣候性)的氨酯或丙烯酸樹脂作為吸水層的主要組分。
[0014]通過集中于傳統(tǒng)技術(shù)中存在的此類問題作出了本發(fā)明。本發(fā)明的目標是提供:防霧光學制品,其中,在涂覆具有吸水層的防霧涂層的過程中形成適宜的防水層,此類吸水層位于基材上并且主要由具有聚氧乙烯鏈的氨酯或丙烯酸樹脂組成;及制造此類防霧光學制品的方法。
[0015]解決問題的方法
[0016]為解決上述問題,根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)明的特征在于,在玻璃或塑料基材的表面上形成主要由具有表示為-(CH2CH2O)n-的聚氧乙烯鏈的聚氨酯或丙烯酸樹脂組成的吸水層,在吸水層的表面上形成主要由氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的至少一者組成的防水層,并且水在防水層的表面上的接觸角設定為等于或大于100°。
[0017]根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)明具有根據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明結(jié)構(gòu),
[0018]其特征在于,吸水層的厚度為1.0 μ m到50 μ m。
[0019]根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)明具有根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的本發(fā)明結(jié)構(gòu),其特征在于,防水層的厚度為0.5nm到20nm。
[0020]根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)明的特征在于,在玻璃或塑料基材的表面上形成主要由具有聚氧乙烯鏈的聚氨酯或丙烯酸樹脂組成的吸水層,對吸水層的表面進行表面活化處理,并且隨后在吸水層的表面上形成主要由氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的至少一者組成的防水層,以將水在防水層的表面上的接觸角設定為等于或大于100°。
[0021]根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)明具有根據(jù)權(quán)利要求4所述的本發(fā)明結(jié)構(gòu),其特征在于,在表面活化處理之前從吸水層的表面及內(nèi)部移除水溶性組分。
[0022]根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)明具有根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的本發(fā)明結(jié)構(gòu),其特征在于,表面活化處理是等離子體處理。
[0023]這里,光學制品的概念廣泛地包括例如下述制品:眼鏡的鏡片、雙目鏡或望遠鏡的鏡片、窗戶玻璃、光學顯示器(例如CRT或FPD)及濾光器。
[0024]作為基材,可使用無機玻璃或塑料。作為無機玻璃,可使用主要由SiO2組成的玻璃。此外,塑料基材的實例是聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物、聚碳酸酯、聚二乙二醇-雙-碳酸烯丙酯(CR-39)、乙酸纖維素、聚對苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚氨酯樹脂、聚硫氨酯及含硫樹脂。
[0025]此外,通常對基材實施預處理。預處理的實例是用酸/堿對基材的表面進行脫脂處理、電暈處理、等離子體處理、超聲波清洗。這些預處理移除可能影響層在基材表面上的粘著的污垢。
[0026]此外,可在基材與吸水層(它是位于基材上方的層)之間插入底涂層(襯底層)。也就是說,當在基材的表面上形成底涂層時,底涂層打算作為基材的表面插入。這里,底涂層是位于這個位置以便增強本發(fā)明中的吸水層與鏡片基材的粘著的接合層,并且它由例如氨酯系列樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、有機硅系列樹脂制得。當基材是無機玻璃時,尤其需要有機硅系列樹脂底涂層(例如氨基硅烷)以便牢固地固著吸水層。底涂層通常通過將鏡片基材浸潰在底涂液體中(浸潰法)來形成。也可使用濕式方法,例如噴霧法、輥涂法或旋涂法。
[0027]在基材(或底涂層)表面上形成主要由具有表示為-(CH2CH2O)n-的聚氧乙烯鏈的聚氨酯或丙烯酸樹脂組成的吸水層。這里,具有聚氧乙烯鏈的聚氨酯及丙烯酸樹脂優(yōu)選,因為聚氨酯及丙烯酸樹脂兩者具有有利的耐久性及耐水性(耐候性)。也就是說,具有聚氧乙烯鏈的聚氨酯及丙烯酸樹脂具有優(yōu)選的親水性質(zhì)并且形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),以便在吸水層的形成過程中與基材或底涂層強烈地結(jié)合。
[0028]為調(diào)節(jié)吸水層的物理性質(zhì),除聚氧乙烯鏈以外還可包括聚氧丙烯鏈。
[0029]具有聚氧乙烯鏈的聚氨酯是通過使主要由在分子中具有至少兩個異氰酸酯基團的聚異氰酸酯化合物及具有聚氧乙烯鏈的親水多元醇組成的混合物按化學計量比反應獲得。具體實例是防霧涂覆劑VISGARD (由FSI制造,美國專利第5877254號)。
[0030]此外,具有聚氧乙烯鏈的丙烯酸樹脂的實例是通過以下方式獲得:對主要由甲基丙烯酸縮水甘油酯-甲基丙烯酸羥基酯共聚物及聚氧乙烯山梨
[0031]醇組成的混合物進行熱固化,如在日本公開未審查專利申請第S62-28825號(NIPPON SHEET GLASS LTD.)中,或?qū)哂芯垩跻蚁╂湹谋┧狨ミM行紫外線固化,如在ARONIX (由T0AG0SEI有限公司制造)中。
[0032]為形成吸水層,通過將上述組分混合到非反應性溶劑中來制備涂覆液體。在通過用紫外光給予能量進行固化的情況下,還可使用具有聚氧乙烯鏈的丙烯酸酯作為涂覆液體而不使用溶劑??赏ㄟ^以下方式形成膜:通過濕式方法,例如浸潰法、噴霧法、輥涂法或旋涂法將制備的涂覆液體涂覆在基材(或底涂層)的表面上,并施加熱或紫外線輻照。
[0033]溶劑的實例是脂肪族烴溶劑,例如己烷、庚烷或環(huán)己烷;芳香族烴溶劑,例如苯、甲苯或二甲苯;酯,例如乙酸乙酯或乙酸丁酯;醇,例如甲醇或丁醇;極性非質(zhì)子溶劑,例如二甲基甲酰胺、二甲亞砜、N-甲基吡咯烷酮或吡啶;酮,例如丙酮、甲基乙基甲酮或甲基異丁基甲酮;及水。這些溶劑可單獨或組合使用。
[0034]吸水層的厚度是1.0 μ m到50 μ m,并且5 μ m到20 μ m更優(yōu)選(尤其對于鏡片來說),以便具有足夠的吸水性而不影響光學特征。
[0035]應注意,在部分聚氨酯樹脂基材或染色的基材的情況下,由紫外光引起的降解是一個問題,吸水層優(yōu)選含有二苯甲酮類型或苯并三唑類型的紫外線吸收劑。
[0036]在位于吸水層上方的層中形成主要由反應性硅酮組成的防水層。
[0037]由于反應性硅酮通過將反應性官能團引入通過有機硅化合物縮聚制造的聚二甲基硅氧烷(硅酮)中而獲得,因此,本發(fā)明的反應性硅酮尤其主要由氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的至少一者組成。
[0038]認為反應性娃麗中的氣基及疏基對具有酷鍵的吸水層具有聞反應性。另一方面,具有硅醇基團的硅酮或氟烷基硅烷對吸水層具有低反應性并且具有較差的防水性能。
[0039]氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的官能團的當量是1000到10000。
[0040]防水層可通過以下方式獲得:使用濕式方法,例如浸潰法、噴霧法、輥涂法或旋涂法,使通過將上述組分混合到非反應性溶劑中調(diào)節(jié)的溶液在吸水層的表面上形成膜。上述非反應性溶劑的實例是脂肪族烴溶劑,例如己烷、庚烷或環(huán)己烷;及酮溶劑,例如丙酮、甲基乙基甲酮或甲基異丁基甲酮。這些溶劑可單獨或組合使用。
[0041]防水層的厚度是0.5nm到20nm,并且優(yōu)選地等于或小于10nm,以便不影響吸水層的吸水特征。
[0042]當正常形成由經(jīng)修飾硅酮形成的防水層時,水在防水層表面上的接觸角等于或大于100°。接觸角取決于水溶性組分(例如包括在吸水層中的表面活性劑)的殘留程度,或者取決于經(jīng)修飾硅酮對吸水層表面的固著程度。因此,為實現(xiàn)大的接觸角,優(yōu)選通過用水、醇等處理吸水層移除水溶性組分并且通過表面活化處理增強反應性。作為這個階段中的處理加工,物理處理加工(電暈處理、等離子體處理、紫外線處理等)優(yōu)選,并且等離子體處理加工更優(yōu)選。
【具體實施方式】
[0043]以下描述將使用實施例給出對本發(fā)明的具體描述,但是本發(fā)明并不限于此。
[0044]實施例1
[0045]A.關于基材
[0046]使用玻璃模具由聚二乙二醇-雙-碳酸烯丙酯(CR-39)形成鏡片度數(shù)(lenspower)為0.00的平面鏡片,所述鏡片具有折射率為1.5且阿貝數(shù)(Abbe’ s number)為59的光學特征。
[0047]在下文描述中,在各實施例及比較例(實施例7除外)中使用類似的基材。
[0048]B.吸水層的形成
[0049]通過浸潰法將主要由具有聚氧乙烯鏈及聚氧丙烯鏈的吸水聚氨酯組成的溶液(商品名:VISGARD,由FSI制造)涂在上述基材上,并且通過在125°C下加熱I小時進行固化,由此形成膜厚度為5.0 μ m的吸水層。
[0050]然后,將上面形成有吸水層的基材浸潰在純水中,并且在200W及35kHz的條件下使用超聲波清洗器清洗30分鐘。將清洗之后取出的基材在烘箱中在80°C下干燥10分鐘。
[0051]然后,將基材放置在等離子體處理設備中,并且在50毫升/分鐘的氧氣流速、250W的條件下實施等離子體處理40秒。
[0052]C.防水層(頂層)的形成
[0053]將氨基修飾的硅酮化合物(商標:KF_869,由SHIN-ETSU化學有限公司制造)用正己烷稀釋,以便獲得0.3重量%的溶液。將上面形成有吸水層的基材浸潰在溶液中(浸潰法),取出,并且隨后在烘箱中在100°C下固化15分鐘。固化之后,用丙酮擦拭掉多余的附著物,并且隨后進行評估。
[0054][評估結(jié)果]
[0055]結(jié)果集中顯示在表I中。
[0056]實施例2
[0057]A.省略
[0058]B.吸水層的形成
[0059]在實施例2中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后將上面形成有吸水層的基材浸潰在異丙醇中,并且用與上文相同的超聲波清洗器在200W及35kHz的條件下清洗30分鐘。然后,取出基材,并且隨后在烘箱中在80°C下干燥10分鐘。然后,在與實施例I相同的條件下實施等離子體處理。
[0060]C.防水層(頂層)的形成
[0061]在實施例2中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0062][評估結(jié)果][0063]結(jié)果集中顯示在表I中。
[0064]實施例3
[0065]A.省略
[0066]B.吸水層的形成
[0067]在實施例3中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后將上面形成有吸水層的基材浸潰在純水中,并且用與上文相同的超聲波清洗器在200W及35kHz的條件下清洗5分鐘。然后,取出基材,并且隨后在烘箱中在80°C下干燥10分鐘。然后,在與實施例1相同的條件下實施等離子體處理。
[0068]C.防水層(頂層)的形成
[0069]在實施例3中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0070][評估結(jié)果]
[0071]結(jié)果集中顯示在表I中。
[0072]實施例4
[0073]A.省略
[0074]B.吸水層的形成
[0075]在實施例4中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后將上面形成有吸水層的基材浸潰在異丙醇中,并且用與上文相同的超聲波清洗器在200W及35kHz的條件下清洗5分鐘。然后,取出基材,并且隨后在烘箱中在80°C下干燥10分鐘。然后,在與實施例1相同的條件下實施等離子體處理。
[0076]C.防水層(頂層)的形成
[0077]在實施例4中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0078][評估結(jié)果]
[0079]結(jié)果集中顯示在表I中。
[0080]實施例5
[0081]A.省略
[0082]B.吸水層的形成
[0083]在實施例5中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后將上面形成有吸水層的鏡片浸潰在純水中,并且用與上文相同的超聲波清洗器在200W及35kHz的條件下清洗5分鐘。在第一次清洗之后,立即取出基材,這次浸潰在異丙醇中,并且在類似條件下清洗5分鐘。將第二次清洗之后取出的基材在烘箱中在80°C下干燥10分鐘。然后,在與實施例I相同的條件下實施等離子體處理。
[0084]C.防水層(頂層)的形成
[0085]在實施例5中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0086][評估結(jié)果]
[0087]結(jié)果集中顯示在表I中。
[0088]實施例6
[0089]A.省略
[0090]B.吸水層的形成
[0091]通過浸潰法涂布主要由具有聚氧乙烯鏈的吸水丙烯酸樹脂組成的呈下列混合比率的溶液(L-1),通過風干進行干燥,并且隨后通過在125°C下加熱I小時進行固化,由此形成膜厚度為7.0 μ m的吸水層。
[0092]L-1的混合比率
[0093](A-1)6:4的甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)-甲基丙烯酸2_羥基乙酯(HEMA)的共聚物…167重量份
[0094](A-2)聚氧乙烯山梨醇…50重量份
[0095](A-3)交聯(lián)劑(商標:DENAC0L EX-313,由 NAGASE CHEMTEX 公司制造)…25 重量份
[0096](A-4)高氯酸銨…1.3重量份
[0097](A-5)表面活性劑(商標:LIP0N0X NCN,由LION公司制造)…25重量份
[0098]然后,在與實施例5類似的條件下實施清潔及等離子體處理。
[0099]C.防水層(頂層)的形成
[0100]在實施例6中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0101][評估結(jié)果]
[0102]結(jié)果集中顯示在表1中。
[0103]實施例7
[0104]A.使用厚度為2mm的聚碳酸酯板作為基材。
[0105]B.吸水層的形成
[0106]將主要由具有聚氧乙烯鏈的吸水丙烯酸樹脂組成的紫外線固化防霧涂層涂覆在基材上。吸水層的厚度為7.0 μ m。然后,在與實施例5類似的條件下對具有吸水層的基材實施清潔及等離子體處理。
[0107]C.防水層(頂層)的形成
[0108]在實施例7中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0109][評估結(jié)果]
[0110]結(jié)果集中顯示在表1中。
[0111]實施例8
[0112]A.省略
[0113]B.吸水層的形成
[0114]在實施例8中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后在與實施例5類似的條件下對上面形成有吸水層的基材實施清潔及等離子體處理。
[0115]C.防水層(頂層)的形成
[0116]將巰基修飾的硅酮化合物(商標:KF_2001,由SHIN-ETSU化學有限公司制造)用正己烷稀釋,以獲得0.3重量%的溶液。將上面形成有吸水層的基材浸潰在溶液中(浸潰法),取出,并且隨后在烘箱中在100°C下固化15分鐘。固化之后,用丙酮擦拭掉多余的附著物,并且隨后進行評估。
[0117][評估結(jié)果]
[0118]結(jié)果集中顯示在表1中。
[0119]實施例9
[0120]A.省略[0121]B.吸水層的形成
[0122]在實施例9中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后將上面形成有吸水層的鏡片浸潰在純水中,并且用與上文相同的超聲波清洗器在200W及35kHz的條件下清洗5分鐘。在第一次清洗之后立即取出基材,這次浸潰在異丙醇中,并且在類似條件下清洗5分鐘。將第二次清洗之后取出的基材在烘箱中在80°C下干燥10分鐘。然后,使用電暈放電處理設備(MULTIDYNE1000,由NAVITAS有限公司制造)在20mm的距離處處理20秒。
[0123]C.防水層(頂層)的形成
[0124]在實施例9中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0125][評估結(jié)果]
[0126]結(jié)果集中顯示在表I中。
[0127]比較例I
[0128]A.省略
[0129]B.吸水層的形成
[0130]在比較例I中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,但是并未實施用純水及/或異丙醇的清洗及等離子體處理。
[0131]C.防水層(頂層)的形成
[0132]在比較例I中,未形成防水層。
[0133][評估結(jié)果]
[0134]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0135]比較例2
[0136]A.省略
[0137]B.吸水層的形成
[0138]在比較例2中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,但是并未實施用純水及/或異丙醇的清洗及等離子體處理。
[0139]C.防水層(頂層)的形成
[0140]在比較例2中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0141][評估結(jié)果]
[0142]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0143]比較例3
[0144]A.省略
[0145]B.吸水層的形成
[0146]在比較例3中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,但是并未實施用純水及/或異丙醇的清洗。在不實施清洗的情況下實施與實施例1類似的等離子體處理。
[0147]C.防水層(頂層)的形成
[0148]在比較例3中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0149][評估結(jié)果]
[0150]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0151]比較例4
[0152]A.省略[0153]B.吸水層的形成
[0154]在比較例4中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且在與實施例5類似的條件下實施清洗。然而,此后未實施等離子體處理。
[0155]C.防水層(頂層)的形成
[0156]在比較例4中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0157][評估結(jié)果]
[0158]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0159]比較例5
[0160]A.省略
[0161]B.吸水層的形成
[0162]將38g聚乙烯醇(皂化度為91到94,聚合度等于或小于1000)引入267g蒸餾水中,并加熱以便使其溶解(這在下文稱為溶液b-Ι)。另一方面,將7.3g0.0lN鹽酸水溶液保持在10°C,并逐滴遞送入Y-糖苷丙基三甲氧基硅烷中以使其水解。將水解產(chǎn)物與溶液b-Ι混合,并將50g甲醇娃溶膠(平均粒徑大約為13 μ m且固體物質(zhì)占30% )、0.3g氟化學表面活性劑、105gl,4- 二噁烷、50g 二甲基咪唑啉酮、1.5g乙酰丙酮鋁依序攪拌到所述溶液中以使溶液混合,并攪拌I小時以制備涂覆劑。
[0163]通過浸潰法將涂覆劑涂覆在基材上,通過風干干燥基材,并且隨后通過在130°C下加熱2小時進行固化,由此形成膜厚度為5.0 μ m的吸水層。
[0164]然后,在與實施例5類似的條件下對上面形成有吸水層的鏡片實施清潔及等離子體處理。
[0165]C.防水層(頂層)的形成
[0166]在比較例5中,在與實施例1相同的條件下形成防水層。
[0167][評估結(jié)果]
[0168]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0169]比較例6
[0170]A.省略
[0171]B.吸水層的形成
[0172]在比較例6中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后在與實施例5類似的條件下對上面形成有吸水層的基材實施清潔及等離子體處理。
[0173]C.防水層(頂層)的形成
[0174]將氟-硅烷化合物(商標:KY-130,由SHIN-ETSU化學有限公司制造)用氟系列溶劑(商標:HFE-7200,由3M制造)稀釋,以獲得0.3重量%的溶液。將上面形成有吸水層的基材浸潰在溶液中(浸潰法),取出,并且隨后在烘箱中在100°C下固化15分鐘。固化之后,用丙酮擦拭掉多余的附著物,并且隨后進行評估。
[0175][評估結(jié)果]
[0176]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0177]比較例7
[0178]A.省略
[0179]B.吸水層的形成[0180]在比較例7中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后在與實施例5類似的條件下對上面形成有吸水層的基材實施清潔及等離子體處理。
[0181]C.防水層(頂層)的形成
[0182]將單末端硅醇的反應性硅酮油(商標:X-24-9011,由SHIN-ETSU化學有限公司制造)用正己烷稀釋,以便獲得0.3重量%的溶液。將上面形成有吸水層的基材浸潰在溶液中(浸潰法),取出,并且隨后在烘箱中在100°C下固化15分鐘。固化之后,用丙酮擦拭掉多余的附著物,并且隨后進行評估。
[0183][評估結(jié)果]
[0184]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0185]比較例8
[0186]A.省略
[0187]B.吸水層的形成
[0188]在比較例8中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后在與實施例5類似的條件下對上面形成有吸水層的基材實施清潔及等離子體處理。
[0189]C.防水層(頂層)的形成
[0190]將環(huán)氧基修飾的硅酮化合物(商標:KF_101,由SHIN-ETSU化學有限公司制造)用正己烷稀釋,以便獲得0.3重量%的溶液。將上面形成有吸水層的基材浸潰在溶液中(浸潰法),取出,并且隨后在烘箱中在100°C下固化15分鐘。固化之后,用丙酮擦拭掉多余的附著物,并且隨后進行評估。
[0191][評估結(jié)果]
[0192]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0193]比較例9
[0194]A.省略
[0195]B.吸水層的形成
[0196]在比較例9中,在與實施例1相同的條件下形成吸水層,并且隨后在與實施例5類似的條件下對上面形成有吸水層的基材實施清潔及等離子體處理。
[0197]C.防水層(頂層)的形成
[0198]將二甲基硅酮油(商標:KF_96,由SHIN-ETSU化學有限公司制造)用正己烷稀釋,以便獲得0.3重量%的溶液。將上面形成有吸水層的基材浸潰在溶液中(浸潰法),取出,并且隨后在烘箱中在100°C下固化15分鐘。固化之后,用丙酮擦拭掉多余的附著物,并且隨后進行評估。
[0199][評估結(jié)果]
[0200]結(jié)果集中顯示在表2中。
[0201][表I]
[0202][0203]
【權(quán)利要求】
1.一種防霧光學制品,其特征在于,在玻璃或塑料基材的表面上形成主要由具有表示為-(CH2CH2O)n-的聚氧乙烯鏈的聚氨酯或丙烯酸樹脂組成的吸水層,在所述吸水層的表面上形成主要由氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的至少一種組成的防水層,并且水在所述防水層的表面上的接觸角設定為等于或大于100°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧光學制品,其特征在于,所述吸水層的厚度為Ι.Ομπι到50 μ m0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防霧光學制品,其特征在于,所述防水層的厚度為0.5nm到 20nm。
4.一種制造防霧光學制品的方法,其特征在于,在玻璃或塑料基材的表面上形成主要由具有聚氧乙烯鏈的聚氨酯或丙烯酸樹脂組成的吸水層, 對所述吸水層的表面進行表面活化處理,并且隨后在所述吸水層的表面上形成主要由氨基修飾的硅酮及巰基修飾的硅酮中的至少一種組成的防水層,以將水在所述防水層的表面上的接觸角設定為等于或大于100°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造防霧光學制品的方法,其特征在于,在所述表面活化處理之前從所述吸水層的表面及內(nèi)部移除水溶性組分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造防霧光學制品的方法,其特征在于,所述表面活化處理是等離子體處理。
【文檔編號】C03C17/34GK103635833SQ201280027921
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月6日
【發(fā)明者】石川纮子, 大谷昇 申請人:東海光學株式會社
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