平板玻璃的切割分離方法、及平板玻璃的切割分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種平板玻璃的切割分離方法，其包括利用激光切割法沿著切割預定線(X、Y)來對平板玻璃(G)進行切割的切割工序、及將切割后的鄰接的平板玻璃(G)相互分離的分離工序，切割工序在設(shè)于由切割預定線(X、Y)劃分的各劃分區(qū)域(P1～P9)的支承構(gòu)件(1)上載置有平板玻璃(G)的狀態(tài)下進行，分離工序通過在鄰接的各劃分區(qū)域(P1～P9)使支承構(gòu)件(1)相互分離而進行。
【專利說明】平板玻璃的切割分離方法、及平板玻璃的切割分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在利用激光切割法來切割平板玻璃之后使各平板玻璃彼此分離的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在以等離子顯示器(TOP)、場致發(fā)射顯示器(FED)、電致發(fā)光顯示器(ELD)等玻璃基板為代表的平板玻璃產(chǎn)品的制造工序中，由大面積的平板玻璃切出小面積的平板玻璃、或?qū)ρ刂桨宀ＡУ倪叺木壊窟M行修整。作為實現(xiàn)上述操作的方法，舉出切割平板玻璃的方法。
[0003]在該情況下，作為切割平板玻璃的方法之一，具有激光切割法，例如在以下所述的專利文獻I中公開有其技術(shù)。
[0004]在專利文獻I中，公開有如下技術(shù):在激光切割法中，控制平板玻璃相對于激光束的吸收系數(shù)，使上述激光束透過材料的整個厚度，或者即便在沒有透過整個厚度的情況下，也透過至足夠的深度，由此使刻設(shè)于平板玻璃的端面的初期裂縫在熱應(yīng)力的作用下發(fā)展到平板玻璃的整個厚度，從而進行平板玻璃的切割。
[0005]根據(jù)上述專利文獻I所公開的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)切割的位置精度的高精度化、切割的高速化等，與現(xiàn)有的基于金剛石刀具等機械式平板玻璃的切割法相比較，具有各種優(yōu)點。
[0006]在先技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特`開2006-256944號公報發(fā)明概要
[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010]但是，即便利用具有上述那樣的優(yōu)異特性的激光切割法，緣于切割后的平板玻璃的對置的切割面彼此處于靠近的狀態(tài)下，存在下述那樣的問題。
[0011]即，在為了將切割后的平板玻璃向后序工序移動而拾起平板玻璃從切割用的加工臺進行移送那樣的情況下，有時因抬起中途的平板玻璃的切割面與載置在加工臺上的平板玻璃的切割面之間的碰撞、滑動，在各個切割面處產(chǎn)生擦傷、破裂，從而導致平板玻璃的品質(zhì)降低。
[0012]因此，當移送切割后的平板玻璃時，需要避免各平板玻璃的對置的切割面彼此的碰撞、滑動，但實際情況是關(guān)于避免碰撞、滑動的措施沒有進行任何講解。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]鑒于上述情況而完成的本發(fā)明的技術(shù)課題在于，通過避免利用激光切割法切割的平板玻璃的切割面彼此的碰撞、滑動，由此防止切割面處的擦傷、破裂等的產(chǎn)生，從而排除招致平板玻璃的品質(zhì)降低的重要因素。[0014]解決方案
[0015]為了解決上述課題而完成的本發(fā)明所涉及的方法是一種平板玻璃的切割分離方法，該平板玻璃的切割分離方法包括利用激光切割法沿著切割預定線來對平板玻璃進行切割的切割工序、及將切割后的鄰接的平板玻璃相互分離的分離工序，其特征在于，切割工序在設(shè)于由切割預定線劃分的各劃分區(qū)域的支承構(gòu)件上載置有平板玻璃的狀態(tài)下進行，分離工序通過在鄰接的各劃分區(qū)域?qū)⒅С袠?gòu)件相互分離而進行。在此，“相互分離”不僅包括各支承構(gòu)件向彼此相反的方向移動的情況，還包括各支承構(gòu)件沿著不同的軌道移動且相互之間的距離擴大的情況、使另一方的支承構(gòu)件向遠離靜止的一方的支承構(gòu)件的方向移動的情況、及向相同方向移動的兩個支承構(gòu)件之間的距離擴大的情況。
[0016]根據(jù)這樣的方法，在切割工序中，在各劃分區(qū)域的支承構(gòu)件上利用激光切割法來切割平板玻璃之后，在分離工序中，使分別支承切割后的各平板玻璃的支承構(gòu)件在鄰接的各劃分區(qū)域處相互分離，從而使各平板玻璃的切割面彼此相互分離。由此，即便在為了將切割后的各平板玻璃朝向后序工序進行移送而將各平板玻璃從支承構(gòu)件拾起這樣的情況下，也能夠有效避免切割面彼此的碰撞、滑動。其結(jié)果是，能夠防止平板玻璃的切割面上的擦傷、破裂的產(chǎn)生，適當?shù)嘏懦兄缕桨宀ＡУ钠焚|(zhì)降低的重要因素。 [0017]在上述的方法中，也可以使切割預定線由橫切割預定線及縱切割預定線來構(gòu)成，該用于橫切割預定線形成沿著平板玻璃的橫向延伸的橫切割部，該縱切割預定線用于形成沿著與橫向正交的平板玻璃的縱向延伸的縱切割部。在此，“切割部”是指，通過平板玻璃的切割，各平板玻璃的對置的切割面彼此處于靠近或抵接的狀態(tài)的部位。
[0018]這樣的話，能夠?qū)⑶懈詈蟮母髌桨宀ＡгO(shè)為矩形，因此能夠獲得使用頻率高的平板玻璃。
[0019]在上述的方法中，也可以在沿著橫切割預定線進行了切割工序之后，對橫切割部進行分離工序，然后在沿著縱切割預定線進行了切割工序之后，對縱切割部進行分離工序。
[0020]這樣的話，在沿著橫切割預定線的切割工序中，利用激光切割法切割后的各平板玻璃的切割面彼此經(jīng)過對橫切割部的分離工序而處于相互分離的狀態(tài)。由此，在平板玻璃的對置的切割面間產(chǎn)生規(guī)定的間隙。并且，在將成為用于沿著縱切割預定線進行激光切割的基點的初期裂縫刻設(shè)于切割后的各平板玻璃的端面時，有效利用上述的間隙。由此，能夠順利地進行平板玻璃的沿著縱切割預定線的切割工序，從而實現(xiàn)作業(yè)性的提高。
[0021]在上述的方法中，也可以在沿著橫切割預定線進行了切割工序之后，沿著縱切割預定線進行切割工序，然后進行對橫切割部的分離工序和對縱切割部的分離工序。
[0022]這樣的話，能夠同時進行對橫切割部的分離工序和對縱切割部的分離工序等，尤其能夠有效地提高分離工序的作業(yè)性。
[0023]在上述的方法中，優(yōu)選的是，支承構(gòu)件具備吸附機構(gòu)，該吸附機構(gòu)能夠吸附平板玻璃，且能夠解除對平板玻璃的吸附。
[0024]這樣的話，在分離工序時，通過使平板玻璃吸附于支承構(gòu)件，平板玻璃與支承構(gòu)件之間的抵接面變得難以滑動，平板玻璃的移動相對于支承構(gòu)件的移動的隨附性升高。由此，當設(shè)于鄰接的各劃分區(qū)域的支承構(gòu)件相互分離時，能夠提高平板玻璃的切割面彼此的分離作用。另外，通過使平板玻璃與支承構(gòu)件之間的抵接面變得難以滑動，在平板玻璃表面上變得難以產(chǎn)生擦傷等，能夠更有效地防止平板玻璃的品質(zhì)降低。[0025]在上述的方法中，也可以在進行分離工序之后，在支承構(gòu)件的一部分處，使支承所述平板玻璃的支承面相對于水平面傾斜，由此使切割后的多塊平板玻璃的一部分從支承構(gòu)件上落下而進行廢棄。
[0026]這樣的話，例如，在切割后的多塊平板玻璃的一部分具有形成有厚壁的耳部等無法用作產(chǎn)品的平板玻璃的情況下，通過使該平板玻璃從支承構(gòu)件上落下，能夠迅速廢棄。
[0027]另外，為了解決上述課題而完成的本發(fā)明所涉及的裝置是平板玻璃的切割分離裝置，該平板玻璃的切割分離裝置利用激光切割法沿著切割預定線來對平板玻璃進行切割，并將切割后的鄰接的平板玻璃相互分離，其特征在于，在由切割預定線劃分的各劃分區(qū)域中設(shè)置用于支承平板玻璃的支承構(gòu)件，并且各支承構(gòu)件構(gòu)成為在鄰接的各劃分區(qū)域處能夠相互分離。在此，“相互分離”不僅包括各支承構(gòu)件向彼此相反的方向移動的情況，還包括各支承構(gòu)件沿著不同的軌道移動且相互之間的距離擴大的情況、使另一方的支承構(gòu)件向遠離靜止的一方的支承構(gòu)件的 方向移動的情況、及向相同方向移動的兩個支承構(gòu)件之間的距離擴大的情況。
[0028]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠享受與對于上述平板玻璃的切割分離方法已經(jīng)敘述的事項相同的作用效果。
[0029]在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，切割預定線由橫切割預定線及縱切割預定線構(gòu)成，該橫切割預定線用于形成沿著平板玻璃的橫向延伸的橫切割部，該縱切割預定線用于形成沿著與橫向正交的平板玻璃的縱向延伸的縱切割部。在此，“切割部”是指利用平板玻璃的切害I]，各平板玻璃的對置的切割面彼此處于靠近或抵接的狀態(tài)的部位。
[0030]這樣的話，能夠享受與對于上述平板玻璃的切割分離方法已經(jīng)敘述的事項相同的作用效果。
[0031]在上述的結(jié)構(gòu)中，平板玻璃的切割分離裝置也可以設(shè)有橫導軌、導軌支承體及縱導軌，該橫導軌對各支承構(gòu)件的沿著橫切割預定線的方向的移動進行引導，該導軌支承體固定于橫導軌，該縱導軌對導軌支承體的沿著縱切割預定線的方向的移動進行引導。
[0032]這樣的話，當使在橫切割部處切割的各平板玻璃相互分離時，使支承著該各平板玻璃的各支承構(gòu)件經(jīng)由導軌支承體而被引導沿著縱導軌進行移動即可。另外，當使在縱切割部處切割的各平板玻璃相互分離時，使支承著該各平板玻璃的各支承構(gòu)件被引導沿著橫導軌進行移動即可。另外，當使在橫切割部及縱切割部這兩者處進行切割的各平板玻璃相互縱橫分離時，也能夠使支承著上述全部平板玻璃的各支承構(gòu)件與固定于橫導軌的各導軌支承體被引導沿著橫導軌與縱導軌而同時地移動。因而，實現(xiàn)作業(yè)效率的提高。
[0033]在上述的結(jié)構(gòu)中，也可以使各支承構(gòu)件設(shè)置于將該各支承構(gòu)件在鄰接的各劃分區(qū)域處相互分離的機器人。
[0034]這樣的話，能夠使各支承構(gòu)件的移動自動化，因此能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
[0035]在上述的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的是，支承構(gòu)件具備吸附機構(gòu)，該吸附機構(gòu)能夠吸附平板玻璃，且能夠解除對平板玻璃的吸附。
[0036]這樣的話，能夠享受與對于上述平板玻璃的切割分離方法已經(jīng)敘述的上述事項相同的作用效果。
[0037]在上述的結(jié)構(gòu)中，也可以在各支承構(gòu)件的一部分處使支承平板玻璃的支承面構(gòu)成為能夠相對于水平面傾斜。[0038]這樣的話，能夠享受與對于上述平板玻璃的切割分離方法已經(jīng)敘述的上述事項相同的作用效果。
[0039]發(fā)明效果
[0040]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，當利用激光切割法來切割平板玻璃而使其分離時，能夠防止在切割后的各平板玻璃的切割面中產(chǎn)生擦傷、破裂等，從而能夠抑制平板玻璃的品質(zhì)降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離裝置的俯視圖。
[0042]圖2是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離裝置的側(cè)視圖。
[0043]圖3是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離裝置的側(cè)視圖。
[0044]圖4a是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0045]圖4b是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0046]圖4c是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0047]圖4d是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0048]圖4e是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0049]圖4f是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
`[0050]圖4g是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0051]圖4h是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的側(cè)視圖。
[0052]圖5a是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0053]圖5b是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0054]圖5c是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
[0055]圖5d是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離方法的俯視圖。
【具體實施方式】
[0056]以下，基于圖1~圖3對本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離裝置進行說明。
[0057]圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離裝置(以下僅稱作切割分離裝置)的俯視圖。如該圖所示，切割分離裝置10具備在由平板玻璃G的橫切割預定線X與縱切割預定線Y劃分的各劃分區(qū)域Pl~P9處從下方支承平板玻璃G的9臺支承構(gòu)件I。另外，切割分離裝置10具備引導各支承構(gòu)件I進行移動的3根橫導軌R1、在各橫導軌Rl上各自固定3座的9座導軌支承體2、及引導各導軌支承體2進行移動的3根縱導軌R2，縱導軌R2固定在切割分離裝置10的基礎(chǔ)部分即基臺3上。
[0058]另外，如該圖所示，在各支承構(gòu)件I中的與平板玻璃G的抵接面(支承面)形成有用于吸附平板玻璃G的多個通氣孔H，通過從未圖示的負壓源經(jīng)由這些通氣孔H對平板玻璃作用負壓，能夠吸附平板玻璃G。
[0059]另外，橫導軌Rl與橫切割預定線X平行地設(shè)置，縱導軌R2與縱切割預定線Y平行地設(shè)置，因而，橫導軌Rl與縱導軌R2彼此正交。
[0060]圖2是從圖1中的A方向觀察切割分離裝置10的側(cè)視圖。如該圖所示，導軌支承體2在未圖示的驅(qū)動機構(gòu)的動作下被引導沿著縱導軌R2而向V方向進行移動，從而形成鄰接的導軌支承體2彼此分離的結(jié)構(gòu)。通過使該導軌支承體2向V方向移動，與導軌支承體2固定的橫導軌Rl及被橫導軌Rl引導而移動的支承構(gòu)件I也同樣地向V方向移動，能夠使鄰接的支承構(gòu)件I彼此分離。
[0061]另外，各支承構(gòu)件I中的、除去劃分區(qū)域P5的全部的劃分區(qū)域(劃分區(qū)域Pl~P4、及P6~P9)所具備的8臺支承構(gòu)件I在被橫導軌Rl引導的部位具備傾斜機構(gòu)T。根據(jù)該傾斜機構(gòu)T的作用，8臺支承構(gòu)件I各自成為能夠以該傾斜機構(gòu)T(橫導軌Rl)為旋轉(zhuǎn)中心進行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，以使支承構(gòu)件I中的與平板玻璃G的抵接面(支承面)相對于水平面傾斜至任意的角度。
[0062]圖3是從圖1中的B方向觀察切割分離裝置10的側(cè)視圖。如該圖所示，支承構(gòu)件I形成為如下結(jié)構(gòu):通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)的動作，被引導沿著橫導軌Rl而在W方向上移動，從而將鄰接的支承構(gòu)件I彼此分離。
[0063]在此，作為使上述支承構(gòu)件1、導軌支承體2動作的驅(qū)動機構(gòu)，能夠使用氣壓、油壓驅(qū)動系統(tǒng)等驅(qū)動機構(gòu)、機器人、基于電氣馬達的驅(qū)動機構(gòu)等。
[0064]接著，基于圖4a~圖4h對使用上述的切割分離裝置10的平板玻璃的切割分離方法進行說明。該平板玻璃的切割方法形成為如下方式:利用激光切割法將平板玻璃G切割為9塊矩形的平板玻璃G，使切割后的各平板玻璃G彼此分離，并且將各平板玻璃G中的無法用作產(chǎn)品的部分廢棄。需要說明的是，圖4a~圖4g是切割分離裝置10的俯視圖，在這些圖中，省略了橫導軌R1、導軌支承體2、縱導軌R2、基臺3的圖示。另外，圖4h是從圖4a所示的箭頭D的方向觀察 切割分離裝置10的側(cè)視圖。
[0065]圖4a是表示載置在設(shè)于切割分離裝置10的支承構(gòu)件I上的、一系列的工序開始之前的初始狀態(tài)下的平板玻璃G的圖。在該初始狀態(tài)下，支承構(gòu)件I位于由橫切割預定線X與縱切割預定線Y劃分的各劃分區(qū)域Pl~P9的各自中央。
[0066]如圖4b所示，首先，通過經(jīng)由支承構(gòu)件I所具備的通氣孔H向平板玻璃G作用負壓，支承構(gòu)件I吸附平板玻璃G。然后，在該狀態(tài)下，在兩根橫切割預定線X與平板玻璃G的一方的端面(與橫切割預定線X正交的一方的端面)之間的兩個交叉部處，刻設(shè)有成為切割的基點的初期裂縫C。各初期裂縫C能夠利用輪刀等機械式方法、將短脈沖激光向平板玻璃G照射等而進行刻設(shè)。
[0067]接著，沿著橫切割預定線X而在照射激光束并加熱的同時使激光束移動，隨著該激光束向橫切割預定線X噴射氣霧水等制冷劑而進行冷卻。由此，在平板玻璃G處作用熱應(yīng)力，利用該熱應(yīng)力使初期裂縫C沿著橫切割預定線X進展。通過經(jīng)由這樣的切割工序而將平板玻璃G如圖4c所示進行切割，其結(jié)果是，形成有切割后的各平板玻璃G的切割面彼此靠近或抵接的部位即橫切割部XX。
[0068]在圖4c所示的狀態(tài)下，當進行對橫切割部XX的分離工序時，如圖4d所示，設(shè)于各劃分區(qū)域PU P2、P3、P7、P8、P9的支承構(gòu)件I通過存在于該各劃分區(qū)域的未圖示的導軌支承體2沿著縱導軌R2被引導而進行移動，在該圖所示的V方向(與橫切割部XX垂直的方向)上吸附著平板玻璃G并進行移動。與此相伴地，切割后的各平板玻璃G相互分離，因此兩平板玻璃G的切割面彼此也必然相互分離。在這種情況下，考慮到在對橫切割部XX的分離工序之后進行的沿著縱切割預定線Y的平板玻璃G的切割工序中刻設(shè)成為切割的基點的初期裂縫C的必要性，優(yōu)選將切割后的平板玻璃G的切割面彼此的分離距離設(shè)為1mm以上。
[0069]另外，在該時刻，平板玻璃G被支承構(gòu)件I吸附，從而使平板玻璃G與支承構(gòu)件I之間的抵接面難以滑動，平板玻璃G的移動相對于支承構(gòu)件I的移動的隨附性升高。由此，在設(shè)于鄰接的劃分區(qū)域的支承構(gòu)件I逐漸相互分離的過程中，能夠提高使平板玻璃G的切割面彼此分離的作用。另外，平板玻璃G與支承構(gòu)件I之間的抵接面(支承面)難以滑動，難以在平板玻璃G上產(chǎn)生擦傷等，因此能夠更有效地防止平板玻璃G的品質(zhì)降低。
[0070]接著，如圖4e所示，在橫切割部XX處分離的各平板玻璃G的一方的端面(與縱切割預定線Y正交的一方的端面)與兩根縱切割預定線Y之間的兩個交叉部，刻設(shè)成為沿著縱切割預定線的切割的基點的初期裂縫C。該初期裂縫C也能夠通過上述的方法來刻設(shè)。
[0071]在圖4e所示的狀態(tài)下，通過沿著縱切割預定線Y進行與上述的情況相同的基于激光切割法的切割工序，平板玻璃G被切割，形成圖4f所示的狀態(tài)，在該平板玻璃G處形成縱切割部TL.[0072]在圖4f所示的狀態(tài)下，當進行對縱切割部YY的分離工序時，如圖4g所示，設(shè)于各劃分區(qū)域PU P3、P4、P6、P7、P9的支承構(gòu)件I沿著未圖示的橫導軌Rl被引導，在該圖所示的W方向(與縱切割部YY垂直的方向)上吸附著平板玻璃G并進行移動。由此，切割后的各平板玻璃G相互分離，因此各平板玻璃G的切割面彼此也必然相互分離。
[0073]如圖4g所示，當全部的平板玻璃G處于相互分離的狀態(tài)時，為了將切割后的各平板玻璃G向后序工序移送，即便在從支承構(gòu)件I拾起該平板玻璃G這樣的情況下，也能夠避免切割面彼此的碰撞、滑動，能夠防止在切割面處產(chǎn)生擦傷、破裂，因此能夠排除招致平板玻璃G的品質(zhì)降低的重要因素。另外，在此，也將平板玻璃G吸附于支承構(gòu)件1，從而在設(shè)于鄰接的劃分區(qū)域中的支承構(gòu)件I逐漸相互分離的過程中，能夠提高使平板玻璃G的切割面彼此分離的作用。另外，在平板玻璃G與支承構(gòu)件I的抵接面處，難以在平板玻璃G上產(chǎn)生擦傷等，因此能夠更有效地防止平板玻璃G的品質(zhì)降低。
[0074]另外，在結(jié)束上述的各工序之后，在切割后的多塊各平板玻璃G中的、例如存在于劃分區(qū)域Pl~P3、及P7~P9的6塊平板玻璃G上形成厚壁的耳部，在無法用作產(chǎn)品的情況等，解除基于通氣孔H的對平板玻璃G的吸附，并且在傾斜機構(gòu)T的作用下，使6臺各支承構(gòu)件I中的與平板玻璃G的抵接面(支承面)如圖4h所示相對于水平面傾斜，使6塊平板玻璃G從各支承構(gòu)件I上落下而廢棄。由此，能夠?qū)⑦@些平板玻璃G迅速廢棄。
[0075]在此，本發(fā)明的平板玻璃的切割分離裝置并不限定于由上述的實施方式所涉及的平板玻璃的切割分離裝置10所說明的結(jié)構(gòu)。例如，在上述實施方式中，將橫導軌R1、縱導軌R2的根數(shù)設(shè)為三根，將支承構(gòu)件1、導軌支承體2的臺數(shù)設(shè)為9臺，但并不限定于此，也可以使其適當增減。另外，橫導軌RU導軌支承體2、縱導軌R2并非必須設(shè)置，也可以僅設(shè)置支承構(gòu)件1，利用機器人等使支承構(gòu)件I移動。另外，也可以同樣地設(shè)置形成于支承構(gòu)件I的通氣孔H。除此之外，劃分區(qū)域Pl~P9的數(shù)量也并非限定于9個，也可以是8以下或10以上的數(shù)量，也可以對支承構(gòu)件I與平板玻璃G的抵接面的大小進行適當變更。
[0076]另外，在上述平板玻璃的切割分離方法中，進行沿著橫切割預定線X的平板玻璃G的切割，在使切割后的平板玻璃G的切割面彼此在橫切割部XX處相互分離之后，進行沿著縱切割預定線Y的平板玻璃G的切割，使切割后的平板玻璃G的切割面彼此在縱切割部YY處相互分離，但本發(fā)明的平板玻璃的切割分離方法并不限定于這樣的結(jié)構(gòu)。[0077]作為其具體例，圖5a~圖5d表示平板玻璃的切割分離方法的其他例子。該其他例子的切割分離方法中，作為切割工序(圖5a~圖5c)，在進行了沿著橫切割預定線X的平板玻璃G的切割與沿著縱切割預定線Y的平板玻璃G的切割之后，作為分離工序(圖5d)，進行對橫切割部XX的分離工序與對縱切割部YY的分離工序。在該分離工序中，以劃分區(qū)域P5為基點，使未圖示的支承構(gòu)件I與導軌支承體2各自分別被引導沿著橫導軌Rl與縱導軌R2移動，而使設(shè)于各劃分區(qū)域Pl~P4、P6~P9的支承構(gòu)件I相互分離。由此，使各支承構(gòu)件I向圖5d所示的U方向呈放射狀移動，從而將切割后的各平板玻璃G相互分離。這樣的話，能夠同時進行對橫切割部XX的分離工序和對縱切割部YY的分離工序，從而實現(xiàn)分離工序中的作業(yè)效率的提高。另外，借助支承構(gòu)件I的通氣孔H對平板玻璃G進行吸附的時機也并不限于上述平板玻璃的切割分離方法所說明的時機，也可以僅在分離工序時進行對平板玻璃G的吸附。
[0078]需要說明的是，在圖5a~圖5d中，對于與上述切割分離方法具有相同的功能或形狀的構(gòu)成要素，標注與圖4a~圖4h所示的附圖標記相同的附圖標記而省略重復的說明。另外，在圖5a~圖5d中，橫導軌R1、導軌支承體2、縱導軌R2、基臺3的圖示與圖4a~圖4h同樣地省略。
[0079]另外，在后述的平板玻璃的切割分離方法中，必須在進行了沿著橫切割預定線X的平板玻璃G的切割之后，不使切割面彼此分離，而將初期裂縫C刻設(shè)在橫切割預定線X與縱切割預定線Y之間的交叉部。在該切割分離方法的情況下，在切割后的平板玻璃G的切割面間，幾乎不存在用于刻設(shè)初期裂縫C的間隙，因此，與輪刀等機械式方法相比，成為用于進行沿著縱切割預定線Y的平板玻璃G的切割的基點的初期裂縫C優(yōu)選利用短脈沖激光等來刻設(shè)。另外，在進行沿著橫切割預定線X的平板玻璃G的切割之前，也可以預先利用短脈沖激光在橫切割預定線X與縱切割預定線Y之間的交叉部設(shè)置初期裂縫C。
[0080]另外，在上述的第一實施方式中，雖然采用除劃分區(qū)域P5的全部劃分區(qū)域所具備的支承構(gòu)件I形成具有傾斜機構(gòu)T的結(jié)構(gòu)，但具有傾斜機構(gòu)T的支承構(gòu)件I的臺數(shù)、使與平板玻璃G抵接的抵接面(支承`面)傾斜的方向可以適當變更。例如，在變更具有傾斜機構(gòu)T的支承構(gòu)件I的臺數(shù)的情況下，考慮有僅將(I)除劃分區(qū)域P4~P6的全部劃分區(qū)域、或
(II)除劃分區(qū)域P2、P5、P8的全部劃分區(qū)域所具備的支承構(gòu)件I設(shè)為具有傾斜機構(gòu)T的結(jié)構(gòu)等。
[0081]若設(shè)為(I)的結(jié)構(gòu)，在切割前的平板玻璃G(大面積的平板玻璃)中，在與橫切割預定線X正交的方向的兩端形成有厚壁的耳部的情況下，能夠僅將切割后的各平板玻璃G中的包括耳部的平板玻璃G廢棄。另外，若設(shè)為(II)的結(jié)構(gòu)，在切割前的平板玻璃G中，在與縱切割預定線Y正交的方向的兩端形成有厚壁的耳部的情況下，能夠僅將切割后的各平板玻璃G中的包括耳部的平板玻璃G廢棄。
[0082]另外，在上述的各實施方式中，支承構(gòu)件I形成在被橫導軌Rl引導的部位處具備傾斜機構(gòu)T的結(jié)構(gòu)。除此之外，也可以將導軌支承體2設(shè)為在被縱導軌R2引導的部位處具備傾斜機構(gòu)T的結(jié)構(gòu)。另外，在上述的第一實施方式中，支承構(gòu)件I形成在傾斜機構(gòu)T的作用下以橫導軌Rl為旋轉(zhuǎn)中心而進行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，也可以是以與縱導軌R2平行地延伸的軸為旋轉(zhuǎn)中心而進行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，在導軌支承體2具備傾斜機構(gòu)T的情況下，可以設(shè)為該導軌支承體2以縱導軌R2為旋轉(zhuǎn)中心而進行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)為以與橫導軌Rl平行地延伸的軸為旋轉(zhuǎn)中心而進行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。
[0083]除此之外，在上述的第一實施方式中，形成在進行了對縱切割部YY的分離工序之后(圖4g的階段)，將切割后的多塊平板玻璃G中的無法用作產(chǎn)品的部分(在第一實施方式中為6塊平板玻璃G)廢棄的結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)為在進行了對橫切割部XX的分離工序之后(圖4d的階段)，在進行沿著縱切割預定線Y的平板玻璃G的切割之前，將無法用作產(chǎn)品的部分廢棄的結(jié)構(gòu)。另外，也可以將用于搬運廢棄的平板玻璃G的傳送帶等與切割分離裝置10并列設(shè)置。
[0084]附圖標記說明如下:
[0085]10平板玻璃的切割分離裝置
[0086]G 平板玻璃
[0087]X 橫切割預定線
[0088]Y 縱切割預定線
[0089]XX橫切割部
[0090]YY縱切割部
[0091]C 初期裂 縫
[0092]I 支承構(gòu)件
[0093]2 導軌支承體
[0094]3 基臺
[0095]Pl劃分區(qū)域
[0096]P2劃分區(qū)域
[0097]P3劃分區(qū)域
[0098]P4劃分區(qū)域
[0099]P5劃分區(qū)域
[0100]P6劃分區(qū)域
[0101]P7劃分區(qū)域
[0102]P8劃分區(qū)域
[0103]P9劃分區(qū)域
[0104]Rl橫導軌
[0105]R2縱導軌
[0106]H 通氣孔
[0107]T 傾斜機構(gòu)
[0108]V 導軌支承體(支承構(gòu)件)移動方向
[0109]W 支承構(gòu)件移動方向
[0110]U 支承構(gòu)件移動方向
【權(quán)利要求】
1.一種平板玻璃的切割分離方法，該平板玻璃的切割分離方法包括利用激光切割法沿著切割預定線來對平板玻璃進行切割的切割工序、及將切割后的鄰接的平板玻璃相互分離的分離工序，其特征在于， 所述切割工序在設(shè)于由所述切割預定線劃分的各劃分區(qū)域的支承構(gòu)件上載置有所述平板玻璃的狀態(tài)下進行，所述分離工序通過在鄰接的各劃分區(qū)域?qū)⑺鲋С袠?gòu)件相互分離而進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃的切割分離方法，其特征在于， 所述切割預定線由橫切割預定線及縱切割預定線構(gòu)成，所述橫切割預定線用于形成沿著所述平板玻璃的橫向延伸的橫切割部，所述縱切割預定線用于形成沿著所述平板玻璃的與所述橫向正交的縱向延伸的縱切割部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板玻璃的切割分離方法，其特征在于， 在沿著所述橫切割預定線進行了所述切割工序之后，對所述橫切割部進行所述分離工序，然后在沿著所述縱切割預定線進行了所述切割工序之后，對所述縱切割部進行所述分離工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板玻璃的切割分離方法，其特征在于， 在沿著所述橫切割預定線進行了所述切割工序之后，沿著所述縱切割預定線進行所述切割工序，然后進行對所述橫切割部的所述分離工序和對所述縱切割部的所述分離工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的平板玻璃的切割分離方法，其特征在于， 所述支承構(gòu)件具備吸附機構(gòu)，該吸附機構(gòu)能夠吸附所述平板玻璃，且能夠解除對所述平板玻璃的吸附。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的平板玻璃的切割分離方法，其特征在于， 在進行了所述分離工序之后，在所述支承構(gòu)件的一部分處，使支承所述平板玻璃的支承面相對于水平面傾斜，由此使切割后的多塊平板玻璃的一部分從該支承構(gòu)件上落下而進行廢棄。
7.一種平板玻璃的切割分離裝置，該平板玻璃的切割分離裝置利用激光切割法沿著切割預定線來對平板玻璃進行切割，并將切割后的鄰接的平板玻璃相互分離，其特征在于， 在由所述切割預定線劃分的各劃分區(qū)域設(shè)置用于支承所述平板玻璃的支承構(gòu)件，并且該各支承構(gòu)件構(gòu)成為在鄰接的各劃分區(qū)域處能夠相互分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板玻璃的切割分離裝置，其特征在于， 所述切割預定線由橫切割預定線及縱切割預定線構(gòu)成，所述橫切割預定線用于形成沿著所述平板玻璃的橫向延伸的橫切割部，所述縱切割預定線用于形成沿著所述平板玻璃的與所述橫向正交的縱向延伸的縱切割部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平板玻璃的切割分離裝置，其特征在于， 所述平板玻璃的切割分離裝置設(shè)有橫導軌、導軌支承體及縱導軌，所述橫導軌對所述各支承構(gòu)件的沿著所述橫切割預定線的方向的移動進行引導，所述導軌支承體固定于該橫導軌，所述縱導軌對該導軌支承體的沿著所述縱切割預定線的方向的移動進行引導。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中的任一項所述的平板玻璃的切割分離裝置，其特征在于， 所述各支承構(gòu)件設(shè)置于將該各支承構(gòu)件在鄰接的各劃分區(qū)域處相互分離的機器人。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中的任一項所述的平板玻璃的切割分離裝置，其特征在于，所述各支承構(gòu)件具備吸附機構(gòu)，該吸附機構(gòu)能夠吸附所述平板玻璃，且能夠解除對所述平板玻璃的吸附。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中的任一項所述的平板玻璃的切割分離裝置，其特征在于， 在所述各支承構(gòu)件的一部分處，支承所述平板玻璃的支承面構(gòu)成為可相對于水平面傾斜。
【文檔編號】C03B33/03GK103732549SQ201280038522
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月12日
【發(fā)明者】寺西妥夫, 松本保弘, 江田道治, 藤居孝英, 稻山尚利 申請人:日本電氣硝子株式會社